瓷砖市场调研报告(精选6篇)
时间：2023-08-16
时间：2023-08-16
一、陶瓷砖的定义
陶瓷砖是指由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后，在满足性能要求的温度下烧制而成。
陶瓷砖的定义、分类、尺寸、检测等适用于国标GB/T4100-2006。
二、瓷砖的分类
1、按吸水率分E（国标）：
瓷质砖：E<=0、5%
炻瓷砖：0、5%<E<=3%
细炻砖：3%<E<=6%
炻质砖：6%<E<=10%
陶瓷砖：10%<E
2、根据使用部位，可分为外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖等
3、根据有无釉面，分为：釉面砖（仿古砖，烧制温度釉面砖是1100~1110℃）、无釉砖（通体砖、抛光砖等）
4、根据制造工艺：干压砖、挤压砖。
干压砖：指将混和好的粉料臵于模具中于一定压力下压制成型的（如：内墙、地砖、通体砖，外墙通体砖等）；
挤压砖：是指将可塑性配料经过挤压机基础成型，再将所成型的泥条按砖的预定尺寸进行切割（如劈离砖，又叫劈开砖等。）
5、市场上几种分类的联系与区别：
市场上对于内墙、地砖的分类有：釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖等各类名称，以上几种砖有的是对同一物品的不同称谓。上述几种砖从生产工艺来讲都为干压砖，即将混合好的粉料臵于模具中一定压力下冲压成型的。釉面砖在砖胚之上施有釉料，通体砖、抛光砖、玻化砖则没有。
通体砖是指内外构成材料一致的砖体（外墙砖通常如此称谓）；抛光砖是指在砖胚表面实施了抛光加工的瓷砖（地砖通常如此称谓）；玻化砖是指完全玻化或者玻化程度较高的瓷砖，该种瓷砖一般硬度较高、耐脏、吸水率较低，是通过较高的烧制温度实现的。由于瓷砖生产技术逐渐提高，抛光砖、玻化砖已基本一致，且吸水率在0、5%以下。
釉面砖因不耐磨，但色彩纹路丰富，富有装饰性，通常用于内墙面；抛光砖等因耐磨、硬度高、吸水率低，常用于室内地面。但因近年装修设计风格偏向素净，抛光砖也被大量用于室内墙面，替代石材节省成本。
三、主要原料
瓷砖的主要原料为粘土、砂子及长石粉等。其中粘土为可塑性原材料，用于维持瓷砖形状，砂子为脊性材料，提供瓷砖硬度，长石粉为溶剂，促使两者融合，降低熔融温度。瓷砖主要成分为硅酸盐，含钠、铝、钾、钙、镁、铁等金属元素。在主料中加入不同颜色的色料，或在转胚表面施釉，可以调节瓷砖颜色。粘土：粘土是一中重要的矿物原料。
由多种硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。
长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属
的铝硅酸盐矿物，晶体结构属架状结构。
其主要成份为SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO等。
长石粉为乳白色，因含有杂质，常被染成黄色、褐色、浅红、深灰色等
四、生产流程
1、无釉砖
原料进厂—检验—均化—配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—多次渗花（纯色砖无此步骤）—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库
球磨：是指将配好的原料及吕球放入球磨机中混合均匀并研磨细致。
过筛除铁：是指将泥浆中的铁元素除去，使基浆颜色变白。在球磨好的泥浆中加入耐高温无机颜料，可以调整泥浆的颜色，最终将影响瓷砖颜色。未加颜色的泥浆通常为白色，称为基浆，带色的泥浆称之为色浆。
喷雾造粒：将基浆或色浆通过压力从下方喷入造粒机，形成雾状，并从造粒机上方鼓入干燥的热风，形成对流，使泥浆在造粒机中干燥，形成圆形颗粒状粉末，此为造粒工序。
粉料陈腐：指将制好的粉料储存余约24小时以上，旨在让粉料及水分混合均匀。
送料/配料：指通过布料将陈腐好的原料放入模具中。配料通常有一次布料（如渗花砖），二次布料（如部分呈现出两层的微分砖），多管布料等（如仿大理石纹路的微分砖等。）
压机成型：将布好料的模具移送至压机中（压强为40吨/平），冲压成型。
2、釉面砖生产流程
原料—球磨—成浆—喷雾造粒—入粉料仓—压制成型—干燥—施底釉—施面釉—印花—烧成—检验—分级—包装—入库
釉面砖除施釉外，其他生产皆与抛光砖类似。但釉面砖烧成温度较抛光砖低，约在1100摄氏度左右烧制成型，抛光砖烧制温度在1200摄氏度以上烧制成型。
施釉：将釉料以淋盘、喷涂等形式附着在砖胚上，一般淋釉釉层较厚，喷釉较薄但较为均匀。
五、生产工艺对瓷砖质量的影响
瓷砖的质量参数通常有：平整度、边直度、直角度、光洁度、硬度、吸水率、色差等。流程中的每道工艺都将在不同程度上对瓷砖的质量产生影响。
影响瓷砖平整度的有球磨环节、压制环节、施釉环节、烧至环节、抛光环节等。球磨环节是将原料混合、打碎、充分研磨，为下一环节制粉做好准备。原料研磨得越细致越均匀，制粉效果越好。如果球磨后颗粒不均匀，会导致砖体表面不平。压机吨位越大压制的砖胚越致密，边直度、直角度、平整度越好。高温烧制时，应当尽量受热均匀，否则影响瓷砖的翘曲度。抛光环节影响影响表面平整度。
瓷砖的硬度、致密程度、吸水率、光洁度同样受到球磨、压制、煅烧等生产环节的影响。球磨越细致，造粉越细致，压机吨位越大，烧结温度越高，生产的瓷砖越致密，硬度越高，吸水率越低。
生产流程中原料选择、施釉、添加化学制剂及烧成环节将会影响到瓷砖的颜色及色差。因瓷砖中含有钾、钙、钠、镁、铝、铁等金属氧化物，这些成分将影响砖体的颜色，如果在原料中加入其它化学成分（如金花米黄颜料中的钛、铬等）也将改变胚底的颜色。胚底压制成型后，在其表面施釉或渗化可使其带有不同的图案及色彩，以达到不同的装饰效果。配料、烧成的温度及受热的均匀程度影响瓷砖的色差。每一种图案或颜色都对应了一定比例的原料配比，如果不同批次的瓷砖原料配比不一致，各批次生产的瓷砖将会有色差；在同一批次瓷砖烧至过程中，受热不均也会导致同批次瓷砖出现色差，甚至同一块瓷砖上产生色差。
六、抛光砖的分类，1220~1250℃
由于内墙砖、地砖一般采用抛光砖，市场中抛光砖相对于外墙砖种类较多，花色不一，价格区间较大，因此本文专门将抛光砖单独列出，分类说明。
根据工艺，可以抛光砖分为渗花砖、微粉砖、聚晶微粉砖、透晶砖、多管微粉砖等。
其中渗花工艺是在普通的砖胚表面，通过辊道或网面施一层渗花釉，让色釉渗透至胚体内（约2-3mm），然后抛光而制成。渗花砖为最早开发的产品，色黄白且仿大理石纹路，价格较低，因此广泛用于工程用砖，主要用于楼盘的公共区域精装修。一般渗花液是采用纤维素类物质作为基质，并加以调粘剂、渗透剂、防腐剂等经过适当的加工工艺而制得的。
微粉砖是在生产过程中球磨环节将原料磨得更加细致，因此干燥造粉时，粉料每颗的直径更小，通常为150目以上（普通的为40目，目数越大表明颗粒越细），将这种微粉通过压制成型后抛光制成的瓷砖，称为微粉砖。由于微粉砖质地更细密，因此吸水率更低，耐脏，耐磨，花色有立体感，更为逼真，相对于渗花砖成本较高。
聚晶微粉砖：是指在微粉砖的基础上，在原料中在烧制的过程中融入了一些晶体熔块（有机树脂、无机硅胶等）烧制而成，通常晶体与微粉的比率为1:3，烧制后，瓷砖会呈现出类似大理石中的透明或半透明颗粒。
透晶砖：是在微粉砖的基础上，加入了更多的晶体熔块，通常晶体与微粉的比率为3:1，烧制后呈现出大片的如同玉质的块状图案。
由于微粉、聚晶微粉等成本较高，市场上出现了一种降低成本的工艺，即，将胚底用普通的砖胚粉料，表面使用微分一次压制成型的，即：用普通粉粒布料作为砖的底层，再将微分颗粒布料于砖的面层，然后一次压制成型，微粉厚度通常为3mm左右。该种类型的瓷砖成本较低，因表面仍是微粉材料，能够达到微粉砖的功效，但烧制不好的瓷砖容易出现分层情况。
多管微粉砖：瓷砖仿石材是瓷砖发展的趋势。现在的市场上出现了许多仿大理石纹路的瓷砖，花纹及色泽可以以假乱真，并且颜色、花纹均匀，易控制、辐射小。仿石材瓷砖的图案及颜色是通过多管随机布料而生产的，将粉料通过电脑随机布料，最终产生的瓷砖花纹自然立体，不存在重复，能达到很强的装饰效果。我司较常用的仿洞石瓷砖是在多管布料的瓷砖表面添加有机晶体块，在烧制过程中，晶体快溶化，形成有洞表面，或是在压制过程中，在压机上添加特殊装臵，使瓷砖在压制过程形成有洞表面。
总体来讲，由于微粉砖、聚晶微分砖、透晶砖的材料颗粒更细，烧结所需要的烧制及维持温度比渗花砖更高，尤其是聚晶微粉、透晶砖等，需要高温使其结晶，以达到更加致密、吸水率低等效果。
一、邢郭乡发展陶瓷行业的优势
一是物华天宝，资源丰富。邢郭乡矿产资源主要有石英砂岩、石灰石、花岗岩、陶土、大理石等，其中石英砂岩品位高达98%以上，储量巨大，是国内少有的符合国际质量标准的大型优质石英砂岩矿藏，此外花岗岩、陶土储量巨大，为陶瓷行业的发展提供了丰富的原材料供给。二是发展空间广阔。邢郭乡未利用土地多，综合开发潜力大。五马山工业园区位于山前半坡地区，有大面积的未利用地可用于项目建设，并且每年有土地整理项目，可按照国家土地使用政策满足工业园区的建设用地指标，建厂。同时，随着我县新型城镇化进程的加快，作为我县支柱产业之一的建材行业发展前景广阔。三是基础设施建设日臻完善，投资环境进一步改善。石邢公路由石家庄市区直达赞皇经济开发区，京赞公路建成通车，我县已融入省会的半小时交通圈。下一步将打通五马山工业园区3号路，连接红旗大街南延线和石武铁路万城站服务区，园区路网结构进一步完善，对外物流交通能力进一步提升。5号路、6号路、兴业路、园区双回路供电工程、泄洪排水工程等一系列重大工程的实施，都将对陶瓷行业乃至工业园区、全县经济创造优质的投资环境。
二、陶瓷工业的现状分析
20xx年我国瓷砖产量为90亿平方米，同比增长5、5%。但相对20xx～20xx年连续八年超过两位数的增长，明显增长放缓，这表明我国瓷砖产业的发展已经从一个高速的发展时期，步入了平缓的发展时期。一方面，国家出台政策对房地产市场进行调控，煤炭、石英石、陶土等原材料价格上涨，陶瓷行业利润空间降低。因此未来陶瓷市场将明显两极化：中高端品牌化，品牌集中度越来越高，低端价格战，越来越残酷；一二线城市密集过剩，营销成本继续上涨，三四线市场继续扩大，销售渠道下沉。另一方面，人们的环保意识增强，在关注瓷砖的外观、吸水率、耐磨性等特性的同时，更加关注瓷砖是否符合环保要求，辐射程度是否超出人体的承受能力。近年来，省、市、县对于大气污染治理、环境保护态度明确、坚决，因此陶瓷行业“节能减排”，生产低碳、绿色环保、节能、健康的产品将成为主流。目前，我县陶瓷行业主要生产通体砖、釉面砖、抛光砖、防滑砖，采用3D喷墨技术，某些低端产业过剩，高附加值产品生产能力较弱。同时，陶瓷工业高耗能、高污染也给地方生态环境带来了沉重压力，这与当前我县创建国家级生态县的理念存在一定的矛盾。
三、我县发展陶瓷行业发展的途径
在争创“国家级生态县”和“节能减排”的前提下，我县陶瓷行业要想做大、做强，离不开县、乡及企业自身的共同努力，只有心往一处想、劲儿往一处使、形成合力，才能实现陶瓷行业的长远发展和生态环境的“双赢”。
(一)与五马山工业园区建设相结合，为陶瓷行业建设提供优质平台。
以改革的精神破解我县陶瓷行业发展的难题，在陶瓷行业扩大总量、提高质量、优化服务上下功夫。一是继续大手笔开展招商引资、招大引强。县级要充实招商引资队伍，把更多的行政资源投入到工业建设和招商引资上来，尤其是投入到陶瓷工业招商引资上来。同时强化招商理念，坚持招大引强，抓大不放小，坚决防止“饥不择食、慌不择路”。按照生态、科技、和节约集约的要求，开展优质陶瓷企业招商攻坚。二是要大气魄优化园区。县、乡进一步完善土地收储机制，破解土地瓶颈。同时县级加大基础设施投入和配套设施建设，我乡也将配合县政府、工业区管委会切实加大对园区水、电、路、讯等基础设施建设力度，增强园区吸引力。今年，我乡将占地280亩的浩锐陶瓷二期工程征地及地方事务协调工作，配合完成工业区兴业路、5号路、6号路建设及地方事务协调纳入履职承诺范围，为优化工业园区“保驾护航”。三是大力度提升工业园区服务水平。把陶瓷行业提质增效摆在突出位置，建立完善领导联系重点陶瓷企业制度和企业运行调度制度，做好企业“围墙”外的'各项工作，及时解决陶瓷企业遇到的困难和问题，帮助陶瓷企业降低运营成本，加快做大做强。
(二)与创建国家级生态县相结合，促进陶瓷行业绿色发展。
创建国家级生态县，是县委、县政府根据我县实际，做出的正确决策部署，势在必行、志在必得、事在人为。陶瓷行业的长足发展必须遵循省、市、县发展的生态导向，建立在“创建生态县”的前提之下。一是制度管理。探寻陶瓷产业绿色发展之路，推进陶瓷企业节能降耗减排，就必须完善各项规章制度，用制度规范整个陶瓷行业。实行环保信誉考核制度，建立行政问责制、激励约束制、监察督导制等。二是实施“四个一批”战略。即提升一批、壮大一批、改造一批、淘汰一批，通过兼、并、转等逐步淘汰落后产能，加快传统陶瓷向低碳、高端、多元的新型陶瓷转型。三是植绿添亮。乘着造林绿化的“东风”，继续实施工业园区道路两侧和陶瓷企业内部绿化、亮化工程，着力推进陶瓷行业绿色发展、循环发展。
三、陶瓷行业自身整改。
作为传统产业的陶瓷业，要以技术创新促节能减排，在加工工艺、生产设备、操作规程、技术标准等方面形成特色；推行清洁生产方式和循环经济模式，从传统的依赖资源消耗的线型消耗型经济增长，转变为依靠资源循环利用的闭环流动型增长。要以品牌建设促提质增效，加强品牌建设，推动分工合作，实现企业经营方式由产品主导型向品牌主导型的转变。要以责任意识促科学发展，把理念转化为行动，在发展壮大企业的同时，切实履行好社会责任。
一、产品简介
1、产品性质：
1）组成和结构
氮化硅分子式为Si3N4，属于共价键结合的化合物，氮化硅陶瓷属多晶材料，晶体结构属六方晶系，一般分为α、β两种晶向，均由[SiN4]4-四面体构成，其中β-Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相，而α-Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400℃～1800℃）时，α相会发生相变，成为β型，这种相变是不可逆的，故α相有利于烧结。
2）外观
不同晶相得氮化硅外观是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β-Si3N4则颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体，氮化硅晶须是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外观呈灰色、蓝灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而异，也有因添加剂呈其他色泽。氮化硅陶瓷表面经抛光后，有金属光泽。
3）密度和比重
氮化硅的理论密度为3100±10kg/m3，实际测得α-Si3N4的真比重为3184kg/m3，β-Si3N4的真比重为3187kg/m3。氮化硅陶瓷的体积密度因工艺而变化较大，一般为理论密度的80%以上，大约在2200～3200kg/m3之间，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结氮化硅的气孔率一般在20%左右，密度是2200～2600kg/m3，而热压氮化硅气孔率在5%以下，密度达3000～3200kg/m3，与用途相近的其他材料比较，不仅密度低于所有高温合金，而且在高温结构陶瓷中也是密度较低的一种。
4）电绝缘性
氮化硅陶瓷可做高温绝缘材料，其性能指标的优劣主要取决于合成方式与纯度，材料内未被氮化的游离硅，在制备中带入的碱金属、碱土金属、铁、钛、镍等杂志，均可恶化氮化硅陶瓷的电性能。一般氮化硅陶瓷在室温下、在干燥介质中的比电阻为1015～1016欧姆，介电常数是9、4～9、5，在高温下，氮化硅陶瓷仍保持较高的比电阻值，随着工艺条件的提高，氮化硅可以进入常用电介质行列。
5）热学性质
烧结氮化硅，其热膨胀系数较低，为2、53×10-6/℃，导热率为18、42W/m?K，因此它具有优良的抗热震性能，仅次于石英和微晶玻璃，有实验报告说明密度为2500kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200℃冷却至20℃热循环上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用。在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃。
6)机械性质
氮化硅具有较高的机械强度，一般热压制品的抗折强度500～700MPa，高的可达1000～1200MPa；反应烧结后的抗折强度200MPa，高的可300～400MPa。虽然反应烧结制品的室温强度不高，但在1200～1350℃的高温下，其强度仍不下降。氮化硅的高温蠕变小，例如，反应烧结的氮化硅在1200℃时荷重为24MPa，1000h后其形变为0、5%。
7）摩擦系数与自润滑性
氮化硅陶瓷摩擦系数较小，在高温高速的条件下，摩擦系数提高幅度也较小，因此能保证机构的正常运行，这是它一个突出的优点，氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到1、0至1、5，经精密磨合后，摩擦系数就大大下降，保持在0、5以下，所以氮化硅陶瓷被认为是具有自润滑性的材料。这种自润滑性产生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减少，摩擦面得光洁度增加。这样越摩擦，阻力越小，磨损量也特别小，而大多数材料在不断摩擦后，因表面磨损或温度升高软化，摩擦系数往往逐渐增大。
8）可机械加工性
氮化硅陶瓷可以通过机械加工的方式来达到所要求的形状和精度，表面光洁度。
9）化学稳定性
氮化硅具有优良的化学性能，能耐除氢氟酸以外的所有无机酸和25%以下的氢氧化钠溶液腐蚀。它耐氧化的温度可达1400℃，在还原气氛中最高可使用到1870℃，对金属（特别是AL液）尤其对非金属不润湿。
从以上氮化硅陶瓷的物理化学性质可知，氮化硅陶瓷的优异性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。它突出的优点是：
具有以下优点：
（1）机械强度高，硬度接近于刚玉。热压氮化硅的室温抗弯强度可以高达780―980MPa，有的甚至更高，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200℃不下降。
（2）机械自润滑，表面摩擦系数小、耐磨损、弹性模量大，耐高温。
（3）热膨胀系数小，导热系数大，抗热震性好。
（4）密度低，比重小。
（5）耐腐蚀，抗氧化。
（6）电绝缘性好。
2、用途
（1）在冶金工业上制作坩埚，马弗炉炉膛，燃烧嘴，发热体夹具，铸模，铝业导管，热电偶保护套管，铝电解槽衬里等热工设备上的部件。
（2）在机械制作工业制作高速车刀，轴承，金属部件热处理的支承件，转子发动机刮片，燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片。
（3）在化学工业上用作球阀，泵体，密封环，过滤器，热交换器部件以及固定化触媒载体，燃烧舟，蒸发皿。
（4）在半导体、航空、原子能等工业用于制造开关电路基片，薄膜电容器，承高温或温度巨变的电绝缘体，雷达电线罩，导弹尾喷管，原子反应堆中的支承件和隔离件，核裂变物质的载体。
（5）在医药工业中可做人工关节。
二、技术概况
制备氮化硅陶瓷制品的工艺流程一般由原料处理、粉体合成、粉料处理、成形、生坯处理，烧结和陶瓷体处理等环节组成。
氮化硅陶瓷制备工艺的类型主要是按合成、成型和烧结的不同方法和次序区分的。。
1、反应烧结（RS）
反应烧结氮化硅是把Si粉或Si粉与Si3N4粉的混合物成形后，在1200℃左右通氮气进行预氮化，之后机械加工成所需件，最后在1400℃左右进行最终氮化烧结。在此过程中不需添加助烧剂等，因此高温下材料强度不会明显降低。同时，反应烧结氮化硅具有无收缩特性，可制备形状复杂的部件，但因制品致密度低70%～90%，存在大量气孔，力学性能受到较大的影响。
2、常压烧结(PLS)
常压烧结氮化硅是以高纯、超细、高α相含量的氮化硅粉末与少量助烧剂混合，通过成形、烧结等工序制备而成。在烧结过程中，α相向液相溶解，之后析出在β-Si3N4晶核上变为β-Si3N4，这有利于烧结过程的进行。烧结时必须通入氮气，以抑制Si3N4的高温分解。常压烧结可获得形状复杂、性能优良的陶瓷，其缺点是烧结收缩率较大，一般为16%～26%，易使制品开裂变形。
3、重烧结（PS）
将反应烧结的Si3N4烧结坯在助烧剂存在的情况下，置于氮化硅粉末中，在高温下重烧结，得到致密的Si3N4制品。助烧剂可在硅粉球磨时引入，也可用浸渍的方法在反应烧结后浸渗加入。由于反应烧结过程中可预加工，在重烧结过程中的收缩仅有6%～10%，所以可制备形状复杂，性能优良的部件。
4、热压烧结（HP）
把氮化硅粉末与助烧剂置于石墨模具，在高温下单向加压烧结。由于外加压力提高了烧结驱动力，加快了α→β转变及致密化速度。热压法可得到致密度大于95%的高强氮化硅陶瓷，材料性能高，且制造周期短。但是这种方法只能制造形状简单的制品，对于形状复杂的部件加工费用高，而且由于单向加压，组织存在择优取向，使性能在与热压面平行及垂直方向有差异。
5、气压烧结(GPS)
气压烧结是把Si3N4压坯在5～12MPa的氮气中于1800～2100℃下进行烧结。由于氮气压力高，从而提高了Si3N4的分解温度，有利于选用能形成高耐火度晶间相的助烧剂，来提高材料的高温性能。
6、热等静压法(HIP)
将氮化硅及助烧剂的混合物粉末封装到金属或玻璃包套中，抽真空后通过高压气体在高温下烧结。常用的压力为200MPa，温度为20xx℃热等静压氮化硅可达理论密度，但它工艺复杂，成本较高。
近年来还发展了其他一些烧结和致密化工艺，如超高压烧结、化学气相沉积、爆炸成形等。
三、氮化硅陶瓷国内市场综述
氮化硅陶瓷主要是作为高温结构及工程材料被研究、开发、应用。氮化硅制品已经形成商品，投放市场，主要用在机械、化工、冶金、航空、能源、建材、半导体等工业上，作某些设备及产品的零部件。氮化硅年需求量(国内)在27万吨以上，而国内生产量仅10万吨左右；氮化硅作为结构钢的增氮剂，能提高钢的综合性能，年市场需求量在6万吨以上。在钢铁生产中作为耐火材料需求量超过10万吨；作为深加工原料如氮化硅轴承、发动机外壳、刀具等产品，年需求量约6万吨。市场前景广阔。
目前市场上的氮化硅粉价格在300-480元/公斤；氮化硅刀片价格20元/每片；氮化硅研磨球价格211、00/公斤；氮化硅陶瓷热电偶保护管240/根等。
四、国内氮化硅生产厂家介绍
1、海宁市科巍轴承厂：位于上海和杭州之间，是成立于05年的私营高科技企业。主要生产各种陶瓷轴承，全陶瓷轴承和塑料及不锈钢轴承，其中全陶瓷轴承包括氧化锆，氮化硅，碳化硅，氧化铝陶瓷。
2、海宁杰奈尔硬质合金有限公司：原（杰耐尔碳化钨球珠厂）创建于20xx年，起步投资250余万元，20xx年新增投入200余万元。企业占地面积13亩，现时拥有标准厂房5000平方米，生产员工60余人，主要生产氮化硅陶瓷球。
3、上海意纳实业有限公司：上海意纳实业有限公司是一家专业从事机械轴承的研发、生产制造的实体企业，公司主要生产产品：绝缘轴承，陶瓷轴承，陶瓷混合轴承，高速牙钻轴承，高温轴承，长寿命轴承，氮化硅精密零件等。
4、上海方向工贸有限公司：是专业生产特种(结构)陶瓷产品并从事精密陶瓷产品深加工的生产型企业。主营业务：镜面电子陶瓷基片；镜面氧化铝电子陶瓷基片；镜面氮化硅电子陶瓷基片；氧化锆陶瓷；陶瓷基片；精密陶瓷深加工；陶瓷刀具(日用/工艺/机械)；精密陶瓷球；陶瓷密封环；陶瓷棒／管；玻璃球；陶瓷元件；硅片；
5、广州石潮特种陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是专业生产热压氮化硅材料制品，具有国际领先、高科技烧结工艺及配方形成一体的氮化硅制品。拥有自主创新、生产，销售及技术服务为一体的高科技企业。有十几年的研究开发、生产经验。主要产品有氮化硅电热元器件、点火器、电热塞及各形状热压氮化硅耐温、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的产品技术皆为自主知识产权，技术水平处于国际领先地位。
6、西安环箭硅碳棒电热元件有限责任公司：专业生产硅碳棒及相关产品的高新技术企业。
7、上海高越精密陶瓷有限公司：是与中国科学院上海硅酸盐研究所共同组建的高科技公司，依托上海硅酸盐研究所技术，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷轴承为主的陶瓷产品生产开发。主要产品是氮化硅球及氮化硅陶瓷
8、合肥健坤化工有限公司：纳米陶瓷粉，提供纳米二氧化钛，纳米氧化锆，纳米氧化钇，纳米碳化钛，纳米氮化钛，纳米碳化硅，纳米氧化铈，纳米氮化硅、纳米氮化铝和纳米二氧化硅及其超细微粉。
9、上海科盛陶瓷有限公司：位于中国上海，是一家集科研、开发、应用、生产、销售于一体的高新技术企业。主营陶瓷材料制品，包括氧化铝制品，氧化锆制品，氧化镁制品，氮化硅制品，氮化铝制品，具体产品有坩埚，管子，板材，刀片，球，基片，轧辊和各种耐磨耐腐蚀零部件。
10、濮阳濮耐高温材料有限公司：成立于1988年，经过二十年的发展，濮耐股份（002225）于20xx年4月25日在深圳证券交易所成功上市，成为濮阳市首家上市企业。公司注册资本5、2亿，总资产12亿余元。20xx年全国耐材企业综合实力排名第一位。公司主营业务为研制、生产和销售定型、不定形和功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等业务。
11、冷水江市明玉陶瓷工具有限责任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具厂整体改制组建的股份制企业，是全国生产陶瓷工具时间最长、批量最大的专业生产厂家。1983年起生产“先锋”牌AG2、AG3、MYAS复合氧化铝陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS复合氮化硅陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及机夹刀杆，金属陶瓷热挤压模，金属陶瓷冷挤压模，金属陶瓷拉伸模，复合陶瓷拉丝模、金属陶瓷拉丝模，氮化硅陶瓷发热体，陶瓷喷砂嘴，自润滑高温陶瓷滑动轴承，陶瓷轴承球，非标陶瓷耐磨件等，产品除销往全国28个省（市）、自治区外，还部分远销日本、东南亚等国家和地区
12、北京耐火材料所：固定资产2500万元，公司下设氮化硅结合碳化硅制品厂。
13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中电投集团公司旗下的一家由政府认证的高新技术企业。公司占地面积20亩，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。
14、中材高新材料股份有限公司：中国中材股份有限公司出资控股，于20xx年12月15日经原国家经贸委批准发起设立的股份制企业，公司致力于先进陶瓷、人工晶体和新能源材料三大产业和技术的开发。
15、沈阳星光技术陶瓷有限公司：始建于1995年，是中国首家与德国FCT精细技术陶瓷有限公司共同出资组建的高级碳化硅窑具的制造企业。
16、巩义市南河渡华夏耐火材料厂：始建于八十年代中期，资金雄厚，技术力量先进，拥有一大批高素质的员工，专业研究和生产耐材产品，主要产品有刚玉莫来石复合砖、烧结型电熔白刚玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅结合碳化硅制品、锆刚玉制品等。
17、诸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反应烧结氮化硅和反应烧结碳化硅特种陶瓷专业制造厂家，公司主要生产烟气脱硫喷嘴，燃烧器喷火嘴，机械密封摩擦副陶瓷环，耐酸碱非金属泵部件，工业窑炉用窑具，坩埚，喷砂嘴及各种异型耐高温、耐磨损、耐腐蚀特种陶瓷基础件产品。
据收的数就我前陶场的做出分的趋势集到据，我国目瓷市现状了部发展分析：
1、未来几年国际陶瓷市场的变化将呈现以下几个特点:
一是产品档次要求愈来愈高。 品质上乘、功能齐全、花色新颖、造型多变的陶瓷制品将受青睐， 而质量低劣、设计陈旧、釉面单调的粗糙产品将被冷落和淘汰；
二是实用性与欣赏性相结合的设计最有发展前途， 日用陶瓷艺术化的步伐将愈走愈快， 其色调、风格还将要求与餐厅、客厅的环境相匹配。 功能单一的缺乏新鲜气息和审美追求的产品将不受欢迎；
三是家用餐具瓷器销势趋旺，
2、仿古砖在未来几年仍将是消费者的宠儿，仿古砖的装饰手法很多，如现在比较常见的干粒、干粉、打点、磨釉、凹凸釉以及现在比较流行的金属釉装饰等等。在未来几年，仿古砖的装饰还有一些新东西引入，如干粒材料除了已经使用的各种颜色的云母片，还将出现天然铁锈、金属釉粒，以及天然砂等。使用在仿石砖上面的狮山灰有可能在仿古砖上使用。还会干粒干粉用微粉布料的方式布到砖的表面和砖坯一起压制，然后喷一层薄薄的透明釉。
3、玻化砖会持续作为陶瓷市场的中柱一段时间，并会有进一步的技术创新。
其一，坯里加熔块，以改变一些色料在坯里发不出色或颜色不鲜艳的现状，从而提高装饰效果。
其二，坯面加熔块，也就是在坯体表面撒一层熔块干粒，烧成后抛光。微晶砖所撒的是微晶熔块干粒。其与普通熔块干粒略有不同，主要是其配方中会引入一定量的氟化钙做为晶核剂，经过烧成后，析出主晶相为硅灰石和透辉石的微晶。据资料报道，微晶砖的晶粒很小，纳米级。配方中含有大量钙，砖的强度很高。它可调成任意颜色。
4、一、绿色陶瓷 是当今陶瓷行业发展趋势，陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是：
节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。
● 对环境有污染的废气（SO2、CO 、CO2、NOx 及烟尘等）尽量要少。
● 对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。
● 对人类身体不利的放射性物质不存在。
● 提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。
● 粉尘、游离二氧化硅尽量要少。
● 噪音、热散失尽量要少。
● 生产和工作环境要清洁、干净、舒适。
5、关于行业发展的趋势：
● 交易形成整合场所：一是交易向大型专业市场和综合市场的专业市场群集中，一是市场上会出现一些经营大户，向贸易公司转型的趋势也已经初露端倪，实际上现在的总代理、总经销正在市场里面孵化，从而形成共享资源、降低成本、提高效率的多赢局面。
● 厂商一体化加快：这样将会使强者更强、弱者更弱。陶瓷企业市场渠道的好坏，取决于拥有多少优质经销商的总和。只有把企业和经销商捆绑在一起，有利同享、有难同当，经销商才会全力推广你的产品，才会把市场通道建立成一个健康的渠道。
● 市场竞争全球化：有评论称，陶瓷业的市场竞争已经形成国际化趋势。各大档次市场竞争都十分激烈。
● 与装修公司捆绑：作为家庭装修中不可或缺的重要产品，陶瓷开始与品牌家装公司进行捆绑营销，装修公司和陶瓷市场的经销商合作，与经销商一道做终端服务。
一、调查目的及原因
通过市场调研，了解大多数瓷砖生产的主要材料，性能特点，适用范围，品质规格，质量标准，验评方法，市场价格等，并能正确选用和了解正确的施工方式。瓷砖作为土木工程材料当中的一种具有良好防水性的装饰材料，在现代建筑中不可或缺，且丰富了建筑外在的美，显得更加的多元化。大幅度的提高了建筑的观赏性。故本小组选择瓷砖作为调查的对象。
二：调查的时间，地点，方法
1、调查时间；20xx年3月29日
2、调查地点：正大方盛
3、调查方式：走访瓷砖营销店，进行纸笔记录，相机拍摄，现场询问，网络搜索等
三：调查内容分析及结果
<一>涉及到的产品价格分析及高价格支撑点
1、成本分析
据调查，我们大体上定义瓷砖的成本为：原材料+制造费用+运输成本+品牌价值+设计成品+服务费用+各级代理费用。
价格差异形成的主要原因，主要是原材料，工艺，花纹设计，品牌知名度等方面的差异形成的。
调查的瓷砖中除了一些低端的品牌，中高端的都在说他们的制作工艺如何，从网上我们了解到，瓷砖种类，按其制作工艺及特色可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克。
同时高档的陶磁原材料讲究产地，（中山粘土）花色细腻均匀，光译透亮持久，质地硬，密度大，表面杂质少。
2、高价格支撑点：经以上分析我们得出，瓷砖高价格支撑点，主要体现在3个方面，原料，工艺，设计。
<二>、所涉及到产品同品类异档次不同点及相同点
分类具体怎样，我们有点混乱。网上的太专业，我们从市场上得到的信息似乎又不怎么准确不系统，这里我们就拿全抛光地砖做一下比较吧。
不同点：
坯体：一线的瓷砖，胚体质量好，原料细腻，原料中瓷土的纯度很高，颜色发白，密度很高。二线砖的瓷土中掺杂了其他的材料，以降低成本。它的颜色略带灰色，硬度降低。三线的瓷土的纯度更低，颜色接近泥土的颜色，为了增加强度，有些瓷砖就会做得很厚，但瓷砖很脆。
釉面：一线的瓷砖，它的釉面都用进口原料，耐磨度、光亮度都非常好，二线的用国产釉，厚度也不错，只是耐磨度有些差。三线的釉面薄，也用国产的，这样的后果就是容易磨花。
款式：一线瓷砖的花色，品种都有自己的设计师设计，款式新颖，二线也基本如此，三线的一般都是抄袭这些瓷砖的款式。
耐用：一线瓷砖，耐用，耐磨，耐热，对于卫生间潮湿的环境，厨房灶具的热量，都可以抵抗。二线较差。三线最次。
相同点：抛光砖就是通体砖经过打磨抛光后而成的砖。表面光滑，都为全磁的。规格一般都是800mm的。
<三>、产品的产地及评验方法
1、产地
我国的陶瓷发展到今天，已经形成广东、山东、华东、福建、四川、河北等几大陶瓷产区。
2、辨别瓷砖的好坏。
（1）看
主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角玻化砖还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记。
（2）掂
掂分量，试瓷砖的手感，同一规格产品，质量好，密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。
（3）听
通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏。
（4）拼
将相同规格型号的产品随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。
（5）试
主要是针对于地砖的防滑问题。
<四>、所涉及到的产品未来发展趋势
1、节能保温砖：采用多孔材料做坯体，体积密度在0、6～1、0左右，再在坯体表面施釉处理，使之既具有多孔材料的保温节能效果，又具有釉面砖的特点。随着环境保护和节能工作日益重视，这类砖应该有相当的市场，国外已有这种产品投放市场。
2、薄砖：比现有陶瓷砖更薄，是陶瓷砖走向更节能更环保趋势的一类产品。
3、美化：变色釉面砖，随着环境光线的变化，或者随着视觉角度的不同，砖面呈现出不同颜色，给人一种绚丽多彩美的享受。这种砖的特点还有在釉中加入一种由稀土金属氧化物组成的着色剂，引起釉面呈现选择性的吸收与反射，在可见光范围内吸收与反射程度不同而出现多种颜色。
4、功能：
轻质砖:现在已经开发出能漂在水面上的瓷砖。这种瓷砖可用于制造新型材料。
5、瓷砖品牌营销趋势:从卖瓷砖产品、品牌，到卖服务，再到主打文化、生活方式，瓷砖的品牌营销越来越高端，在具体营销方式上，广告投放、渠道经销、总裁签售、事件营销、终端促销、F4话题营销、FEA整合营销传播等多种方式构成了瓷砖品牌营销的大版图。
6、环保：身体健康越来越重要，人们对环保也越来越重视，绿色环保将始终是个主题。
<五>生产的主要用料及方法
瓷砖的主要原料是粘土、石英、长石等三大类矿山原料和一些化工原料。它们各自的作用类似水泥沙浆中的水泥、砂、水。粘土（高岭土）为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。石英（硅砂）属于瘠性材料，减粘物质。主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。烧成中，部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高
温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。长石（石粉）属于熔剂原料。主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。
<六>。适用范围及尺寸
因为其釉料处理的砖体表面色彩丰富，对于家居这三大区域的点缀有画龙点睛的作用。但是釉面瓷砖又分为亮光釉面瓷砖和哑光釉面瓷砖。假如厨房使用釉面瓷砖，尽量采用亮光釉面瓷砖，因为厨房为油渍区域，而亮光釉面瓷砖防污性较强，比较容易清理油渍。仿古瓷砖：仿古砖的适用范围比较广，类似客厅地面、厨房地面、卧室地面、阳台都可以铺贴仿古砖。追逐家居潮流瓷砖的消费者可以大胆将仿古砖上墙，效果往往出人意料。马赛克：马赛克属于小规格瓷砖，一般适用于小规格区域，例如浴室的墙地面、电视背景墙、书房等区域。
墙面砖的常见尺寸有300x450、300x600等，地面砖常见尺寸有600x600、800x800等。
为了解陶瓷市场现状、消费者状况与消费心态、市场的未来发展等问题，我对目前陶瓷消费市场进行了资料收集分析，从中我对国内外陶瓷市场的概况及消费者的行为特征有了初步的了解。
（1） 国内市场分析
当前世界上建筑陶瓷年总产量约43亿平方米，，连续几年跃居世界第一，可以说，是名符其实的生产消费大国。然而产品质量、品种、档次、配套能力与世界发达国家相比，还有一定的差距。 通过近几年的发展，产生了一些如东鹏等国产名牌产 品。同时，部分国际品牌垂涎中国市场的巨大蛋糕，以三高（高品质、高品位、高价格）定位（尤其是处于顶级的范思哲），纷纷进入中国高端市场。国内瓷砖市场形成了高、中、低三个档次的市场格局。
一方面，意大利、西班牙进口瓷砖品牌，范思哲、埃米等占据高价位、高利润的高端市场，他们在努力坚守高端市场的同时，也开始开拓中端市场。
另一方面，东鹏、蒙娜丽莎等国产品牌，在国内中档市场占有相当大的份额，同时，东鹏等积极开发高端产品，冲击高端市场，挑战进口洋品牌。
（2）国外市场分析
欧洲主要为高端市场，而我国瓷制品的普遍质量远不及国际高端。然而，在金融危机的冲击下，国外市场开始把目光转向物美价廉的中国出口瓷。这将成为我们打入国际市场的一大契机。
亚洲主要为中低档市场，发达国家极力利用资本输出将产业转移到我国，这将变相的把我国变成加工地，并且造成极大污染。
此外，金融危机使得美元贬值，出口收影响很大，产业平衡木由出口转向内销。通胀使得物品普涨15-20%燃油价格大涨，影响制瓷成本。人民币的大幅升值（约5-10%）这对出口打击是相当大的。 但是，可喜的是：20XX年年，在国际金融危机爆发以及全球经济增速下滑不利因素影响下，我国陶瓷进出口依然保持了一定的增长。根据海关统计，20XX年我国陶瓷进出口总金额84、8亿美元，比上年（下同）同比增长19、86%。其中出口金额80、31亿美元，同比增长20、93%进口金额4、48亿美元，同比增长3、44%。：
（3）市场潜量分析
陶瓷与陶瓷地板砖产品中科技含量高，文化底蕴深，在市场上还是非常受欢迎的。新的科技量高的产品较旧的陶瓷产品而言，具有更多的质量优势，深受顾客的青睐。只要提高产品的`科技含量，满足顾客的个性化要求，其市场潜力还是非常巨大的。
部分数据表明，现有渠道远不能满足企业发展需要，扁平化，直达终端，成为企业关注的焦点，很多企业在三四级市场还处于空白状态。事实上，农村市场陶瓷消费已经成为陶瓷行业最大的增长空间，但绝大部分产品流向农村市场，都是通过地级市商家完成，很明显，陶瓷行业众多品牌无法直接服务于这批客户。
（4）陶瓷消费特征分析
建筑瓷砖是紧紧围绕着房产的伴生耐用消费品，因此在消费的时候就呈现出非常典型的不动性消费特征，也就是说，一般人的建筑瓷砖消费一旦形成购买并铺贴好，那么不到万不得已，是通常不会轻易更换的。它又是一种爆发式、集中式的消费。“爆发式”消费是指没需求的时候，不怎么关注，对价格的敏感度很低；有需求的时候则表现出超乎寻常的关注，对价格的敏感度在短期内会很高，并且消费的时候是集中式的，通常是在短短几天内购齐。 在建筑瓷砖消费中，价格、花色是产品本身对消费者最重要的影响因素。 购买磁砖时，价格往往成为第一敏感因素，消费者一般会采取“量入为出”的消费态度；在同类价格前提下，花色选购成为第一敏感因素；同时，在价格相差不是很大的情况下，消费者愿意为自己中意的花色而承受部分购买成本的增加。
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