电气防爆安全培训范例(3篇)
时间：2024-05-02
时间：2024-05-02
【关键词】油气储运火灾安全
1引入
油气储运，就是整个对石油和天然气等进行运输的过程，石油和天然气具有易爆、易燃、易导致静电产生、易引起中毒等众多特点，这是因为石油和天然气的主要化学成分是烃类碳氢化合物。正是由于在石油和天然气的管道运输过程中存在许多安全隐患因素，我国近些年不断加强对油气储运过程的管理和控制，力图减少社会安全隐患，也帮助企业减少经济损失。要研究油气储运过程中如何加强火灾防范作业，就要从其根本缘由抓起，分析油气储运过程中存在的火灾隐患，再对症下药，以达到事半功倍的成效。
2油气储运过程中存在的火灾隐患解析
2.1储运设备安全性能缺乏保障
由于储运设备缺乏安全性能而导致火灾事故发生的事件偶有发生，这可以归结于以下几个细节原因：第一，部分油气储运设备生产厂家并不具备有生产能力，为了减少成本偷工减料。第二，有些企业为了节省成本就从这些厂家购买了储运设备，一旦在运作中产生事故，为时已晚。第三，运输管道材料不佳，容易出现管道腐蚀的现象，或者由于长期作业后管道出现破坏、机械设备产生破损，这都容易导致在储运过程中由于震动或外力施压而造成震动疲劳和热胀冷缩，最终导致爆炸，引起火灾。
2.2动火作业过程中的违章行为
由于油气本身具有较高的爆炸和引发火灾的性能，所以应当对储运的设施和相关配置进行检测维修，这时通常会采用切割或者焊接作业并且还会使用到砂轮、电钻、喷灯等容易导致火花喷射的工具。但是这个动火作业过程中往往容易出现以下违章行为：
第一，在进行动火作业时没有保障现场安全设施建设，这与施工现场的管理有关，管理者意识疏忽或者为了缩减建设成本，减少对施工现场必要的安全设备支出。第二，动火作业人员技术不娴熟，或不了解动火操作规定，在操作中出现技术差漏，或没有保障安全性能的情况下贸然进行作业。第三，现场违章动火作业，这是由于一些动火作业场所本身并不具备相关操作证件，没有严谨的作业操作管理，这就导致火灾事故容易发生。
2.3对预防静电产生的意识不足，措施不到位
静电容易产生于油气储运过程中，这是由于管道运输往往会产生油气和设备间的摩擦震动，又由于天然气和石油本身就具有较高的可燃性，一旦摩擦升温、擦出火花丝，哪怕一点也足以引起管道爆炸。但是由于不容易看出来，就经常受到人们的忽视，也没有进行防静电接地建设。
2.4操作程序容易出现失误
就操作程序来说，期间有众多要点要把握，但是在当前的油气储运过程中这往往会被忽略。第一，从整体来说，有些企业对相关在岗员工并无进行专业技术训练，招收工作人员时为了凑人数而没有对他们的专业技能进行严格要求，上岗后也无加强培训。第二，操作者大多认为自己工作娴熟，难以出错，但就是疏忽之下事故频发。在操作过程中没有严格按照操作流程进行或者某一操作环节被疏忽，例如阀门应当确保紧闭、置换管道和容器时应当确保更换到位，在操作中开错阀门也都是常有的事。第三，有些企业对于安全操作规程的统一设定进行随意更改，认为操作中有些步骤可有可无，降低其经济效益，所以就对安全操作规程进行变换删减。
3油气储运过程中防火安全的若干措施
3.1加强对油气储运设备的管理和维修
第一，要从油气储运设备的安全装置进行控制，从设备的设计工序开始，要以安全性能把握为要点，根据国际上对于油气储运管道等设备的要求进行设计和制造，例如材料、外形、搭配布设等都应严格按照标准进行选择，耐高温、高压和较强防腐蚀性能的材料应当作为首选。
第二，防火安全设备应当完善，防爆设备、防火设备、自动检测设备、火星熄灭设备等一样不应当落下。例如防爆设备主要包括安全阀门、防空管和防爆卡等，这些应当被安置在油气运输管道和压力容器上，起到防止爆炸的作用。又如自动检测设备的设置应采用全自动的先进探测技术，能够在火灾发生前自动对设备内气体的温度和浓度等进行随时监控，一旦发生有异样就要进行警报，并牵动其他连锁装置运行，高效预防火灾发生。
3.2强化动火作业的技术控制
动火作业主要包括了一下几点：设备拆卸、安全隔离、现场清理、清洁置换设备、防爆检测等。在开始动火前应当保证现场有较好的安全检测设备和意外处理设施。设备的拆卸工作应当在禁火区域进行，并将拆卸下来的设备安置有序，以备清理后重装。现场应当有明显的隔离设备对易爆易燃设备进行隔绝，并保证使用清水进行设备清洗，对于无法用清水清理的设备进行蒸汽置换，通过冷却凝固的方法将油状物进行结块处理。如果有需要还应当进行氮气这类惰性气体的置换。完成清理和置换工作后还要进行防爆测试，通过后才可开具一份用火作业的许可证，尽可能保障动火作业零意外。
3.3提高由静电产生引起的火灾事故的防范工作
开展有效静电预防作业，即将确保防静电接地工作的正常运作，接地的方位选择应根据实际情况而定，如果发现螺纹连接部位电阻值较大，可以采用跨接形式，把握接地电阻值是操作重点。
3.4加强对油气储运工作人员的管理和培训
油气储运工作具有其特殊性，其工作人员应当具有极高的责任意识和火灾防范意识。因此，企业除了要加强培训，保证工作人员有过硬的专业技术，还要不断提升工作人员的工作责任感，保证工作开展有严格按照标准进行。另外，企业还要对工作人员进行突发事件处理能力培养。
4总结
由于油气储运过程中操作程序多，且本身储运材料易燃易爆，促使人们加强对油气储运中的火灾引发点的预防工作。这需要社会和企业的共同努力，人们应提高自身的火灾安全防范意识，企业应当从多方面督促防火安全建设工作的完善，在实现较大经济效益的同时，为社会安全提供保障，消除因油气储运引起的火灾和爆炸事件。
参考文献
[1]秦志远.探析我国油气储运存在的问题及策略[J].中国石油和化工标准与质量，2013（06）
[2]李，廉子宵，王品一.对油气储运过程中静电危害的分析及防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（01）
[3]闫明龙，吴明，刘勇峰，冯云飞，高岩.油气储运过程中静电的产生与防范[J].当代化工，2011（12）
【关键词】食品药品分析检验技能训练安全隐患防控
R15-4
在食品药品分析检验技能训练教学中，实训室是一个重要载体，保证实训室的安全性才能保障技能训练教学的顺利进行，可见实训室的安全隐患与防控是提高食品药品分析检验技能训练教学质量的重要保障。
目前中职学校的生源普遍存在学生自觉性、学习能力以及素质相对较差等问题。而随着扩招的实施，学生数量不断增多，造成实训室的日渐拥挤[1]。因此，只有确保实训室的安全和有序管理，才能推动食品药品分析检验技能训练教学顺利展开。因而为了更好地确保技能训练安全高效的进行，就必须在实训室管理中加强对其安全防控的探索，为整个技能训练保驾护航。
1.分析中职食品药品分析检验技能训练常见安全隐患
1.1隐患类型
在食品药品分析检验技能训练室开展技能训练时，会存在不同类型的安全隐患，常见的主要有火灾、中毒、爆炸、以及机械伤害等。这些隐患所引发的事故，轻则损坏实训仪器设备，重则威胁师生的生命安全。因而为了更好地确保实训安全高效的开展，建立健全实训室安全管理规定，就必须针对安全隐患的类型对其成因进行分析，从而更好地在安全防控管理机制的建立中将这些因素考虑进去。
1.2安全隐患的成因
一是火灾事故，此类事故主要是因为：（1）电器电路短路问题所导致，究其根源，主要是由于实训室内存在很多电器设备。由于电路的容量设计不科学，并在增大功率的同时忽略负荷的计算，导致电路发热和过载，甚至引发火灾。而所使用的各种电气元件、插座电线等随着使用频率的增加和使用时间的增长，元器件的不断老化也会增加其安全隐患，在使用不当的情况下，亦会发生短路进而引起火灾，导致安全事故的发生；（2）食品药品实训室内经常存放着氨水、丙酮、酒精等易燃、易爆的危险化学品，一旦遇明火或保管和使用不当就会发生火灾事故。
二是爆炸事故，此类事故主要表现在危险化学品爆炸。例如可燃危险化学品气体与空气混合，当两者比例达到爆炸极限时，受到热源的诱发，就会引起爆炸。一些气体的爆炸极限见下表（1）。
此类爆炸事故虽然在食品药品技能训练室中很少遇见，但是一旦发生其导致的后果不堪设想。究其根源，主要是由于在危险化学品储存方式方面缺乏科学的合理性管理、实验操作中不按照正确流程进行，使得化学反应达到极限而引发爆炸。
三是中毒事故。中毒事故一般有三种形式：1、通过呼吸道吸入有毒的气体而中毒。例如吸入过量氯气、氨气、粉尘、烟雾等有毒气体。2、通过消化道误服而中毒。例如氰化钾、氰化钠及其氰化物，三氧化二砷及某些砷化物、二氯化汞及某些汞盐、硫酸、等化学试剂只要吸入或食入少量即能中毒致死。3、通过接触皮肤而中毒。
四是机械伤害。例如在氯化钙注射液含量测定的技能训练时，只要在切割针剂瓶或取用针剂时不按操作规程训练的人员，稍不小心就会被弄开的针剂瓶切口伤害。此类事故一般是由于操作不当引起。
总之，不管是何种原因导致事故，一旦发生所带来的不仅仅是直接对人的身体健康造成威胁，而且严重时还会导致人员伤亡和国家财产的巨大损失，所以必须高度重视。
2.中职学校食品药品检验技能训练室的特点分析
一是危险源较多。在技能训练室内，存放的化学品多数是有毒有害，易燃易爆等危险品，如果保管和操作使用不当就可能引发安全事故。
二是实训室的面积有限，近年来，随着中职学生人数的增加，相应的实训设备和耗材也随之增加，因此实训室使用频率非常的高，很多实训室设备处于高负荷的运行状态，如果实训人员操作不当，就可能引发安全事故。
三是在安全设施方面投入严重不足，由于中职学校在资金方面相对缺乏，所以在安全设施方面的投入往往不足，一些食品药品检验技能训练室由于没有设置智能化的监控预警系统，导致很多安全隐患难以及时的发现和处理。
四是安全意识不足，尽管教师在教学过程中会反复对学生进行安全意识教育，但是由于近年来中职生源质量在不断的下降，学生对安全教育的接受意识淡薄，并且校方对于违反实训室安全规定的人员处罚力度低，导致很多安全隐患无法及时的排除。
五是在安全管理机制方面还停留在初级阶段，忽略了安全管理机制的内容创新和发展，尤其是安全预案的缺乏使得安全管理机制的完善性较差，从而可能导致安全事故的发生。
3.中职食品药品检验技能训练室安全防控的探索
3.1安全防控中的责任架构系统
建立健全食品品实训室安全防控责任架构系统、应切实做好以下几方面的工作：
一是管理结构必须严密。学校的实训室实施由学校、实训室和班级共同管理的三级管理，坚持谁主管谁负责的原则，由学校选派专人组织、管理和协调实训室安全防控工作，由实训室管理部门负责对实训室的安全防控管理，再由每个班级负责本班级每次实训室的日常安全检查工作，通过制定从上到下的安全防控管理责任机制，促进整个安全防控管理机制的严密。
二是规章制度必须完善。为了保证食品药品技能检验训练室的安全，我们学校制定了一系列的食品药品技能检验训练室安全防范管理措施：危险化学药品管理条例、岗位安全责任制度、食品药品技能训练室“三废”处理管理办法等；建立从学校一把手、教务科长、实训室主任、实训指导教师，层层实行安全职责制，做到各个环节有人管。
3.2安全防控措施的安全宣教系统
一是紧密结合系统的优势，切实加强训练室安全防控措施的重要性以及常识的宣传，可利用各种网络社交平台、学校网站、微信等加强与师生的互动，确保不断强化师生的安全防控意识的同时，安全防控教育工作也可得到高效开展。
二是加大培训深度的提升，定期在电脑上开展有关食品药品技能检验训练室安全事故的预防和处理措施的仿真教育培训，并通过实践演练，加强有关压力容器、实训室电器、危险化学品、环境保护等方面的技能培训，不断强化学生的安全防控技能。
三是采取准入制度，在学生进入实训室之前，凡是与实训无关的物品一律不得带进实训室，并加强对学生实训室安全防控知识的学习和考核，只有合格之后才能进入实训室进行训练，从源头上预防安全隐患事故的发生。
四是学生实训前实训指导教师必须强调本实训的安全防控注意事项和可能发生的问题及解决办法。例如，配制硫酸溶液，要强调将浓硫酸沿波棒缓缓加入盛有蒸馏水的烧杯中。切忌将蒸馏水倒入浓硫酸中，以防浓硫酸飞溅（浓硫酸浓度大于水的浓度），伤及皮肤（浓硫酸有脱水性和腐蚀性），若不慎将其溅到皮肤上，应先用布擦干，然后用3%-5%的小苏打溶液冲洗，不能直接用大量水冲洗；又如苯酚溶液若不慎沾到皮肤上，应立刻用酒精洗涤，不能用水冲洗（苯酚属于有机溶剂，易溶于酒精但不溶于水）；还有，使用酒精灯的过程中，若不慎把酒精弄在桌面燃烧起来，应立刻用湿抹布扑灭等等。
五是学生实训过程中实训指导教师要来回走动密切关注学生的操作，发现问题及时纠正。
六是学生实训结束后实训指导教师必须要求学生将训练剩余的药品统一放入指定容器中，不能放回原瓶，也不能随意丢弃，更不能带出实训室。学生必须清洗仪器，整理实训台，打扫实训室，让学生养成良好的实训习惯，经实训指导教师检查合格后方能离开实训室，最后，实训指导教师必须再次检查门、窗、水电是否关闭，确保安全后方能离开。
3.3安全管理机制中的安全预警系统
安全预警工作，主要是应对实训室安全防控管理预案进行完善，对实验训室实施专人专管。实训室专管人员除了准备和指导计划内的食品药品检验技能训练外，还必须负责对其专管实训室内的所有仪器的维护管理，同时加强对各种安全隐患进行定期排查，尤其是对有毒、有害，易燃、易爆、有腐蚀性的危险化学品必须定期清理、严格按危险化学品管理标准保管，并建立相应的安全防控预警机制。如在实训室安装易燃易爆气体浓度检测仪，随时监测易挥发的易燃、易爆气体浓度，将其控制在安全极限范围内。确保所有的安全防控管理预案的科学性得到提升。
4.结语
综上所述，在食品药品检验技能训练中，安全隐患防控是一项十分重要的工作。因此必须促进安全管理机制的完善，并在安全管理C制的支持下，切实加强安全管理工作，尽可能地将各种安全隐患消除，确保整个技能训练可安全高效的开展。保证中职学校每个进行过此类训练的学生都达到规定的标准，符合企业用人要求，培养出新一代的符合时代、社会需求的高级技能型人才。
防爆电气工程;AQ3009;管控;全过程
［摘要］
电气设备可能成为点火源，管控好防爆电气工程是化工园区建设的重要任务。通过专业防爆机构对工程全过程实施管控，有效消除了防爆电气工程在工程设计、设备选型、设备制造、施工过程、试验验收各环节的质量缺陷，提高了防爆电气工程质量水平。
0引言
随着国内化工生产装置逐步向大型化、密集化、成套一体化方向发展，大型化工园区的建设为企业提高生产效率、减少储藏及中间品运输环节、发挥产业链优势、提高企业经济效益起到重要作用，但随着化工园区规模的逐步扩大、单套化工装置生产能力的提高，化工园区多具有生产装置众多、布置密集、以产业链顺序成片布置、易燃易爆物料品种多、存储处理量大、以产业链上下游互相连通的特点，一旦发生火灾爆炸后果会更加严重，给化工园区安全生产管理提出了更高的要求和挑战。万华化学烟台工业园规划占地面积10．6平方公里，一期工程建设占地5．3平方公里，建设有MDI老厂搬迁一体化工程，包括煤气化、苯胺、MDI、原料罐区及成品罐区等十几套化工生产装置;石化一体化项目包括30万吨丙烯酸酯装置、75万吨丙烷脱氢装置、30万吨环氧丙烷及45万吨MTBE生产装置、100万吨地下LPG洞库、原料及成品罐区等十余套生产装置，总投资规模300亿人民币。这个大型建设项目历时3年多，高峰期有15000安装工人、20多家甲级设计院、几十个建设单位参与建设。建设项目中防爆电气设备数量多、品种杂，分散在各个生产装置中，管理控制难度大。项目中使用各类防爆电动机8000多台，各类防爆仪表近2．5万台套、防爆灯具38757盏、防爆配电箱、操作柱9000多台、防爆接线箱6018台。除此以外，项目中还大量使用防爆管接件90多万件、防爆视频监控系统、防爆火灾报警系统、防爆呼叫广播系统、防爆电伴热系统、防爆分析小屋、防爆对讲系统等。从项目前期规划设计开始，对防爆危险区域划分、防爆电气设备选型、防爆电气设备制造质量、防爆电气设备安装质量、防爆电气设备系统调试进行全过程管控是提高防爆电气工程质量的有效手段。国家相关防爆标准规定:为使危险场所用电气设备的点燃危险程度减至最低，在装置和设备投入运行之前，工程竣工交接验收时应对它们进行初始检查。初始检查和定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，检查后发给检验报告。实践证明，对于一个大型化工园区，在工程安装结束、投入运行前、工程竣工验收时再由国家防爆专业机构进行检查检验存在问题，在工程设计过程中防爆危险区域划分、防爆电气设备选型、制造、安装施工过程中都可能存在质量问题，如果质量问题不能在工程设计开始至安装调试完成过程的各个不同阶段得到及时解决，积累到最后解决起来非常困难，需要投入大量人力、财力、物力及时间，影响企业按时投产，影响企业效益。万华化学烟台工业园在总结万华宁波工业园建设经验的基础上，创新传统管理模式，在项目建设中引进国家防爆专业机构，全过程对项目防爆电气工程进行技术把关，使工业园建设过程中防爆电气工程质量始终在可控状态。
1防爆电气工程
易燃易爆化工物料、氧气、点火源是化工企业发生火灾爆炸的三要素。易燃易爆化工物料如果从容器、管道等部位泄漏到空气中，即与空气中的氧气混合形成爆炸性蒸汽。当这种蒸汽的浓度达到爆炸下限时，遇到点火源且点火源的能量达到引燃能量时即可发生爆炸，前者是工艺设计需要解决的问题，要尽可能把危险化工物料限制在密封容器内，减少其泄漏的可能性，通过降低反应压力、合理的流程控制、降低系统温度等手段使物料的泄漏减少到最低。但无论如何控制，在非正常条件下，危险化工物料仍可能从管道法兰、阀门密封处、动力设备机械密封处、呼吸阀、安全阀及静设备密封处泄漏。限制及消除电气设备点火源是防爆电气工程要解决的问题。防爆电气工程是一个系统工程。在工程设计阶段，工程设计单位按照软件包MSDS数据表确定危险化工物料的防爆等级及温度组别，根据工艺设备及工艺管道布置情况确定释放源点位及等级，根据释放源等级及点位表进行防爆区域划分并绘制防爆区域划分图，然后根据生产工艺要求及工艺物料防爆等级选择防爆电气设备的防爆型式与技术规格;防爆电气设备订货阶段要审核供货商资质及技术能力，检查检验确保防爆电气设备质量合格;在防爆电气设备安装阶段要确保防爆电气设备安装正确，电线、电缆引入装置及辅助设施施工质量合格;在防爆电气设备施工结束时，要对整个防爆电气系统进行总体评价。以上各环节任一环节出现质量问题，都可能导致防爆工程失效，达不到预期目的。事实上初次评审合格后也需要投入精力对防爆电气工程进行维护，以保持防爆电气工程持续有效运行。综上所述，防爆电气工程从工程设计开始就须进行质量管控，并在后续电气设备采购制造过程中实施监造，在施工安装环节实施有效监督，在各不同环节发现问题及时纠正，才能保证整个防爆电气工程质量可控，避免后期整改造成投资浪费、节约建设成本，保证防爆电气工程运行中的有效性、可靠性及安全性。
2防爆电气工程管控实践
2．1工程设计过程管控
万华烟台工业园工业化生产装置有引进软件包，也有自主知识产权软件包，还有自主研发的新产品软件包，危险物料品种多且牵涉领域广。参与万华工业园建设的设计单位有20多个，国家防爆专业机构审核MSDS数据表近200项，防爆区域划分图纸近300张，尽管参与万华工业园建设的设计单位和工艺技术提供方是国内外知名的工程公司，但仍然存在一些问题如:部分软件包提供商提供的MSDS数据表不完整或缺少一些中间产品的物料特性，针对这个问题，引进软件包要求外商提供;自主产权的软件包由公司研究院组织将不明确的化工物料送有资质的检测机构进行检测，以得到准确的产品性能及爆炸等级和温度组别信息;GB50058是防爆危险区域划分的标准，设计单位基本上都能提供完整的危险区域划分图纸，但大都存在笼统不细，整个区域都按照最危险物料爆炸级别和最高温度组别划分等级的问题，也存在将正常环境划分为危险区域的情况，致使有时使防爆电气设备选型困难，也存在部分地沟、通风不良场所的防爆区域定位不准确的问题。通过国家防爆专业机构与工程设计人员沟通，最终问题都得以解决［1－2］。防爆电气设备选型也出现过选型等级与区域划分不一致的情况，对于多种防爆型式都可以满足要求的防爆电气设备，选型时需要考虑长期运行及维护的经济性和稳定性。通过和国家防爆专业机构、电气设计工程师及业主的有效沟通，可以使防爆危险区域划分更合理准确，防爆电气设备选型更合理、安全可靠。
2．2防爆电气设备制造质量管控
国家防爆专业机构按照万华的供货合同，到防爆电气设备生产厂家开展工作，查阅生产许可证、防爆合格证，查阅审核设计文件，审查生产产品是否与报检资料一致，是否超出防爆合格证的覆盖范围，到生产线上检查监督生产过程，见证出厂检验项目，发现问题及时纠正。防爆电气设备到工地后，国家防爆专业机构参与设备开箱检验，并对产品进行抽检，发现问题提出整改通知。通过国家防爆专业机构的有效管控，防爆电气设备的开箱合格率达到98%以上。
2．3防爆电气设备的安装质量管控
GB3836．15及GB3836．16中对防爆电气设备的安装及检查维护做出了详细要求，但目前国内工程建设市场安装情况不容乐观，安装队伍参差不齐，部分缺乏专业知识和专业技能训练，不进行有效管控不能保证防爆电气设备的安装质量，一台(套)电气设备尽管制造质量合格，但如果在安装过程中出现一点小的质量缺陷也可能导致整台设备防爆功能失效。防爆电气设备的安装质量管控是建设单位最重要的工作［3－4］。国家防爆专业机构把最大精力用在安装质量管控方面，针对园区建设化工装置多、施工面广、施工安装队伍多、施工安装人员专业技能差、防爆电气设备多的特点制定管控计划:第一环节是培训并建立标准，当一套生产装置防爆电气设备开始施工安装前，把施工队伍技术人员和施工质量管理人员组织起来进行专项培训，使施工人员了解防爆电气设备的结构原理、施工安装方法、质量标准，开工时先在装置内做出一个样件工程作为标准;第二环节是在施工过程中不间断巡回检查，发现问题及时下达整改通知单，针对通病性问题适时再组织培训，项目施工过程中共培训施工队伍技术管理人员300多人次，下达整改通知单85份，整改项6000多项。通过有效管控，工业园防爆电器设备安装质量稳步提高，对同一支安装队伍，在项目建设初期的安装合格率较低，到项目后期安装合格率明显提升。
2．4防爆电气工程的质量评价
GB3836．1—2010、GB50058、AQ3009、GB50257—2014系统化规定了防爆电气工程从工程设计、设备制造、设备安装、设备维护、评定验收的系统化标准［5－6］。当一套生产装置防爆电气设备安装调试结束，国家防爆专业机构按照标准对整个装置的电气防爆工程进行系统评价验收，抽查部分防爆电气设备，发现任何一处施工质量问题均需要对全系统进行重新检查确认。对于防爆电气控制系统(如防爆火灾报警系统、防爆呼叫对讲等)还需要对整个系统的配置进行全面评价，例如，曾经发生过某装置本安防爆系统错用电缆的情况。防爆电气工程的综合评价基本与化工装置建设同时完成。通过防爆技术全过程管控，达到防爆电气工程与化工装置同步完成安装评价的目的，避免过去施工安装完成后再进行检查验收评价、整改、再检查验收评价的过程，为化工装置及早投入试生产创造条件。
3问题与思考
万华化学烟台工业园在一期工程共被提出整改通知单85份，整改项6000多项。安装质量是防爆电气工程控制的重点。安装质量具体问题中关于引入装置及密封的问题有5896处，可见，防爆密封圈与电缆的紧密配合及电缆引入装置是施工中出现问题最多的地方，需要重点控制。总结万华烟台工业园防爆电气工程建设过程中的问题，如下问题值得思考关注:
(1)在化学工业快速发展的时代，新的化工产品和工艺层出不穷，专利商和技术提供方往往不愿意提供工艺过程中间产品的MSDS数据表，有时这些中间化工产品未必比原料和最终产品更安全，因此在设计防爆危险区域划分图及防爆电气设备选型时应充分考虑反应过程中间产品的危险性。
(2)GB50058给出了防爆区域划分的原则，对于不同化学工程、不同工艺条件、不同生产领域，许多条文只有定性而没有量化指标，还需在工程实践中逐步总结经验，多形成一些指导性案例供使用方引用。如在规范中所提:确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合附录A爆炸危险区域示例图及爆炸危险区域划分条件表的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。”
(3)工程设计中相关专业需要优化工艺路线和工艺方案，尽可能减少易燃易爆化工物料泄漏量，缩小危险物料泄漏范围，避免高级别危险物料与普通物料交叉布置，改善厂房的通风条件，降低释放源的级别，以简化防爆电气工程，使化工装置更安全。
(4)防爆电气设备供货商为减少认证费用，所提供的防爆电气产品可能不在防爆合格证覆盖范围内，可能引起的防爆电气工程质量风险需要注意。
(5)国外引进的防爆设备可能没有经过中国防爆认证或不符合中国国家标准。
(6)成套设备供货商提供的控制盘柜可能电器器件是防爆型式，但整体系统达不到防爆要求或缺少防爆认证。
(7)防爆电气设备安装施工过程中，电缆引入装置施工是质量控制的重点。
(8)防爆电气系统中分布安装在控制室的设备、现场设备、电缆等控制元件都是不可或缺的部分，应进行整体安全评价。
4结束语
防爆电气工程是一个系统工程，从MSDS数据表审核、防爆区域划分、防爆电气设备选型、防爆电气设备采购订货及质量检查、防爆电气设备安装、防爆电气系统性能综合评价都不可或缺。万华化学烟台工业园是一个大型化工园区，项目建设中创新管理模式，引入具有专业资质的国家防爆专业机构，对防爆电气工程全方位全过程管控，弥补传统管理模式工程师专业能力不够，致使电气防爆工程管理不到位的缺憾。全过程实施防爆电气工程管控是一次成功的尝试，使电气防爆工程与装置同步建设完成，避免了在工程建设完成后再请专业队伍检查评定、整改所浪费的大量财力、物力和时间，提高了防爆电气工程质量，节约了时间和整改费用，提高工程建设效率，具有在大型化工建设项目及改扩建项目中推广应用的价值。
作者：吕隆壮王秋生龙厚银董桂成李春利单位：万华化学集团股份有限公司
参考文献
［1］AQ3009—2007，危险场所电气防爆安全规范［S］．
［2］GB50058—2014，爆炸危险环境电力装置设计规范［S］．
［3］GB3836．15—2000，爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)［S］．
［4］GB3836．16—2006，爆炸性气体环境用电气设备:第16部分电气装置的检查与维护(煤矿除外)［S］．
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