油漆车间安全生产制度(精选5篇)
时间：2023-12-05
时间：2023-12-05
油漆车间安全生产制度
油漆车间安全生产制度
在现在的社会生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的油漆车间安全生产制度，希望对大家有所帮助。
一、为了加强安全生产检查力度，落实整改措施，及时消除事故隐患，预防发生，确保施工安全生产，是安全生产检查的目的。
二、明确安全生产检查的意义和依据，经过检查是进一步贯彻落实党和国家安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度，是一次群众性安全教育，增加全体职工的安全意识，纠正声音作业、声音指挥，检查依据是建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。
三、明确安全检查资料，主要是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用、伤亡事故的处理。
四、安全检查要以多种形式进行。
(1)公司每年组织二次安全生产大检查，每月的不定期安全检查，项目部每月进行四次定期检查。
(2)专业性安全检查，由专业检查人员负责。
(3)季节性安全生产检查。
(4)节前、节后安全检查。
(5)班前、班后安全检查。
五、各检查者要作好记录，记录应有检查人、职责人签字。对检查后所出具的整改意见书所列的资料，应认真落实整改措施定人、定时间，在限期内进行整改，并作为安全管理资料归档。
由于油胶生产所有原料全部属易燃、易爆之石油产品，油胶生产操作员，除了按生产培训之步骤实施外，还必须做到如下几条：
一、禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等)
二、对生产当日之用的原料，在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库，禁止放在操作场内。
三、生产操作清洗锅时，对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视。
四、在成品包装时，首先要将不需要物品全部清离场地，包装好的成品不能留在车间，包装空桶不得放在操作场区内。
五、各位工友必须掌握灭火器材的正确使用。
〈一〉、封闭工艺流程
木工检验
〈二〉、工艺指导
一、检验
检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
注意事项：
1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。
3.各员工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用荆
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象。
打磨区域需光滑手摸无障碍感。
11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的.是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、底油喷涂
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：
1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养：
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必须通风、防尘、防火。
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。
5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。
6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3.调油操作方法：
1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。
2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8)
3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8)
4.喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。
3)用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。
4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。
5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的质量要求是很高的'，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率
注意事项：
1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。
3)用400#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。
5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。
注意事项：
1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
2、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷。
3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
1、注意事项：
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。
3)注意事项和油房保养：
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必须通风、防尘、防火。
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
2、调油操作方法：
1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1)。
2)调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
3、喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
2)用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的
3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度)。
4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
1、设立食品卫生宿命检查监督小组，定期或不定期对商场进行商品卫生检查和环境卫生检查；
2、把好食品采购、进货关，
3、规范食品加工操作流程。做到粗细分区、肉菜分开、生疏隔离、洗消严格；
4、对储存食品应进行冷藏保鲜，无须保鲜的食品应做到离地隔墙，分类堆放整齐，先进先用、用前应检查有无变质变味；
5、保证不出售变质或夹生不熟食物，严防病毒交叉感染引发食物中毒。
6、规范食品运送渠道。做好的食品，经过专用电梯密闭容器运送。
7、检查结果应有记录，有汇报，查出问题，立即解决，并追究职责人的职责。
在社会发展不断提速的今天，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的安全生产检查制度（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
为把安全事故彻底消灭，以减少可能发生的事故，特制定工地定期安全检查制度：
1、每旬底为工地的定期安全检查日。
2、安全检查参加人员有工程负责人、施工员、安全员、班组长、材料员、机电工等。
3、检查资料：
①工地的各种安全制度是否有落实。
②工地的班组安全记录。
③工地班组使用的劳力是否有进行三级安全教育，是否有劳务证。
④特种工种是否持证上岗。
⑤工地用电是否有乱拉乱搭现象。
⑥工地的施工机械设备是否完好齐全，制动的是否灵敏。
⑦各安全设施是否按工程进度及时搭设并且及时办理验收手续。
4、隐患整改：对定期检查的隐患由施工员负责提出隐患整改措施安全组织落实，工程负责人供给资金和劳动保证，定时间限期完成并做好整改记录。
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