漆包线生产流程及管制要点通用(精选4篇)
时间：2023-08-29
时间：2023-08-29
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）
漆包线生产流程及管制要点
漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展，提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面，给线圈的绕制和嵌线的机械化，自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求，促使人们去选择、合成新材料，但要寻求一种“全能”漆包线却很困难，因为漆包线要求之各项性能，具有相互制约性，故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡。
漆包线的分类:
导体材料:漆包铜线、漆包铝线；
铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、 扁线或异形线（空心等）；
漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线…… 特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔…… 绝缘结构:单一涂层、多涂层
漆膜厚度:0种、1种、2种、3种；(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)
漆包线的性能要求
其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸；依其使用进环境及温升选用漆液的种类……
机械性能
经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
电气性能 主要承受电的作用，常有过高压及过负载发生，要求绝缘薄弱点要尽量少；高频电器仪表要求介质损耗要小；精密电器漆膜具抗电晕性。
热性能要求
热稳定性是决定其寿命的重要因素。
耐热性漆包线是指在较高温度下可长期工作的漆包线，由热产生的老化是漆膜分子结构变化，这种不可逆的变化使漆膜变脆变硬降低或丧失了机械或电气强度。
耐热等级是指在长期使用中允许的最高温度，在该温度下使用不会明显地引起各种性能下降。
绕组在干燥、浸渍、烘干过程中及在过负载情况下产生冷热变换现象，要求漆包线有抗热冲击性；在高温及过负载时漆膜易产生热塑变形导致短路击穿，要求漆膜具良好耐软化击穿性和耐大电流冲击性能。
化学性能:
漆包线绕制成线圈后须经过浸渍，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，高温下尤甚；含浸后的绕组在使用过程中由于热作用可能产生热裂解，因此浸渍漆和漆膜须具相溶性；使用中绕组与周围介质接触，须具良好耐化学性。
其它性能:
为提高生产效率、自粘性、直焊性。
针孔: 导线表面缺陷、漆液不洁、工艺不适漆膜不连续性，对0、35mm以下更为重要。
绝缘漆（涂料）相应高分子胶体混合物溶液，
半干性油 干性油 天然树脂 次要成膜物质 挥发物质
1、适当表面张力，良好流平性，并有拉圆和防垂作用
油料 树脂
合成树脂 溶剂 稀释剂
主要成膜物质 辅助成膜物质 成膜物质；
2、较高固含量，较低粘度；
3、挥发物质蒸发和漆基固化快且内外一致；
4、在适当工艺条件下，烘涂成膜应符合相关标准要求； 5、有一定漆包工艺幅度。
铜
1、机械性能：低屈服强度、低弹性； 2、物理性能：高导电率；
3、退火性能：低再结晶温度、快的退火动力学、良好的成型性、高纯度；
4、表面特性：表面氧化层薄、无机械损伤引起的表面缺陷、氧化的铜杆数量所占比例最小； 5、拉伸性能：总含氧量受到控制、无内部气孔、无外来杂质。
合金 钻石 出口模 作用
伸线模
结构:入口应（润滑区）工作区（变形区）定经区、出口区组成
烤漆模或绒块
收线 退火 烘烤 润滑 冷却 涂漆 放线
漆包工艺
1、放线：导线张力恒定不被拉伸或擦伤，放出自如，断线或停机时不会因惯性甩出而乱成 ；
2、退火：使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导体经一定温度加热后变软，
同时除去拉丝过程中残留在导线表面的润滑性或油污便于涂漆；亦可使线具适当柔软性和伸长率，并提高导线导电率。
3、涂漆：材料形状及漆液种类不同而不同，一般为多次涂漆。 4、烘烤：使漆液中溶剂挥发，树脂高分子化合物发生化学反应（交联或闭连）。漆液特点，导线规格，其温度速度有严格控制。 5、冷却:烤炉出口出来漆膜未完全硬化，于导轮上易被擦伤或压扁须冷却。
6、润滑:涂布蜡油，增加滑性，以利后述加工。 7、收线：紧密均匀，整齐排列。
涂 漆
漆包线漆液经烘涂成了固体的漆膜（高聚物本体），是一个复杂的物理及化学过程，漆液为什么能涂在导线上形成均匀光滑的膜，涉及到液体粘度、表面张力、湿润现象、毛细现象以及溶剂的蒸发特性。
1、表面张力：液体分子间的相互引力使液体表面收缩而力求表面积最小；
漆液中含有汽泡造成漆膜不光滑。
2、湿润现象：液体间分子引力小于液体与固体间的引力 就湿润导线表层；
有油污，导线晶格的整齐与否（退火程度）
3、毛细现象：毛毡是多孔材料，具输漆功能。
蒸 发
蒸发是液体变汽体的一种方式（可在常温下进行），升温可加速；蒸汽浓度达到饱和则处于动平衡；炉温和通风排烟很重要；可引发着火或爆炸。
漆液于导体上仍有一定厚度，表层先蒸发，内层向外迁移至表层须足够时间，故涂漆不易过厚；若温度过高则外层蒸发猛烈易产生漆膜针孔气泡，同时外层树脂老化影响内层溶剂逐渐蒸发。
固 化
高聚物分子反应速度受温度影响（每升10℃提高1-2倍）但温度过高，高聚物链接会断裂，影响漆膜性能。
漆包方法
1、毛毡法：毛细现象（输漆与刮漆）；卧式有偏心（重力作用） 毛毡定期更换，脏物堵塞，断线粘线破坏表面，毛毡磨损（锯沟）入口热辐射使漆液粘度加大而使之老化；适用低粘度漆
2、模具法：
模套：黄铜或钢；
模芯：碳化钨或钴硬质合金，
刮漆和控制漆膜厚度，模具臵于架上须前后左右自由活动以便自定中心，依线径尺寸要求合理配模。
漆包机立式和卧式： 1、放线装臵 2、退火装臵
3、涂漆及供漆系统 4、烤炉
5、收线和排线装臵
6、电气控制
漆包线的检查1、结构尺寸及外观 2、机械性能
伸长率与抗张强度相反、伸长后性能下降；提高绕组的击穿电压，漆膜保持率必须做到在高速自动化绕线中伸长率不超过3% 。
柔软性：弹回角 △L值 耐刮性：往复式 单向式
附着力：急拉断 扭转法（大规格）
3、热性能试验
软化击穿试验 热冲击试验 热化试验
4、电性能测试
击穿电压：长期电场、机械应力和热的作用； 残余的溶剂或气泡、杂质、针孔、外力损伤或偏心。
导体直流电阻：导体的纯度； 退火后分子晶格排列整齐。 针孔试验：漆膜连续性、薄弱点、
Na被还原，沉淀于针孔处形成NaoH呈碱性，显红色。 5、耐化学性:
耐溶剂性：含浸漆 铅笔法（指甲刮法）
6、其它试验:
直焊性
生产流程
一、 前期准备——最少提前3天
1、文件处理——文件员 2、物料清点——物料员
二、 生产计划编排——最少提前2天
1、计划编排——计划员 2、程序处理——程序员
三、 计划生产
1、物料上料——物料员 2、贴片生产——操机 3、AOI检测——检验员 4、插件生产——焊接员 5、刷板检验——刷板、检验员 6、下线物料清点——物料员
四、 成品发货
1、成品发货
2、剩余物料以及钢网的处理
生产流程
后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。
在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。
母猪的繁殖周期：
后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。
种猪舍饲养管理规程：
1、 配种技术的要求：
2、 原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。
3、 配种前的准备
配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。 配种时机：
待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。 配种技术要求：
配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。
初配体况要求：
1、 初配公猪体重要在120kg以上，月龄在8月龄以上。
2、 初配母猪体重要达到120kg以上，月龄在8月以上。
3、 做好后备母猪的发情观察，并做好记录，带到第三次发情时配种最为合适。 配种的注意事项：
有生殖器官疾病的母猪或公猪应抓紧治疗或淘汰，在疾病没有治号前不可参加配种。
不发情或发情不明显的后备母猪及经产母猪应及时采取综合催情措施，仍不发情者应予以淘汰。
配种一般在气候凉爽是进行，一般冬天中午配，夏天宜早、晚配。
每次配种饲养员应尽力协助公猪，使其顺利完成配种，且配种环境应安静。
后备母猪的饲养管理：
后备母猪体重达到90kg后要对其进行限制饲养，日增重不超过650g为宜，严禁把后备公猪母猪养的过肥，
后备公猪每日要有充分的运动来锻炼肢体、蹄。运动时间至少60分钟∕天
科学进行调教，适配公、母猪避免造成不良习惯。
根据本场情况制定合理的公母猪有免疫程序，驱虫程序，保健程序。
后备母猪在配种前一个星期时间内要增加饲喂量和日粮营养成分含量的提高，（如哺乳料）即短期忧饲法以增加排卵数。 成年公猪的饲养管理：
每天要保证充分的运动，运动时间不少于60分钟/天 单圈饲养：
经常刷试冲洗公猪，严禁鞭打公猪。
第一页
夏季注意公猪防暑降温，多用冷水冲洗公猪的阴部。
做好公猪的饲喂及合理使用，始终保持公猪体质健壮，膘情适中，性欲旺盛，精液品质优良。
种公猪每年体表驱虫体内驱虫三次。 每月检查一次精液品质
妊娠母猪的饲养管理：
1、 保证饲料的质量，严禁饲喂发霉、变质、冰冻及带有毒性的饲料，以免造成母猪流产及不孕。
2、 针对刚调入妊娠栏的母猪以及准备转入分娩舍的临产母猪在转群前一项饲喂时应少喂，或加入一些抗应激药物。
3、 妊娠期内饮水要充足，温度控制在15—20℃为宜，夏季在加强怀孕后备母猪的防备降温工作，以减少死胎。
4、 注意观察配种后三周左右的母猪有无外阴红肿、流粘液、减食等反情表现。已配母猪至少观察两个情期，谨防空怀。
5、 临产前做好体内外驱虫
6、 发现怀孕母猪有不食或少食情况，发生时，应及时诊治，并做好保胎工作，防止母猪流产。
妊娠母猪的饲喂：
前期：0—42天，饲喂怀孕母猪料1、5—1、8kg/天。 中期：43—84天，饲喂怀孕母猪料2、0—2、5kg/天。 后期：85—110天，饲喂哺乳母猪料3、50—4、0kg/天。
同时应根据母猪个体大小，膘情等灵活增减喂料量，严禁把母猪饲养的过肥或过瘦。
待配母猪的催情：
待配母猪应按个体相迈的原则5—6头群饲一栏，有利于母猪可发情。 每天可用成年公猪早晚两次个15分钟对其诱情。
将不发情的母猪进行调群，改变生活环境，增加光照时间，加强运动。 较瘦母猪应增加饲喂量，在饲料中添加动物蛋白。 使用运输制激的方法 使用催情药物
种猪舍消毒制度于环境卫生：
猪舍内所有饲养工具、器具、栏位及猪体表每周彻底消毒一次。
门口脚池内消毒液定期更换，并且使用不同的消毒液以保持有效浓度。
临产母猪转出后的空栏和食槽等要冲洗干净并用5%的火碱溶液喷雾消毒，间隔24小时后进行彻底清洗后方可接下一批孕猪。
母猪在转入前要经喷雾消毒
猪舍内的污物及粪便每天至少要清理两次，保证母猪卧位干净无污。 注意舍内通风换气，减少舍内氨气含量。
种猪舍每周工作安排：
每天坚持用公猪进行一次查情。 星期一：制定本周转群、配种工作计划。
更换门口脚池没消毒液。
星期二：上午、下午，各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。
将观察一个星期后的已配母猪调入分娩栏。
第二页 星期三：检查猪舍内圈门、饮水器等是否正常，有问题及时解决，自行解决不了，包维修工。
星期四：接收断奶母猪
跟换猪舍门口脚池内消毒液。 星期五：按程序给种猪进行免疫及驱虫
上午、下午各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。 星期六：往分娩舍转临产母猪
星期日：整理本周配种记录、真填写生产周报表、集数据、析本周产仔情况、检讨配种舍各项管理工作。
经济技术指标及奖罚：
母猪情期受胎率85% 母猪年产胎次（以28天断奶计）不低于2、2胎。
平均每窝产活仔9、5头以上，活仔合格率不低于95%。 每年死亡率1、5% ，伤残率不高于2% 指标奖罚及核算：
情期受胎率每提高1%奖50元，降低1%罚30元，每半年核算兑现一次。
年产窝数每多交一窝奖50元，每少交一窝罚款30元。
窝均产仔数超出一头奖5元，少一头罚款3元，每月核算一次。
活仔合格率每提高1%奖励50元，每降低1%罚款30元。
种猪年死亡率、伤残率每超出一头，每位饲养员罚款50元，每少死一头，每位饲养员奖励100元。
第三页 产房的饲养及操作规范
一、 临产前的饲养管理: A、 母猪临产前的准备工作：
1、 分娩舍在进猪前要认真冲洗干净，并经过火碱等消毒药至少两次消毒。
2、 临产母猪要在种猪舍彻底治愈皮肤病，并且经过驱虫和消毒后，方可进入分娩舍。
3、 临产母猪要提前一周进入分娩舍，以降低应激减少死胎。
4、 当母猪有临产征兆时要做到“一洗、一拖、三准备。”一洗:%的高锰酸钾溶液给母猪乳房及后臀部擦洗干净，一拖；即用3%火碱溶液或其它消毒液拖擦产栏，三准备：①准备接产用的器械，剪子、打牙钳、止血钳、干燥的毛巾，扎脐带的手术钳等。②准备接产用的药物，包括催产素、碘酊以及预防仔猪下痢用的药物和母猪的消炎药等。③准备好保温箱并检查保温灯或电热板是否会亮。
B、 临产母猪的判断：
当预产期接近114天，母猪表现时站时卧，用嘴拱地拱栏且频繁排粪排尿，乳房八字开，捏挤母猪前一对奶头能挤出白色乳汁，一般不超过12小时就要分娩。如果最后一对乳头挤出奶，一般不超过4个小时就要分娩。 C、 临前母猪饲喂：
1、 怀孕母猪进入产房后应逐头标明预产期，产前一周开始以0、5kg∕天料量减料。
2、 临产前3天喂料量应控制在2、0kg以减少母猪产后乳房炎无乳及子宫炎症的发生。
3、 夏季母猪饲喂应采取湿拌料且饲喂后应注意利用料槽补充清洁，饮水。
4、 当前5天在产后一周可在母猪料中添加抗生素等药物，可减少母猪产后炎症和仔猪黄白痢等疾病的发生，
二、 分娩监护： 出生仔猪护理
1、 仔猪出生后立即掏净仔猪口中的羊水，并用干燥是消毒过的毛巾擦干仔猪全身的羊水。
2、 距仔猪脐部约3—5cm处用消毒过的手术线结扎脐带，扎脐带前最好把母体脐带方向内的血液向仔猪脐带方向捋几次，结扎后剪断脐带，断端涂3%的碘酊。
3、 用剪牙钳给仔猪剪牙，断尾，剪牙要求后光滑平整，断尾要求后面原长的三分之一，断端涂碘酊消毒。
4、 给新生仔猪口服适量的庆大霉素或诺氟沙星等预防下痢的药物，在肌注1毫升的土霉素保健。
A、假死猪的处理
1、 产即清除口鼻内的羊水，用一手托臀，手托肩，人工呼吸。
2、 把未断脐带的假死仔猪母体方向的脐带血液往仔猪方向捋。
3、皮下注射肾上腺素0、5ml B、 难产的处理：
1、 分娩开始就难产：母猪胎膜已破羊水已见到排出，且母猪阵痛后有一小时，努责间隔时间延长，可判断为难产。应采取人工助产，经产母猪可注射催产素，半小时后无效者，及时采取人工助产。
2、 中间难产；一般产仔时间超过半小时且母猪有强烈努责而使终未见仔猪产出，可采取人工助产。
第四页
三、 哺乳仔猪的饲养管理
A、初乳与固定奶头
1、 保证仔猪吃足初乳，提高免疫力，减少发病率。
2、 固定奶头：原则是将弱小的仔猪固定在前边三对奶头，将强壮仔猪固定在后边的奶头上，具体做法是由人工辅助强化训练三次以上即可起到固定奶头的目的。 B、 寄养与并窝：
1、 原则是：在吃足初乳以后进行，母猪产期要相近一般不超过三天，要将日龄大的仔猪寄出去，要寄入的母猪必须泌乳量高，性情温顺，护仔性好，为防止寄母拒哺或咬死寄养仔猪，应在寄养仔猪的身上涂上一些寄母的乳汁，或尿液，有特殊的气味的消毒药即可。
2、 并窝原则是：尽量做到强壮的与强壮的并为一窝，弱的与弱的并为一窝，且产期最好不要超过三天，出产中在仔猪出生后10多天时，如果在不同的几窝中同时出现大小相同的弱猪时，为了提高出栏整齐度，此时可根据场情况找一头临近断奶，乳性能好，情适中的母猪，将其仔猪提前断奶，把这鞋弱仔猪寄养给这头母猪。
C、补铁去势“
1、 新生仔猪出生后2—4天内必须用右旋糖酐铁给仔猪补铁。
2、 仔猪出生7—10日龄时，应尽早对不做种用的公猪进行阉割。
D、补料与诱饲
1、 仔猪出生5天后，应在栏位内放置仔猪补料槽，并投喂优质新鲜无污染的颗粒料。
2、 补料原则是：少喂勤添，保证新鲜无污染，每日补料次数不少于6次，防止补料槽成厕所。
3、 补料时间：早上5:30、上午8：30、11：00、下午2：30、5：00晚上9：00
4、 最初补料时，有部分仔猪不主动采食，具体做法是：人工往仔猪口中填塞颗粒料，让其咀嚼，通过反复两到三次强化，仔猪就会适应采食。
E、防寒：
1、 仔猪出生后第一周，就寝区临界湿度应控制在32—35℃之间。
2、 仔猪保温箱最好在底部放入木板干燥无贼风侵入。
3、 随着生长，仔猪就寝区温度可逐步降低到断奶时应不低于25℃。
4、 仔猪保温箱内的保温灯应随着仔猪的日龄增长，而不断提高，高度。
5、 做好以上几项措施，可减少仔猪下痢等疾病的发生，且提高仔猪成活率，提高断奶重和断奶整齐度。
F、仔猪防压
1、 哺乳母猪限位栏及仔猪活动区应该设置防压保护栏。
2、 仔猪生后第一天应实行人工放乳，即仔猪吃过初乳后，把所有的仔猪放入保温箱中，每隔1—2小时放出吃奶一次。
3、 出生后12周的仔猪，饲养员必须密切关注母猪起卧，以防母猪卧下时压死压伤仔猪。
四、 断奶仔猪的饲养管理：
1、 断奶前5天，应逐渐减少哺乳母猪喂料量，使其少奶，迫使仔猪多吃料以适应断奶。
2、 断奶当天，仔猪不限料量饲喂，断奶后2—7天应适当限饲，以减少仔猪消化性拉稀的发生。此阶段也采取在断奶前一天测试断奶仔猪的采食量，然后在断奶后10天内，按断奶前一天料量的10—15%逐日增加，而饲喂次数与断奶前一致。
3、 断奶仔猪应提供清洁的饮水，谨防断水时间过长仔猪暴饮而导致腹泻的发生。
4、 断奶仔猪料中要添加复合多维及抗下痢药物，以减少应激和预防断奶后的拉稀发生。
5、 断奶单元的温度，至少不低于20度，且昼夜温度不能超过6℃，湿度保持在65—75%之间为宜。
6、 栏位粪便及时清理出舍，同时做好通风换气，减少有害气体的含量。
7、 密切观察断奶仔猪的健康状况，如有健康异常做到早发现早治疗。
第五页
五、 哺乳母猪的饲养管理；
1、 产后第二天，以210kg为基础料量，按每日0、5kg料量增加，直至加到标准量为止，标准量的计算方法是2、5+0、3哺乳仔猪的头数。
2、 应根据母猪的膘情，个体大小，带仔情况及胎次，灵活适量增加喂料量，保证母猪断奶有七至八成膘情，对膘情差、带仔多、泌乳性能好的母猪日喂料量可加至7、0kg
3、 对产后缺乳母猪可肌注射缩宫素40—60单位，同时也可以在饲料中拌服中药“催奶灵”
4、 断奶前5天应以0、5kg∕天的料量递减，以预防母猪乳房炎的发生。
5、 喂料的同时要保证充足清洁的饮水，夏季时采用湿拌料喂食，以利泌乳或提高采食量，严格按照饲喂标准投料，防止乳汁过浓或过稀而造成乳猪下痢。
6、 每日饲喂次数以三次为宜，如果采取日喂两次，则两次间隔时间至少不低于10小时。
7、 每次饲喂应添料两遍，第一遍添加基础量，第二遍拒哺乳期带仔多少，膘情等，灵活给予最合适的饲喂量。
8、 栏位粪便及时清理，防止母猪身体被粪便污染，同时打扫的粪便要及时清理出舍，减少舍内氨气的含量。
9、 猪舍定期消毒，通风换气及温度，温度的控制工作，防止母猪中暑，创造一个适宜的舍内小气候。
六、 分娩舍消毒制度: A、 分娩舍必须实行全进全出制，转出后的空栏要严格按照。
1、 高压喷枪冲洗干净——干燥——3%火碱溶液舍内空间喷雾消毒——干燥三天——在用复合碘或百毒杀在消毒一次干燥后，方可进猪。
2、 高压喷枪冲洗干净——高锰酸钾，福尔马林密闭熏蒸48小时——3%火碱溶液舍内间喷雾消毒，干燥三天，方可上猪。
B、分娩舍在正常情况下每周消毒两次，最好安排在周二、周六中午气温高时消毒。
C、临产母猪经冲洗=然后消毒后方可进入分娩舍，断奶转出前要对母猪体表进行喷雾消毒。 D、当哺乳仔猪或断奶仔猪出现拉稀是应加强对拉稀仔猪栏位的消毒，消毒方法最好是用汽油喷雾灯灼烧消毒。
E、栋舍入口要设有消毒池并保有效的消毒液和有效的消毒浓度。
F、分娩舍器械也要进行严格的消毒，首先接产用具在使用前要用10%来苏尔溶液或0、1%的新吉尔 浸泡15—30分钟，其次注射器及注射针头每周至少集中煮沸消毒两次。
G、预防仔猪疾病，进行药物注射时要每头猪一换针头，治疗病猪是要确保一猪一个针头，至少保证一窝一个针头。
H、临产及产后放乳前都要对母猪乳房，外阴不用0、1%高锰酸钾擦洗消毒。 治疗器械不得随便串用，饲养用具要定期消毒。
第六页 保育舍饲养员技术操作规范
进猪前的准备工作：
1、 仔猪进入前必须高压水枪冲洗干净后，再经过三次有效的消毒（每次至少间隔一天），方可进猪。
2、 进猪前要保证猪舍干燥。
3、 在消毒间隙要对猪舍内栏位、设备（如料槽、饮水器）等进行检修。
4、 冬季要在接猪前升高舍内温度，使其与产房温度一致或高于产房温度。
5、 为保证仔猪卧位区域温度，应在仔猪卧位区域铺上木板，或锯屑或麻袋。
6、 准备齐饲料，常用药品以及消毒好的注射器及针头。
一、 进猪与合理的分群：
1、 所接仔猪体重必须5kg以上，健康活泼，无瘦弱、拉稀等明显疾病。
2、 接猪时要轻拿轻放。
3、 仔猪进入的第一周要训练调教，仔猪吃、睡、排，三点定位。
4、 每栏仔猪头数以8—12头为宜，群体不可太大。
5、 根据场情，留一个空栏，以备弱猪进行加强饲养
二、 饲喂：
1、 仔猪转入保育舍后的前5天内，为防止暴食造成营养拉稀现象，和便于观察仔猪采食情况，应采取限量饲喂，具体饲喂量以仔猪在饲喂后1小时内吃完所喂饲料且不引起营养性拉稀为准。
2、 确保前期仔猪日喂次数应达到每日6次，且每次加料前应线检查料槽内是否干净，，防止饲料受粪便污染。
3、 针对病弱仔猪要做到“少喂勤添”，保证饲料新鲜可根据本厂情况在料中加入相应的抗菌药物。
4、 加料时尽量做到不撒料，轻放料，不引起粉尘。
5、 换料时要循序渐进，至少4天进行，即第一天喂4∕5新料1／5，第二、三、四天喂原料，比列3／
5、2／
5、1／5，第五天全部换完。
6、 干转入仔猪第一餐应少喂，转出前一天应停喂。
一 、猪病观察与治疗：
＜一＞、猪群观察：
1、 在饲喂户应认真观察猪只采食情况，健康猪采食尾巴卷起，粪便正常，如有不食，少食，要打上印记，查清病因，及时进行对症治疗。
2、 当仔猪休息时要观察仔猪呼吸，卧姿及被皮毛情况，健康猪只呼吸均匀，躺卧分散，皮毛光亮发红，如有被毛粗乱，呼吸加快或压堆现象应及时查清原因及时排除。
3、 日常生活中，要认真观察仔猪运动情况及精神状况，如有卧底不起，不愿走动，四肢无力，跛行或重头夹尾拉稀等情况时，应及时诊治或上报主管技术人员。 ＜二＞、猪病治疗：
1、 应根据病情合理用药，磺胺类药物首次使用药量应加强。
2、 当治疗两天未见疾病好转时，应考虑诊断是否正确，同时上报主管、技术人员。考虑换用其他药物。
3、 应根据药物含量，严格控制药量，不可随意加大用量不宜温和注射应分开注射。
4、 给药量过大时要分类注射，同时选用合适的针头以确保药物注射到有效部位，防止药液露出来。
5、 给药时应将猪固定，防止猪乱蹦乱跳。
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6、 给药时进行迅速，推药时要缓慢推注。
7、 治疗病猪时要确保一猪一针头。
8、 换药时注射器应用生理盐水冲洗。
9、 注射器材及使用过的针头要定期煮沸消毒或高压蒸汽消毒。
10、 无论肌肉、腹腔注射等要保证部位准确。
三 转猪：
1、 转猪动作要温和，以防外伤，应激等。
2、 转猪前一顿要停料。
3、 转猪是应遵循由大到小的原则，病弱猪要单猪挑出单栏饲养。
4、 转猪前应主题表进行消毒，同时对转猪的道路及工具进行消毒。
三、 消毒
＜一＞、空舍消毒:
1、 转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。
2、 消毒前要封闭好门窗，风扇。
3、 保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。
4、 消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。
5、 消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。
6、 禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。
7、 不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。 ＜二＞：带猪消毒
1、 尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。
2、 每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。
3、 发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。
4、 消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。 ＜三＞：冲水：
1、 每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，
2、 冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。
3、 对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。
4、 每周至少冲洗一次地板及粪沟。
5、 冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。
四 环境控制：
保育舍应注意合理的通风换气：
夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更要加强通风。
人 每周工作安排
星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。
星期二：给要上猪的单元空栏铺上麻袋或木板，并做好其它接猪前的准备工作。 星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期四: 将饲喂六周后，体重在25kg以上的小猪转入育肥舍。 星期五：冲洗地板及粪沟。
星期六：上午接产房断奶一周后的仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。
第八页 育肥舍饲养员技术操作规程
一、 进猪前的准备工作
1、 进猪前的猪舍必须冲洗干净并经过三次消毒，干燥后方可进猪。
2、 应注意冬天的保暖工作，夏天的将温工作，尽量减少转猪后的应激。
3、 猪舍栏位及设备转猪前要经检修确保正常使用。
4、 备齐接猪后需要的饲料，扫帚、常用药品注射器材等。
二、 进猪
1、 转入育肥舍的猪体重应大于25kg且健康，无病弱现象。
2、 按照猪只体重大小、性别、强弱、分栏头数进行合理分群，尽量做到同性别猪放在一个栏内，大而强的猪同栏，小而弱的猪同栏饲养。
3、 每栏头数以10—12头数左右为宜，夏季可适当减少冬天可适当增加。
4、 刚组群的猪极易相互斗殴，应及时驱赶，以免伤亡。
5、 每栋猪舍要留1—2个圈空出，以便以后弱猪病猪加强饲养。
三、 调教
1、 勤打扫，对靠近猪食槽的附近要不断地清扫，使其总保持干燥、清洁、让猪卧在这里。
2、 清扫洒水：在靠近猪栏门的地方，受到粪、尿污染时要及时清扫，并在栏内其他地方用粪尿或水泼湿，不让猪卧在上面。
3、 在饲料槽中添加少量的饲料，让猪找到吃料的地方，并且尽快的适应。
四、 猪病治疗
＜一＞：观察猪群：
1、 每天在往自动料槽中上料时要保证所上饲料一天的食用，第二天上午上料，以能有效的观察猪群的状态，在喂料时注意猪群的起卧状况，有无拉稀、拉干粪，有无有腿痛摇头晃脑，有无伏下不动，懒洋洋的现象。现有几个重要的几种，1看饲料：要看每圈消耗的饲料量，始猪肚子扁，饲养员一道栏边猪就过来，这时要查明原因，看是否猪病了，还是饮水器没有水。
2、 看鼻子，有没有汗珠，有没有鼻涕。
3、 看眼睛有没有泪斑，结膜是否发红。
4、 看尾巴是否有粪便，有没有脱肛，有没有咬尾。
5、 看皮肤有没有创伤，出血点，血斑。
6、 看腿部有没有关节炎，走路跛行，端部有没有水泡，裂蹄。
7、 看呼吸是否正常，有喘气的没有。
8、 听声音，有没有咳嗽的。
如果发现以上症状，查明原因对症用药。
五、 环境控制：
育肥舍应注意合理的通风换气：
夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风， 第九页 当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。
六、消毒
＜一＞、空舍消毒:
1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。
2、消毒前要封闭好门窗，风扇。
3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。
4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。
5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。
6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。
7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。 ＜二＞：带猪消毒
1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。
2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。
3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。
4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。 ＜三＞：冲水：
1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，
2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。
3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。
4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。
5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。
七、环境控制：
育肥舍应注意合理的通风换气：
夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。
人 每周工作安排
星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。
星期二：给要上猪的单元空栏铺上锯末或木板，并做好其它接猪前的准备工作。 星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期四: 将饲喂两个月，体重在95kg以上的及时出栏。 星期五：冲洗地板及粪沟。
星期六：上午接保育仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。 星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。
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漆 包 工 藝
漆 包 工 藝 漆包工藝流程：放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→收線
一、放線 在一台正常運行的漆包机上，操作人員的精力和体力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。 放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導体，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱衝擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。 在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。 大規格大容量線軸一般采用徑向旋轉式放線器；中等規格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。 不論采用哪种放線方式，都對裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求 ----表面應光洁以保証線材不被擦傷； ----軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保証放線過程中能均衡放出； ----線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗； ----毛刷放線器要求軸芯直徑：側板直徑小于1：1、7；越端放線要求小于1：1、9，否則放線至軸芯時會出現斷線現象。
二、退火 退火的目的是使導体由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導体表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保証漆包線的質量。最重要的是保証漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。 導体變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。 銅線的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉絲机上連續退火；漆包机上連續退火。前二种方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲机上連續退火，雖然能夠達到銅線 1 的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包机上涂漆前進行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。 退火爐的溫度要根据退火爐的長度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導体晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現相反的現象，溫度越高，伸長率越小，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。 退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態和動態溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。 銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱衝擊、熱老化都有不良影響。要銅導線不氧化，就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣体。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐口，冷卻導線，發生蒸汽做保護氣体。在剛開車時由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。（切注意不可灌純酒精及控制使用量） 退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內的導線表面產生黑點。為保証品質必須定期清洗水槽。 水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發生水蒸汽對退火中的銅線進行保護，離開水箱的導線不易帶水，但對導線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導線上帶有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細線水溫高一些。當銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。一般粗線控制在50~60℃，中線控制在60~70℃，細線控制在70~80℃。細線因速度快，帶水問題嚴重，宜采用熱風烘干。
三、涂漆 涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。 1、 物理現象 1) 粘度 當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。 2
粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。 2) 表面張力 液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。 根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。 帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。漆液的拉圓過程如圖所示： 1—涂漆導線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓 若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。 當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。 涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。 導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。 若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。 漆中產生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空氣，由于空氣比重小， 3
靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這种帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐，經過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就衝出表面造成漆包線表面不光滑。 3) 濕潤現象 水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現象，后者為不濕潤現象。濕潤現象是分子作用力的一种表現，如果液体分子間的引力小于液体与固体之間的引力，液体就濕潤固体，這時液体就能很均勻的涂复在固体的表面上；如果液体分子間的引力大于液体与固体分間的引力，液体就不能濕潤固体，液体涂在固体表面上就會縮成一團一團的。所有的液体各自能濕潤某些固体而不能濕潤其他一些固体。液面的切線与固体表面的切線間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液体濕潤固体，大于等于90°液体不濕潤固体。 銅導線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線与漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導線由濕潤變為不濕潤。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。 4) 毛細現象 濕潤管壁的液体在管中升高，不濕潤管壁的液体在管中下降的現象叫毛細現象。這是由于濕潤現象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現象。在液体濕潤管壁的情況下，液体沿管壁上升形成凹形面，使液体的表面積增大，而表面張力要使液体的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液体隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時，管中的液体才停止上升。毛細管越細，液体的比重越小，濕潤的接觸角越小，表面張力越大，毛細管內的液面上升得越高，毛細現象越顯著。 2、 毛氈涂漆法 毛氈涂漆法結構簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成模孔，刮去導線上多余的漆，通過毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線的表面涂上均勻的漆液。 毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發過快或粘度過大的漆包線漆，揮發過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。 使用毛氈涂漆法必須注意： 1) 毛氈夾具与烘爐進口的距離。考慮涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和漆液重力的因素，（臥式机）毛氈与漆缸的距離50—80mm，毛氈与爐口的距離200—250mm為宜。 2) 毛氈的規格。涂制粗規格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂 4
漆中易形成比較大的模孔，儲漆量多，輸漆快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。 涂漆毛氈尺寸、密度要求 規格mm 闊×厚 密度 g/cm3 規格mm 闊×厚 密度 g/cm3 0、8~2、5 50×16 0、14~0、16 0、1~0、2 30×6 0、25~0、30 0、4~0、8 40×12 0、16~0、20 0、05~0、10 25×4 0、30~0、35 0、2~0、4 40×8 0、20~0、25 0、05 以下 20×3 0、35~0、40 3) 毛氈的質量。涂漆要求使用纖維細、長的優質羊毛毛氈（國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈）。含脂量小于0、5%，酸鹼度PH=7，平整，厚度均勻。 4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生鏽，保持与毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。 5) 毛氈与供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調節輸漆輥筒的轉數，可以控制供漆量。毛氈及夾板与導線位置的安排應使形成模孔与導線成水平，以保持毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式漆包机導輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保証漆包線的漆膜厚度和光洁度，宜采用小循環供漆，漆液抽入大漆箱，循環漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固体含量。 6) 涂漆毛氈經過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質堵塞，生產中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到划傷破坏，導線長期通過与毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。 7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線与線之間的漆膜厚度不易達到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制、因為線速過快時導線与毛氈間相對運動所造成的磨擦會產生熱量改變漆的粘度，甚至發燙把毛氈燒焦；操作不當把毛氈帶入爐內造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加
3、 涂漆道次 涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經過多次涂复多次烘烤才能使溶劑蒸發充分，漆基樹酯反應完全，形成良好漆膜。 涂漆速度 漆 5
固含量 表面張力 漆層 漆粘度 涂漆方法 快 慢 高 低 大 小 厚 薄 高 低 毛氈 模具 涂漆道次 多 少 少 多 少 多 多 少 少 多 多 少 第一道漆層比較關鍵，如果過薄會使漆膜產生一定的透氣性使銅導体氧化，最后造成漆包線表面發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現漆膜附著力下降，拉斷后出現尖端縮漆。 最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。 生產細規格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
四、烘焙 導線經過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數次便完成了漆包的烘焙全過程。 1、 烘爐溫度的分布 烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。 漆包工藝要求漆包爐需達到 a)溫度控制准確，±5℃； b)爐溫曲線可以調節，固化區最高溫度達550℃； c)橫向溫差不超過5℃。 烘爐中一般有三种溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣体的溫度。T源＞T气＞T漆＞T線（T漆為漆料在烘爐內產生物理化學變化的溫度） 通常T漆比T氣低100℃左右。 烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸發溶劑為主，固化區以固化漆膜為主。 2、 蒸發 絕緣漆涂到導線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發。液体變成氣体有二种形式：蒸發和沸騰。液体表面的分子進入空氣叫蒸發，它在任何溫度下都能進行，受溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發加快。當密度達到一定的數量時，液体就不再蒸發而成為飽和狀態。液体內部的分子變成氣体形成氣泡上升到液体的表面，汽泡破裂放出蒸氣，這种液体內部和表面的分子同時氣化的現象叫沸騰。 漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的气化必須以蒸發的形式進行，絕對不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發，絕緣漆越來越濃，漆液內部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規格漆包線，由于涂的漆液厚，蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的气化現象，得到光滑的漆膜。 烘爐蒸發區的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。 細規格漆包的烘焙，雖然也有蒸發的階段，但由 6
于涂在導線上的漆液薄，在很短的時間內溶劑就蒸發了，因而蒸發區的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時需要低一些的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發區的溫度還要高于固化區的溫度。如果蒸發區溫度低，漆包線的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時像波浪狀或竹節狀，有時成凹形。這是因為導線涂漆后在導線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當蒸發區溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發時間長，漆液在溶劑蒸發時的運動性小，流平性差，當蒸發區溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發時間短，漆液在溶劑蒸發時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。 如果蒸發區溫度過高，則涂好漆層的導線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移，結果內層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫區后受到強制性蒸發或沸騰，破坏了表層漆膜的連續性，造成漆膜的針孔、汽泡等質量問題。 3、 固化 導線經蒸發區后進入固化區，在固化區主要發生的是漆的化學反應，即漆基的交聯固化。例如聚酯漆是將線型結構的樹酯經過交聯結成网狀結構的漆膜。固化反應非常重要，它直接關系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時雖然當時各項性能都好，但漆膜穩定性差，存放一段時間后，性能數据下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱衝擊下降。多數漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經過多次烘焙而成，僅從外觀判斷是不全面的。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。 固化反應中，溶劑氣体的密度大或氣体內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線的漆膜強度下降，影響耐刮性能。 漆膜的適當固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。 在爐溫過高的情況下，已交聯的高聚物鏈節特別是枝狀側鏈會斷裂發生裂解產生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油（老膠）。如果低分子物質在逸出的過程中，通風不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產生老膠粒子，影響產品質量。老膠的數量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數漆基樹脂發生了裂解，這時漆膜的机械性能，電氣性能和 7
熱性能都會明顯下降。 漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結成一個牢固的整体，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經烘焙后充分的固化成為不熔物質，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現象，在做耐刮試驗時，漆膜會被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進行反應，當各次涂漆烘焙完全結束，最后再進行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結成一個比較牢固的整体。 4、 排廢 在漆包線的烘焙過程中產生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣体中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發和固化，低分子物對漆膜的光洁和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關系到安全，所以排廢對產品質量、安全生產、熱能消耗都是很重要的。 單從產品質量和安全生產考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當。催化燃燒熱風循環爐通常排廢量是熱風量的20~30%。排廢量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3（換算成室溫）。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若爐溫加熱長時間處于關閉狀態，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現高溫失控狀態，應適當增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經檢查証實后，應適當減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時，有可能是爐膛內氣体濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使爐膛內的氣体濕度更高，這時要增加排廢量。爐膛內氣体的露點不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。 冒煙是臥式漆包爐上常見的一种不良現象。根据通風理論，氣体總是由壓力高的點流向壓力低的點。爐膛內氣体受熱后，体積急劇膨脹，壓力升高，當爐膛內出現正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風量或減小送風量，恢復負壓區。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端送風量過大，局部風壓高于大氣壓力，致使補充空氣無法從爐口進入爐膛，減小送 8
風量，使局部正壓消失。
五、冷卻 從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。 強制風冷是目前廣泛采用的方法。用鼓風机通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經淨化后使用，以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產生表面問題。 水冷效果雖然很好，但會影響漆包線的質量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。
六、收線 收、排線的目的是將漆包線連續、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線机構傳動平穩，噪音小，張力適當和排線規整。在漆包線的質量問題中，由于收、排線不好造成退貨的比例是很大的，主要表現在收線張力大，線徑被拉細或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。 收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根据經驗提供部分數据如下：1、0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細線約為不延伸張力的20%，微細線約為不延伸張力的25%。 漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。 合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面几圈線壓在前面几圈線上，達到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線与第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1：1、7~2。 經驗公式 T＝ π(R＋r)×L／2V×D×1000 T—排線單向行程時間(min) R—線軸側板直徑(mm) r—線軸筒体直徑(mm) L—線軸開檔距離(mm) V—線速度(m/min) D—漆包線外徑(mm)
七、操作方法 漆包線質量的優劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的質量和机器設備的客觀情況，但是如果在操作上 9
沒有認真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認識其相互關系，沒有掌握操作技朮，不認真做好巡迴工作和停車整理工作，不搞好工藝衛生，即使客觀條件再好，也生產不出優質的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人，是人對工作的責任感。 1、催化燃燒熱風循環漆包机在開車前，應先開風机，使爐內空氣以慢速循環。將爐膛和催化區用電熱進行預熱，使催化區的溫度達到規定的催化劑的起燃溫度。 2、生產操作中“三勤”、“三查”。 1)勤量漆膜 每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡与線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量。 2)勤校排線 經常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當。 3)勤看表面 經常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產品，及時下軸。 4)查運轉 檢查各運轉部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細。 5)查三度 根据工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。 6)查原材料 生產過程中繼續注意原材料是否符合技朮要求。 3、在漆包線生產操作中，還應注意爆炸和火燒問題。火燒的情況有下面几种： 一是整個爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸气密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時，几根線的涂漆量過多，而引起几根線起火。防止火燒首先要嚴格控制工藝爐溫，第二要使爐膛通風順暢。 4、停車后的整理 停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導輪并做好漆包机和周圍的環境衛生工作。為了保持漆槽內的清潔，如不隨即開車，應把漆槽用紙蓋好，以免不洁物的引入
读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家带来的5篇《漆包线生产流程及管制要点》，希望可以启发您的一些写作思路。
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