操作工作总结(精选7篇)

第6篇1

操作工工作总结

光阴似箭时光匆匆流逝，转眼间我们将告别任务繁重、硕果累累的2011年。迎来期待已久的2012年。作为一名车间的操作工我不断地去学习和自我总结，让我在2011年里对自身的素质方面有了更进一步的提高，对车间的各项规定有了更深一层的认识。回望2011年对我个人的工作情况可分为以下几个方面：

（1）素质——加强自身素质以饱满的热情对待自己的工作，认真做好自己的本职

工作，努力提高自我的生产效率给车间做出更大的贡献。

（2）安全——身在注塑车间我们时时刻刻面对的是设备而在设备的面前我们需

要学会如何的保护自己和设备。首先，我们要有较强的理论知识。在日常工

作中我不断地去了解和掌握设备及反应过程情况。

（3）质量——车间严抓质量关。作为一名一线的操作工，我们队产品的每一道工

序都要严格要求，严格按照车间的规定，提高质量意识认真学习操作技能方

面的基本理论知识，认真做好现场操作。产品是生产出来的只要我们了解和

认识每一个产品的质量关键并将其运用于生产的每一个环节，这样车间的质

量将会日益提升来满足真正的质量关。

为了提高车间的整体形象我们应严格做好自身的6S较高的安全意识和自身素质。做好日清日结、日事日毕对身边周围要及时清理清扫，改善各项工作提高并维护公司的企业形象。

回顾自己在这一年中学到和积累的种种经验，对自身的安全和素养有了进一步的提高，但在细节方面还有认识不足的地方。做的并不是很完善，在新的一年里我将满怀激情地去学习和掌握车间的各项操作规程，努力完善自我提高工作效率为公司的发展做出更大的贡献。

注塑车间：

2012-1-3

第7篇2

糖化学习总结

一、糊化锅

1、根据糖化生产通知决定糊化锅下料的时间（下料时间一般普雪为24分钟、勇闯为18分钟，温度50摄氏度），下料后10分钟（即液位达到0.8）搅拌开始后即加辅料。

2、下料结束后加热至68.5摄氏度，自动保温，温度70摄氏度，保温固定时间15分钟。

3、加热状态中或结束后，根据升温速率（糊化锅清洗后第一锅升温至66摄氏度，第二锅67摄氏度，第三锅升温结束、，第四、五锅也升温结束或保温一至二分钟。）通知粉碎下糖化锅的料。（根据升温速率可适当调整蒸汽压力，把升温速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

4、保温结束后自动进入加热

（二），加热至91.8摄氏度，过后进入保温

（二）时间，温度为92.5摄氏度，时间为固定的15分钟。（根据升温速率可适当调整蒸汽压力，把升温速率控制在1℃/min~1.5℃/min）。

5、保温结束后开始兑醪。

注意事项：①在进料的过程中随时注意温度的变化和粉碎沟通协调确保下料结束是温度控制在49℃~50℃之间。②准时、准确、准量添加辅料，添加辅料后确保添加盖处于关闭状态才能离开。③下料结束后观察热水泵、酿造水泵是否及时关闭，未关闭时通知粉碎及时关闭。④下料前应观察糊糖化锅排污阀处于关闭状态，有足够的下料用水，不足及时与水处理沟通，保证下料准时进行。（开：先阀，再泵，关：先泵，、再阀。）

二、糖化锅

1、当糊化锅升温适当或结束，通知粉碎下糖化锅的料，下料时间普雪一般为24分钟、勇闯为18分钟，进料10分钟（即液位达到0.8，开始搅拌）后加辅料。

2、下料结束就进入蛋白休止（保温）状态，时间为固定30分钟（实际上保温时间在25—30分钟都在允许的范围）。

3、保温结束即进入兑醪状态（一般为8分钟），兑醪时自动开上蒸汽，结束后观察蒸汽是否关闭。温度66.5摄氏度（兑醪）。

4、兑醪结束就加热至68摄氏度，一般时间为3—4分钟。（中蒸汽调节同糊化锅）

5、升温结束即进入保温状态，保温温度为：勇闯72℃~73℃，普雪70℃~71℃，保温时间为固定时间33分钟，保温至只剩3—5分钟时沉淀槽就铺水。沉淀槽铺水前冲二氧化碳（根据生产通知决定是否冲二氧化碳）。

注意事项：①在进料时随时注意糖化锅的温度，同时关注自动和手动画面，准时、准量、准确添加辅料。②调整好糊糖化过的时间，保证二者同时达到兑醪时间。

三、过滤槽

1、糖化结束、过滤槽铺水结束后，过滤槽就开始进醪，进醪时间一般为13分钟。进醪液时耕刀自动从第四格降至第三格，转速设为50％，平衡罐液位调成0.5。

2、进醪结束即刻回流，回流时耕刀转速调为15%，耕刀生殖第四格，用时固定为5分钟。

3、回流结束即刻过滤，过滤30l即可开启耕刀，转速为15转/分，耕刀在第4格，平衡液位为0.5；当麦汁量达到120l—150l时，耕刀降到第三格，平衡也为0.45；麦汁量达到180l时平衡罐液位调成0.4；当麦汁量达到200l—200l时，降到第二格，平衡调成0.35；过滤到240l—280l时，耕刀降到第一格，平衡罐的液位给位0.3；过滤20分钟后测原麦汁浓度和浊度，浓度为18度偏上为正常，浊度除2.4，≤8。（实际上耕刀的位置和转速是根据麦汁过滤流速来灵活调节的。

4、过滤槽洗糟方法：

①原麦汁过滤结束就开始洗糟，洗糟水量在0l—120l时，耕刀转速为30%，平衡液位调成0.4，耕刀由第一格升值第三格；当洗糟水量达到120l—220l时，耕刀降到二格，转速调为40％，平衡罐液位调为0.35；洗糟水量为22l0—320l时，耕刀由二格降到一格，转速40％，平衡罐液位0.3；洗糟水量满时耕刀转速调成20％，升至第二格，平衡罐液位为0.4。抽滤时耕刀降至第一格，平衡罐液位调成0.3.②原麦汁过滤结束开始洗糟时耕刀转速调为40%，平衡罐液位调为0.4；洗糟量达80l时耕刀升至第二格，转速和平衡罐液位不变；洗糟量达120l时耕刀升至第三格，转速和平衡罐液位不变。此后根据洗糟流速调整平衡罐液位和耕刀位置，使洗糟流速保持在工艺设定值。洗糟量满时耕刀降至第二格，转速调成20%，平衡罐液位调成0.35，麦汁过滤达610l时耕刀降至第一格，平衡罐液位调成0.3。

5、当洗糟麦汁量达到470l或者洗糟时间达30min时通知锅炉房30min后用气。离满锅还有5—10分钟时加煮沸锅酒花，加酒花时先开气阀，再开盖，加完后，先关气阀再关盖。

6、抽滤时间一般为几分钟，抽滤时耕刀在一格，转速20％，平衡罐的液位0.3，麦汁泵的开度为50％.

7、控水时耕刀在一个，转速50％，平衡罐液位0.5。控水的同时打弱麦汁，打完弱麦汁后设一定量再收弱麦汁（收弱麦汁时需手动开热凝固物的两个排污阀）。

注意事项：①时间比较紧时，过滤槽排空时手动操作以节约出时间。具体操作是：上清洗结束即停止，把过滤槽打成手动，手动排空后打成自动，点击结束即可，进入下一轮操作。②铺水前保证过滤槽耕刀处于挂好、排污阀处于关闭状态。③过滤不好过时，要顶水，水量一般为15~25min，回流1~2分钟，耕刀转速100％，平衡罐液位0.4，顶水回流时停止耕刀；重新洗澡时，耕刀调成40%，平衡罐液位0.4。④上升或下降耕刀时要格外小心，以免脱钩，随时跟进出糟进度和压空，压空压力小时通知空压做调整，出完糟即通知压空。⑤麦汁量达640l左右时及时测洗澡残糖，勇闯残糖应微高于1.5，普雪残糖应高于1.3，小于1.5。

四、暂存罐

1、当过滤麦汁量达420l时（即暂存罐液位达到3.6时），可打到煮沸锅。

注意事项：①过滤槽进醪时保证暂存罐排污阀处于关闭状态，液位应为空位。②随时注意温度和液位变化。③转煮沸锅前保证煮沸锅排污阀处于关闭状态。

五、煮沸锅

1、当煮沸锅达到满锅时就测满锅浓度，值：12±0.2，煮沸36分钟左右就测后常压，值：12.7—13.1,即13±0.2（现在要求控制在12.8）。

2、煮沸锅满锅前2~3分钟时，通知锅炉房用气，蒸汽压力为0.18~0.2（现在自动）。

3、达沸点到煮沸终止时间固定的45分钟。

注意事项：①满锅前5~10分钟加酒花，添加酒花时，先开气阀再开盖，关时先关阀再关盖。加完酒花后，确保盖、阀处于关闭状态才能离开。②满锅加酒花时先观察酒花罐旁是否有人，有人招呼其离开才能加酒花，避免工伤事故，加酒花时注意酒花罐盖、阀是否完全关闭。③测浓度开冰水时，先开阀再开泵，关时先关泵再关阀（所有的泵、阀开关均同此操作）。④后常压时根据糖度可以多煮几分钟或多顶水（煮沸时间原则上不能超过45分钟），顶水1min可将0.2个糖度。⑤PH的调整，1000ml可降1个单位PH。

六、沉淀槽

1、煮沸终止就打入沉淀槽（进醪前保证其排污阀处于关闭状态，液位显示应为空位），静置10分钟即可打出。

2、打出时设泵开度（开罐顶阀后，可开满，但加酵母的情况例外），根据冷却温度适当调整开度。

七、薄板

1、当沉淀槽静置时就可以杀菌，通知过滤工作者杀菌，同时记在清洗记录上。

2、冷却麦汁通知过滤工段，当过滤工段开灌顶阀时，把麦汁泵开到100％，设冷却温度温度。

3、顶热水5分钟。

注意冷却温度，冷麦汁时通知发酵，麦汁冷到260时就通知化验室取冷麦汁，糖化自取自测，关罐底阀后，顶热水。

糖化生产注意事项：

1.顶薄板前的最后锅糊糖化锅和煮沸锅冲水时间应该相应延长0.3min左右。

2.过滤槽顶预热薄板前的最后一锅理论上麦汁过滤量应该设为695ml（根据情况可做适当调整），顶预热薄板后的第一锅理论上麦汁过滤量应该为660ml（可根据实际情况适当调整）。正常情况过675ml。3.暂存罐打煮沸锅要分三次打。

八、辅料的添加

1.普雪

①糊化锅：氯化钙3kg，耐温淀粉酶1400ml；②糖化锅：氯化钙4.5kg，ß-葡聚糖酶3kg，蛋白酶2kg，乳酸4500ml（根据PH作调整）。③煮沸锅：氯化钙4.5kg，苦花22kg左右（根据苦味做调整），香花3kg，单宁酸（糖化型）2.5kg，硫酸锌90g。

2.勇闯

①糊化锅：氯化钙3kg，耐温淀粉酶900ml，②糖化锅：氯化钙4.5kg，ß-葡聚糖酶2kg（理论上不加），蛋白酶2kg（理论上不加），乳酸4500ml（根据PH作适当调整）。③煮沸锅：氯化钙4.5kg，苦花12kg（根据苦味作适当调整），斯拉德克10kg，多分18kg，单宁酸（酿造型）2.5kg，硫酸锌90g。

注意事项：糊化锅：先加淀粉酶，再加氯化钙，时间间隔2~5min；糖化锅：先加氯化钙和乳酸，再加葡聚糖酶和蛋白酶（稀释后才能添加），时间间隔2~5min。煮沸锅：先加氯化钙和苦花（满锅时），再加香花-单宁酸和硫酸锌（煮沸终止前5min添加）。

九、指标的测定①浓度：取适量麦汁于测量筒中，冷却至适宜温度，把糖度计擦干，轻轻放入测量筒中液体内，待糖度计稳定静止时读数，上读数减去下读数（正加，负减），即为所测糖度。

②浊度：用三角瓶取适量热原麦汁，洗净测量杯，把热麦汁转入其中，放入测量机中，按“开始”按键读数，得出读数除以2.4所得值即为实际浊度。

③pH：用三角瓶取适量待测溶液保温至常温，用蒸馏水洗净pH计，再用滤纸擦干放入待测液中，待读数稳定时读数，所得值为实际pH值。

十、清洗

任何时候清洗都会用到清洗管道，所以清洗前要保证清洗管处于空闲的状态，清洗时相应罐槽要打成手动，自动清洗时不用，洗完后测ph值，呈中性为合格。加酸加碱必须戴防护工具。停产清洗时可用自动清洗也可用手动清洗，手动清洗时相应锅或槽应打成手动状态。生产中间清洗原则上不用自动清洗，为节约出时间，在罐底阀开动，麦汁进入大罐后及时关闭麦汁管道排污阀，及时清洗相应锅槽。

1.自动清洗

自动清洗前选择相应的清洗方式，设定好参数，点击运行即可。清洗前必须保证各清洗液和冷、热水充足。清洗煮沸锅要分别设好加热器、锅壁和酒花罐的清洗和水冲时间，洗过滤槽时设好上、中、下的清洗和水冲时间。2.手动清洗

手动清洗时，先开好相应的阀，再开泵，并及时会后清洗液。清洗完后及时检测Ph，并对照比色卡读数，显示中性即为干净，否则继续冲水。洗过滤槽前手动使耕刀脱钩，降至最低处，启动耕刀加水排干净再清洗。清洗时分别掌握好底部、耕刀锅壁、平衡罐和回流管的清洗时间。洗煮沸锅要把握好加热器、锅壁和酒花罐的清洗时间。洗沉淀槽要把握好上、中、下的清洗时间。

注意事项：①洗煮沸锅要开手动阀。②洗烟囱和热能换能器时要罐冷凝水罐边的手动阀，开CIP回的手动阀。③酸洗冰水面时要关冰水阀，开两个CIP阀。④洗加热薄板时，要开两个CIP阀和启动阀，罐热水罐管路上的的三个阀。⑤热碱洗时，温度控制在85℃，洗粉碎、调浆机时为65℃；酸要常温清洗。一般情况下清洗时间为30min，水冲时间为10min，过滤槽除外。

十一、大清洗后第一天生产

上班后及时排出蒸汽管道的冷凝水，排净后开蒸汽阀，开蒸汽阀时要站在侧面，缓慢的开到最大，再回半圈（主要是糊化、糖化、煮沸锅六阀，烧水板二阀，冷水回收器阀，大蒸汽阀）。把该关的阀关好，辅料备齐，生产前测热水，酿造水的ph，走酒花水时，加香花少量和多量苦花，热水糊化锅1.7米，糖化锅1.8米，原则上比生产量多一些即可，测酒花水的ph。走酒花水时薄板不预热，生产时预热。走酒花水，糖、糊化锅加热开始时要加一下，停一下排冷凝水，反复三四次，糊化锅加热至90度，糖化锅加热至72度就可以兑醪。观察过滤槽糟门是否良好。生产时，测糊化、糖化醪的ph,测麦汁的ph（在煮沸锅测）。关闭煮沸锅手动阀，观察过滤槽糟门和暂存罐人孔的密封性。

十二、工艺标准

普雪/勇闯

外观：清亮

品尝：无异香、味

麦汁浓度％（m/m）：13.00±0.20总酸ml/100ml:0.95—1.20/0.90—1.15PH：5.10—5.60苦味值：14—16/16—18色度：5.5—7.5浊度：≤8十

三、一些计算方法1.2.煮沸强度的计算

满锅麦汁量（L）-冷却麦汁量（L）/0.96煮沸强度（％/h）=×100满锅麦汁量（L）×煮沸时间（h）

3.清洗剂添加量的计算

清洗剂添加量

需要配制的量(吨)*配制后浓度(%)实际清洗液量清洗剂浓度(%)(吨)*实际浓度(%)1000

注：如为片碱则清洗剂浓度则计为1。

4.粮耗的计算方法：

标准耗粮



总投料量

(kl)*

冷麦汁产量冷麦汁浓度

(kg)*11

*100%

总结人：秋梦阿竞

二0一二年十一月一日

物流操作文员工作总结

科学实验操作教学工作总结

物流操作试用期工作总结

操作主持词

实验操作

第4篇3

操作工工作总结

光阴似箭时光匆匆流逝，转眼间我们将告别任务繁重、硕果累累的2011年。迎来期待已久的2012年。作为一名车间的操作工我不断地去学习和自我总结，让我在2011年里对自身的素质方面有了更进一步的提高，对车间的各项规定有了更深一层的认识。回望2011年对我个人的工作情况可分为以下几个方面：

（1）素质——加强自身素质以饱满的热情对待自己的工作，认真做好自己的本职工作，努力提高自我的生产效率给车间做出更大的贡献。

（2）安全——身在注塑车间我们时时刻刻面对的是设备而在设备的面前我们需要学会如何的保护自己和设备。首先，我们要有较强的理论知识。在日常工作中我不断地去了解和掌握设备及反应过程情况。

（3）质量——车间严抓质量关。作为一名一线的操作工，我们队产品的每一道工序都要严格要求，严格按照车间的规定，提高质量意识认真学习操作技能方面的基本理论知识，认真做好现场操作。产品是生产出来的只要我们了解和认识每一个产品的质量关键并将其运用于生产的每一个环节，这样车间的质量将会日益提升来满足真正的质量关。

为了提高车间的整体形象我们应严格做好自身的6S较高的安全意识和自身素质。做好日清日结、日事日毕对身边周围要及时清理清扫，改善各项工作提高并维护公司的企业形象。

回顾自己在这一年中学到和积累的种种经验，对自身的安全和素养有了进一步的提高，但在细节方面还有认识不足的地方。做的并不是很完善，在新的一年里我将满怀激情地去学习和掌握车间的各项操作规程，努力完善自我提高工作效率为公司的发展做出更大的贡献。注塑车间：2012-1-3

第1篇4

计算机操作工作总结

紧张而有序的一年又要过去了,忙碌的一年里,在领导及各部门同事的帮助下,我顺利的完成了本年度的工作.为了今后更好的工作,总结经验,完善不足,本人就本年度的工作总结如下:

1、及时响应了各部门的电脑软件,硬件,邮件,网络,打印机的维护.尽可能的降低设备使用故障率,在其出现故障的时候,并做到了能在当地解决就当地解决,不能当地解决的也在最短的时间内给予了解决。

2、对中心每台电脑安装防病毒软件,避免了病毒在公司局域网内自我复制相互传播,占用局域网的网络资源,甚至使得系统崩溃,丢失硬盘的重要资料等各种危害,并及时的对软件进行升级,定期的清除隔离病毒的文件夹。

3、及时的对系统补丁进行更新,防止了病毒和黑客通过系统漏洞进行的破坏和攻击.对IE,OUTLOOK,OFFICE等应用程序也打上最新的补丁,另外还关闭了一些不需要的服务,关闭Guset帐号等。

4、项目机房系统更新,系统从原有的2000更新到xp,重新安装了所有软件,解决了一部分原无法解决的问题,并重新部署杀毒软件解决方案。

5、交换机,路由等网络硬件设备的维护,屏蔽中心不用的端口,安全设置等,保证公司所有电脑的安全正常工作,优化路由运行速度,节约带宽,提高上网的速度化和稳定化,使我们上网的速度大大提高,11保证网络顺畅。

6、针对服务器,3次被黑客攻击采取相应的解决方案。重新部署服务器。

7、服务器、硬件的安装,维修,调试,投影仪设备的定期清理,维护。

8、电话、交换机部属置,电话线调整,电话录音设备的安装调试.

9、rtx服务器、邮件服务器、web服务器的搭建、优化、信息整理和测试，对用户数据进行导入和备份。

10,为了最大的节约成本,对学校所有计算机设置系统自动休眠,有效地节省了相当一部分资源。

11,加强了对网络设备的维护,对经常出故障的设备采取了相应的解决办法。目前，单位有电脑数量较多,日常出现故障的情况较为常见,主要的电脑故障有:系统故障,网络故障,软件故障等。很多机器由于长期使用,导致系统中存在大量垃圾文件,系统文件也有部分受到损坏,从而导致系统崩溃,重装系统,另外有一些属网络故障,线路问题等。

近一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作,从不把情绪带到工作中.在具体工作中,我努力做好服务工作。回顾一年来的工作,我在思想上,学习上,工作上取得了新的进步。但我也认识到自己的不足之处:

1、因为简单的问题重复出现重复解决,可能到位不及时。

2、自己的思路还很窄对现代网络技术的发展认识的不够全面,12自己对新技术掌握速度还不够快。

3、有时出现问题我并不知道而领导先知.其实从咱们单位的结构来看这些都是正常的,但我以网管的身份感到惭愧。

总结了过去,方能展望未来!最后说说明年的工作计划,辞旧迎新,在总结本年度工作的同时,针对自己不足之处,我对明年工作也提出了初步设想:

1、在继续完善单位网络的同时,加强理论和业务知识学习,不断提高自身综合素质水平，把工作做到更好。

2、对公司所有电脑设备进行统一计算机名称,和ip实现远程管理、维护，提升工作效率。

3、领导交办的每一项工作,分清轻重缓急,科学安排时间,按时、按质、按量完成任务。

4、在硬件条件允许的情况下安装网络流量检测软件,对局域网进行监测,及时发现网络故障并排错,使网络快速高效的运行。

最后,感谢领导对我的信任与支持,我将尽心尽责,全力以赴地把工作做好!努力工作,快乐生活！

13

第2篇5

2016年操作小组年终工作总结

2016年操作小组在医院各领导的支持下，在护理部和各科室护士长的大力配合下，小组的工作得到了全面的开展，各方面均取得了可喜的成绩：规范了全院的护理操作技术，制定了相应的操作流程，也为临床护理操作技能的练习与培训拍摄了操作视频，供全院护理工作者学习,也锻炼了小组成员的操作技能水平，同时也使临床各科的护理操作技术都得到了很好的规范，让我们的护理操作技术也得到了展示，充分的展示了我们护理的风采！在护理操作技术方面不仅锻炼了自己的操作能力，同时也规范了全院护理的护理操作技术，也为我院的实习带教工作提供了不可缺少的帮助，给实习生带在如何规范化实施护理操作技术做了一个榜样！现将今年操作小组工作总结如下：

一、小组成员的壮大

医院领导和护理部程主任为了医院更好的发展，为了临床安全性得到保障,在小组计划及各科室护士长的积极配合下通过层层选拔，为适应临床科室需求选出小组成员38名（保证各科室1名）。

二、小组学习-护理情景模拟技能培训班

特邀请到武汉大学城市学院的梅国书老师莅临我院对我们所选定的8项临床护理案例进行为期3天的指导与培训，对小组成员进行一对一辅导教学，授课耐心细致，剖析操作中的重点环节、讲解认真到位，规范了我们的护理操作技术，为指导临床护理操作技术，推进临床护理工作，提升护理实践水平作出了指导意义。

三、主要成果

1、中、西医护理操作技术的规范培训

在院领导、护理部与临床科室的大力支持下，在临床各科室将所学的西医护理操作技术和中医护理操作技术进行规范的培训与学习，目的人人掌握，规范实施在患者身上，从而提高我们的护理技能水平分，为指导我院临床科学规范化学习护理操作技术提供学习指导，也为更好的服务于患者，体现人文关怀。

2、承担临床科室操作技术的规范化培训与考核

在保证小组成员各项护理操作技术熟练掌握的前提下，在全院临床各科室进行各项西医护理操作技术的规范化培训讲解，提高临床各护理人员的操作技能水平，规范护理操作流程，并制定考核计划，定期对临床各科室的护理人员进行操作考核，加强技能培训，提高护理质量，进一步落实优质护理管理工作。

3、参与实习生的护理操作技能的带教与指导

指导我院实习生的护理操作技术，参与实习生带教组的各项护理教学查房。规范她们的护理操作流程，指出操作中易出错的环节，对重点步骤加以指导培训，统一规范其操作流程，体现我们护理人员的人文关怀和专业性。

四、存在不足

1、小组目前处于发展阶段，缺乏经验。

2、小组成员练习不主动，积极性不高。

3、小组成员在操作技术方面存在只知晓操作流程，对患者的人文关怀体现不够。

4、操作技术的培训与临床科室的实际操作脱节，护理在临床中的运用过于机械性。

5、临床科室中落实护理操作技术无菌观念不强。

五、改进措施

1、探索小组的工作方向，制定工作计划，分析所在问题，进行整改后提出改进措施，利于小组后期工作的发展。

2、加强临床考核力度、制定详细的考核细则，定专人负责，小组组长定期进行考核，规范护理操作技术，提升护理技能水平。

3、督查反馈、持续改进

分析操作技术中医出错的问题，对重点步骤、重点环节进行重点学习，给予规范性指导。

4、统一规范操作技术在临床科室中的运用，展示护士操作礼仪，体现人文关怀，结合病情实际情况与临床疾病相结合。

2016年12月

第3篇6

年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如逆水行舟，不进则退。第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

第5篇7

工作总结

尊敬的领导：

我叫莫某,是某某公司化工车间沉淀岗位的一名员工,2010年7月我大学毕业,成为了公司的一员，转眼间已经过去一年了,回顾这一年里的点点滴滴，往事历历在目.在这一年里,我踏踏实实的工作,完成了从学生到企业员工的角色转变.下面我将自己一年来的工作做一下总结。

初入职场,首先要做的就是学习公司的各种规章制度,为此公司为我们安排了各种培训,为下一步的工作打下了坚实的基础,之后我被分配到化工车间沉淀岗位.沉淀岗位肩负着把萃取产出的硝酸镍转化为重镍酸铵沉淀的重任,该过程对反应条件要求很高,需要控制的工艺参数很多,稍有疏忽,就会生产出不合格的产品.为了尽快掌握该工艺过程,我熟读了工艺文件,操作规程,遇到不懂的问题,及时向师傅们请教，很快熟悉了该岗位的具体工艺,各种工艺参数以及操作时的注意事项，让我很快的适应了该岗位.在接下来的时间里,我都是一丝不苟的精心操作,及时对各种仪表及设备进行巡检,发现故障及时报告,没有造成任何生产事故,没有生产出一克不合格的产品.与此同时,我还主动的学习着关于化工仪表以及自动化的知识,争取在在提高岗位自动化程度方面做出一些贡献.此外，我还积极参加各种活动，代表元件厂参加了10年公司的乒乓球比赛，参加了重水堆元件厂建党九十周年演讲比赛，积极向《分厂动态》《公司报》投稿，协助班组长完成班组工作。

总的来说，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，尽心尽力，履行自己的工作职责。在公司宽松融洽的工作氛围下，经过部门领导和同事的悉心关怀和耐心指导，在较短的时间内适应了公司的工作环境，,学习了不少专业技能,做好了自己的本职工作。

我还存在一些问题与差距，以下几点为自己反省所存在的问题：

一、工作上不积极不主动，缺乏一定的主观能动性。

二、缺乏创新意识，在合理化建议，技改等方面没有比较有价值的建议。

三、理论联系实际的能力不强，思考问题过于简单，没有讲核工业核物料的特殊性联系到所考虑的问题。

对于这些不足，我会在以后的日子里不断学习专业知识,并和周围的同事多交流，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高自己的工作动手能力，更好的适应工作需要。在作风上，遵章守纪、团结同事，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，为公司的发展做出自己应有的贡献.