电机员年终总结(整理4篇)

电机员年终总结篇1

20xx年已经过去了，回顾过去的一年我们发电机维护主要做了以下几方面的工作：

由于20xx年公司新开工地多，加之有的工地发电时间较长，各移动发电机在全天侯24小时不停歇的工作条件下相继出现了一些故障，在这期间我们利用工地间歇时期对各发电机进行了维护维修，其中大修一台，中修2台，各种小修不胜枚举，尽最大的努力做到不因发电机发电问题影响工地工期。

在平时的维护保养工作中，我们遵照生产部门的隔离防疫制度，轮换下场区检查保养发电机。本着节俭节约的公司号召，定时对运转周期到时的发电机机油、机油滤及柴油滤进行更换，并且在每三个月周期内对发电机操作员进行培训，有些场区油箱过小容易因柴油脏污引起发电机供油堵塞，我们都及时更换了大油箱，有的场区由于时间长油品渗透有的油箱出现渗漏，我们也及时进行了修补。并定期对油箱进行清洗。

在平时的.工作中遇有育雏场区停电或孵化停电我们都及时派人下到场区值班发电，如祖一电线杆倒扶及威海父一分，以及回里孵化限时我们都第一时间派人到场区值班，做到一但有紧急情况我们能够到现场及时解决问题，不给公司造成太大损失，这其中就有父七、父八因雷击导致发电机不发电，我们及时拖来移动发电机及时送水、送电不耽误生产工作。

另外在日常维护、保养维修发电机的同时我们共维修发电机消毒机178台次、柴油机、消毒机112台次、电动猫王消毒机56台次，保证公司厂区消毒工作正常进行，对于急用场区我们配带零件到场区及时维修。

新的一年，我们将更加努力、积极认真的做好自身工作，为公司作出贡献。

电机员年终总结篇2

20xx年，掘进队认真贯彻落实上级有关安全生产的一系列重要指示、指令，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓工作面质量标准化工作，狠抓现场监督检查，狠抓干部作风及区队各级管理人员安全生产责任制的落实。在煤矿安全质量标准化工作验收中，掘进队质量标准化达到了国家一级标准。为了更好地总结经验、客观分析存在问题及原因，促进今后的工作，现对我队一年来的工作做以简要的总结：

一、一年来的工作回顾

（一）各项主要生产经营技术指标完成情况：

1、掘进进尺：到10月25日为止共完成掘进进尺5000米，维修了部分变形巷道3000米，返修U型棚子3875架。

2、工程质量：在狠抓安全质量标准化工作同时，掘进队保持了安全质量标准化一级标准的基础上，力求创优良标准，合格率达到99%，尤其是在掘进巷中，无论任务多重、时间多紧、条件多差，安全质量标准化标准工作始终没有放松，并上了一个新的台阶。

3、安全状况：出现“三违”数次，没有出现轻伤以上事故，实现了安全生产的目标，但安全生产形式仍然严峻，全队全年没有出现质量、安全、机电、运输等各类事故。职工安全意识普遍提高，但各类安全隐患依然存在。

4、掘进工效：煤巷掘进工效达米/工，岩巷掘工效米/工。

5、材料消耗：掘进队紧紧围绕“提质增效”创先争优开展活动。计划与实际消耗预计基本持平。同时我们还进一步加强了材料管理。加强修旧利废。所以到目前为止材料费总体来说略有节余。

6、职工收入：全年职工平均收入6万元以上，较上年有大幅度增加。

7、党的建设及精神文明建设有了长远的发展。职工思想道德水平有了一定的提高，遵章守纪的自觉性明显增强，全年没有发生违纪违法案件，职工队伍整体素质有所提高。开展创建“青年之星”等活动取得了较好的成绩，并不断完善了党建各项制度和措施，队在矿举办的各种活动中均取得了较好的成绩。

（二）一年来所做的工作

1、完善制度，加强领导班子及职工队伍建设。掘进队的主要任务是掘进开拓巷道，准备巷道和回采巷道，并承担部分变形巷道的维修和返修工作。年初，我队首先从建章建制入手，不断完善了本队的各项规章制度，注重班子建设和职工队伍建设，及时召开有关生产扩大会议，提高管理能力，根据当前的生产实际，制定切实可行的措施。及时调整生产，堵塞漏洞，出色地完成了煤业公司下达的各项工作任务，确保了王洼煤矿全年各项目标任务的实现。20xx年我队承担1532机巷、1532风巷、0541—3风巷、0541—3机巷的掘进任务5100米。维修了1270轨道石门、1270提标高上山，1333运煤斜巷、1345提标高上山、1270皮带巷、1512机、风巷等巷道。成功的安装了0541—3风巷和机巷两部综掘机及两部胶带输送机。掘进队根据工作性质的不同，工程的难以程度，领导班子进行分工负责，责任到人，实行了严格的管理制度，严谨的工作作风，严明的工作纪律。这样形成了人人参与管理，人人关注安全生产的良好氛围。

2、从加强职工队伍的安全教育培训入手，着力夯实安全基础工作，努力提高全队干部职工的综合能力，切实培养本质安全型职工。掘进队按照煤业公司党总支的安排，紧密结合实际，积极开展了创建“六型班组”活动，掘进队成立了以技术员为主导的教育培训领导小组，给全队职工进行分工种分岗位培训，极大的提高了职工的业务技能，明确职责，制定措施狠抓落实。除积极组织本队有关人员参加矿举办的各种学习、培训外，我队还结合实际情况，坚持每周的正常学习以外，充分利用班后时间对全队干部职工进行综合岗位技能教育培训，也做了周密细致的安排。全年我们共组织政治、安全学习活动及操作规程、作业规程的学习达到200余课时，同时在矿组织培训的基础上，从年初开始，我们先后对全队职工进行了全员培训，每季度安排集中培训，每次培训课时不少于20学时。在培训过程中，注重理论联系实际，队干部还专门翻阅资料认真准备教案，根据自己的理解给职工作好讲解，力求通俗易懂。在四月份，除了对全员培训外，对新工人进行了上岗前安全培训，上岗后又组织签订师徒合同，以老带新，通过四个月的试用期，都全部胜任本职工作。在6月份全国安全生产月活动期间，系统的组织职工学习了“掘进安全质量标准化”标准，学习人次达180多人次，从根本解决了职工“上标准岗，干标准活”的目的`。在8、9、10月份对班组长、放炮员、绞车司机等特殊工种及全员的思想道德文化、法制等进行培训，人次达50人次。把特殊工种的理论操作水平提高到新的档次，为安全生产工作提供了有力的保障。

掘进队利用班前会，不放过一分钟，对职工进行持久的、有针对性的安全思想教育，对各种规程、规定的学习不厌其烦，从而收到了较好的效果。活动形式在遵循矿上安排的前提下，不拘一格，采取多种形式，利用班前、班后会，安全活动，政治学习等多种场合，见缝插针，结合当时或当班现场具体情况，有针对性的进行安全教育和贯彻特殊的安全技术措施。通过多层次、全方位的安全教育培训，已收到了良好的效果，全队干部职工安全思想得到进一步提高，遵章守纪、按章作业的自觉性进一步增强，为全年安全生产创造了条件。

3、以保全矿采掘接续为主、抓重点工程项目施工工作。

掘进队20xx以来，按照煤业公司的安排和部署，以保采掘接续为主，维修巷道为辅，但由于受自然地质等条件的限制，使得部分回采巷道也出现了较为条件艰苦的特殊情况。在0514—3机、风巷都不同程度的出现了顶板淋水。1532机巷提升距离较长，运料非常困难。

每次都要经过三次周转才能到位。在这种条件下，掘进队领导班子果断决策，及时补充措施，从每一道工序、每一个环节抓起，从基本的工作做起，保证巷道毛断面的成形，力求做到按设计施工、按标准施工。在施工过程中严格按质量标准化组织施工，对当班出现的不合格棚子一律进行返工，决不将安全隐患留到下一班。并加强前探梁支护管理，确保施工安全。在风巷生产环境差，任务重，面对这种情况。

奋战在这里的掘进队干部、职工并没被困难吓倒，我们在煤业公司党政领导及有关部门的支持、帮助下，在困难面前不畏缩、不后退，群策群力，积极备战。职工们坚持上班，想方设法创造各种条件向前掘进。扎扎实实，顽强拼搏，保证了采掘关系的正常接续。

4、积极开展各项创建活动，有效促进了安全生产及安全质量标准化工作上了一个新的台阶。一年来，掘进队积极参加了“电钳工大比武”、“青年之星”、“篮球运动会”和“青年安全示范岗”等活动。都取得很好的成绩。同时，继续加强现场管理，加强监督检查，狠抓质量标准化工作，严格技术管理，从而保证了安全生产。提高了工程质量，使安全生产、安全质量标准化工作上了一个新台阶。

（三）存在的问题和不足

尽管我们做了大量的工作，取得了显著成绩，但我们还应清醒的看到存在的诸多不足和问题。首先，表现在个别职工安全意识还不够强，习惯性违章依然存在；其次，是在生产任务紧张的时候，仍然有重生产，轻安全的思想；生产计划与实际条件和作业要求有一定的差距，党建工作与党支部要求还有一定差距，思想政治工作的方式、方法还需要不断改进；安全教育培训还有待进一步提高；各项制度执行力度还不够，关键是执行不到位；现有的制度，还不能很好地调动起全体职工的劳动积极性；给安全生产及管理。

电机员年终总结篇3

一、安全生产有序可控

1、提高职工的安全意识：

20xx年轮轴电机厂营造了一个安全的生产工作氛围。首先，以路局、分局文件和安全生产法为主要内容，各班组包保干部组织班组进行学习，针对厂安全生产展开讨论，使全厂职工的安全意识有了较大提高，组织全厂职工学习各类文件，并对职工进行安全知识的考试，开展安全生产专项整治工作。同时为了提高安全责任意识，厂长、书记代表轮轴电机厂和管理人员、工班长签订安全生产责任状，同奖同罚。其次，厂部积极组织职工学习各种安全法律、法规及段、厂所制度的安全措施，对安全生产展开讨论，提高了职工的安全意识。并多次进行安全知识考试及岗位安全检查表、人身安全十不准的抽考工作，全年共抽考近300次，对不合格的进行考核。

积极参加段各种安全活动，狠抓人身安全、职工两纪以及设备安全，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，达到了“人人关心安全、事事注意安全、工作保证安全”的良好效果。

为了全厂职工在暑期有一个良好的工作环境，厂部积极筹备、提前预想，及时组织防暑降温用品，厂领导带头组织人员送清凉到一线，保证了暑期的安全生产。同时，狠抓现场管理，组织人员查找安全生产中存在的隐患，特别是对人身安全、劳动防护用品的正确使用、库房的防火防盗、用电设备、电线路及消防设备每月进行认真排查，吊具探伤由原来一季度探伤一次改为一个月一次。发现隐患及时排除、发现违章、违纪苗头及时制止，一年来，查出各类安全隐患62件，责任轻伤及火灾事故0件，避免了多件安全事件的发生。

2、生产任务的完成情况：

中修机车：SS4机车53台，SS3机车35台；

大修机车：SS3机车1台，SS4改机车6台,扩中机车2台；

外委大修电机：DF8B大修机车电机7台份；SS4改电机2.5台；

临修电机：电力临修电机16台，DF4临修3台，DF8临修10台，配件修复：修复定子线圈20台，SS4转子大修13台(5台换轴、8台更换线圈），SS3转子大修换轴3台，DF8B大修转子2台，修复散热器16台，修复观察孔盖200个，做SS4防尘毛毡垫新品850张，修复SS4接线盒60个，完成SS4联线检修1984根、SS3联线432根；协助厂家变压器改造3台，轮对修复：DF4机车轮对大修93队，电力机车轮对27对，内燃临修轮对14对，SS4临修轮对4对；

外围活件：完成洛阳机车厂SS3电机反馈试验6台。

在全年的生产中，因计划的不确定性造成了每个月的生产任务不均衡，八月份最多一个月进车13台，特别是在七、八、九三个月，天气炎热、任务重，这对我们的设备和职工的素质和管理能力造成了很大的压力，在这种情况下，厂部及时组织干部职工学习工艺、稳定情绪、充分理解、统一思想、克服困难。一是组织生产、技术人员及时分析今年工作中存在的困难，制定解决的方法，调整人员、调整生产结构，对电机的检修重新进行人员和生产任务的划分，二是针对进车计划的不确定性和个别机务段的特殊要求，对职工的工作时间实行“弹性工作制度”，既厂部只对工长提出质量和进度方面的要求，不再对职工的工作时间进行规定，提高职工生产积极性。三是对因机车检修范围的变化引起的班组任务的变化及时进行任务量的调整，如速度传感器的检修、刷架圈的检修划给备品组。四是提前做好配件的备品准备工作，如SS3机车牵引电动机，在检修计划未下达之前就做好了整台车的电机备品，为中修机车的检修进度打下了坚实的基础，五是大力推进使用“五定”工作法，定工作内容、定完成时间、定负责人员、定配件质量、定包保人员，发挥管理人员的职责和管理作用，实行逐级负责制，形成了凡事有人管的良好氛围，为提高积极性和责任心，把工作业绩、班组包保情况、职责内发生的问题和个人考核相联系，强化了责任意识。六是协调好各部门的关系，各管理人员与自己相关联的部门紧密配合，积极协调，在轮箍供应紧张的情况下，利用各机车段的不同工艺要求，调整配件供应顺序，在轮对的检修中加开双班，克服各种不利因素，顺利完成全年生产任务，所有配件按时完成率100%。

3、设备的使用及管理

全年中设备临修比较多，设备事故0件，设备完好率96%，红旗设备率31%，主要设备利用率100%，全年设备零活提报242件，其中车轮车床34次、真空浸漆28次、电机清洗机15次、双柱立旋13次，这些设备故障严重影响了我厂全年的生产，特别是浸漆烘干设备、车轮车床等，已经严重影响了牵引电机检修和轮对的通过能力，这也是造成职工大量加班的原因之一。针对这种情况，厂部要求一是职工要加强设备保养，减少因个人原因造成的设备损坏；二是厂部组织职能管理人员加强监督和考核，对重要设备故障及时分析原因，严格考核；三是积极和设备修理部门协调，尽快恢复设备的运行；四是培养职工保养设备的意识，树立“以养为主，修养并重”理念，尽可能的减少设备的故障；五是技术含量不高的小设备，主动自己动手修复。

二、配件质量稳步提高

20xx年，轮轴电机厂的检修质量是稳步提高的，特别是针对一些故障现象，厂部及时组织人员进行分析，制定措施，很快扭转了被动局面，并强化了职工的责任心，工长、技术员的监督作用和技术指导作用

1、抓好职工教育，提高整体业务素质。全年全员脱产培训率50%，练功比武普及率及持证上岗率100%，高素质的职工队伍需要持之以恒不断的学习，每周在班组利用业务学习时间，对职工进行工艺学习，并每月不定期进行抽考，对考试成绩奖优罚劣，从而促进了职工学习的积极性，在职工中掀起了“学工艺、比质量、对标准”的热潮。针对上半年任务量骤增，机车配件紧张、成本降低等困难，召开工长会、职工会，厂部把工作重点放在提高职工业务素质，加强职工现场作业卡控环节上，严格“四按三化”记名修车制度，利用生产骨干、业务素质好、技术水平高的职工在职工中结对子，进行“传、帮、带”，找出重点对象加强帮教，不断提高职工的整体素质水平。

2、强化作业标准，卡控检修环节。厂部技术人员根据生产的实际情况和存在的问题，分析检修程序，查找检修中影响质量问题的关键部位。首先，电机清洁的质量直接影响电机绝缘。针对电机以往清洗烘干后，易出现绝缘降低的情况，厂技术人员要求检修人员拆除接线盒，对不宜清洗部位先进行人工清除后，再上清洗机进行清洗，对油污严重的采用人工高压小车清洗，确保了配件清洁程度。其次，在换向器检修中严格控制换向器表面的光洁度及退刀槽光刀质量，加强对电枢片间检查，对高频检查波形不良的，查明原因进行处理；升高片密封漆膜有裂纹的，必须进行清除，重新浸漆处理。三是电机碳刷初装接触面必须达到80%以上，经过调查反复试验，采用在每台电机换向器上粘贴长砂带进行研磨，保证碳刷接触面与电机换向器弧面一致，使问题得以解决。四是在中性位测量方面，由于原中性位测量仪功率小，测量精度误差大，影响电机组装质量，采取了恒流源毫伏表测量，大大提高了测量精度。

3、配件检修质量明显提高。20xx年共落修电机40台，其中电力机车14件（SS4机车12件，SS3机车2件），内燃机车26件（DF4机车8件，DF8B机车18件），去年同期发生临修53件，其中电力机车15件（SS4机车）内燃机车38件（DF4机车16件，DF8B机车22件）。全年比去年相比减少13件，减幅为24.5%。其中：

（1）电力机车减少1件，减幅为6.667%。

（2）内燃减少12件，减幅为25%。其中DF4减少8件，减幅为50%，DF8B减少4件，减幅为18.18%。

三、拓宽了生产经营范围

今年是轮轴电机厂对外各项业务开展最好的一年。3月份，轮轴电机厂顺利通过了各种机车轮对大修、各型牵引电机的大修和平波电抗器大修的铁道部定点认证工作。这是对轮轴电机厂工作的肯定，也是对全厂工作的鞭策，也为全厂今后的发展奠定了坚实的基础。在今年的外围配件检修中，完成襄樊机车大修厂、洛阳大修厂、唐山机车大修厂电机大修一百多万，完成局大部件大修近三百万元，并且今年11月份，首次承修月山、新乡机务段的局大修电机业务，这也是轮轴电机厂有史以来第一次对局内机务段进行电机大修。

四、成本管理日趋闭环

成本管理是轮轴电机厂的一项重要管理工作，成本控制的好坏，直接关系到全厂的经济效益。在成本支出中主要是轮箍、轴承、内套、速度传感器等不可控制的'配件更换，主要采取了以下措施：

1、在成本分批上采用厂部成本定额、班组成本定额和追加成本审批制度。

2、班组成本支出严格控制在有权支出范围，班组内定人管理，实行每天一结算、每周一小酷，每月一分析的方法，形成闭环管理，严格考核制度。

3、在保证质量的情况下，能修复的决不换新，对常用配件实行班组定额领取，控制非生产性支出，对因生产计划的调整需追加成本的，严格实行申请、审批制度，对所有支出项目进行100%控制。

五、以人为本，落实逐级负责制，强化管理

首先，厂长、书记坚持做好职工的思想政治工作，重视职工工作积极性、能动性的发挥，在每一名职工生日的时候，送一份礼品、送去厂领导的关心；在职工家庭发生困难的时候，及时伸出援助之手；工作上，经常和职工谈心、了解职工的思想动态、了较职工对工作上的建议和意见，为厂在管理上的决策提供依据。一年来，职工以厂为家的思想得到了提高，强化了职工工作积极性的发挥。

其次是工作上强调下管一级，厂领导班子带头，落实逐级负责，厂长、书记负责考核副职，副职负责考核管理人员、工班长，管理人员负责考核自己职责范围内的不合格项。理顺考核渠道，落实考核责任。厂党政正职把联席会和月考核会作为落实逐级负责制的关键工作来抓。

三是强化了管理人员职责作用的发挥。生产调度、技术人员、材料人员、营销人员等各自发挥本身的职责，对所分管的工作负全责，对所包保的班组负全责，同奖同罚。

四是强化班组管理，全厂班组参加“星评”双达标活动，激发了职工的积极性。

总之，20xx年，轮轴电机厂的职工思想、生产进度、配件质量、闭环管理等方面均上升了一个新的层次。

存在的问题：

一是职工在全年的工作中大量加班，尽管有生产任务量方面的原因，但与配件交付较晚、信息不畅、计划变更等有很大的关系，建议在以后的工作中对生产中的各环节时间要求安排的更合理、对机车检修中的特殊要求及时沟通，减少不必要的加班。

二是生产工艺流程安排与现在我段的大、中修任务量不太适应，需要进一步分析制订，以解决职工现在的大量加班；生产工艺流程中的关键点、关键工序卡控措施、尤其是班组之间交接中的卡控，易造成工作中的纰漏而形成的返工修。

三是设备的故障较多，我厂多台设备存在超期服役，真空浸漆烘干设备工作环境温度高，这是造成设备故障的首要原因，同时设备维修时间太长，建议在设备维修中增强“抢修”意识。

四是配件检修质量存在的不足。虽然全年机车配件质量较为稳定，但从返修的配件情况来看，在电机的检修过程中还存在一些问题，电机清洁质量不高（建议改造清洗机）换向器表面的光洁度不够、电机轮对组装后的啮合异音、电机碳刷初装接触面不合格、电机中性位测量仪功率小等等，这些现象直接影响轮轴电机厂配件生产进度和配件质量。

明年的工作思路：

20xx年，轮轴电机厂在工作中面临着生产任务大、外围市场竞争激烈等压力。如何在经营工作中取得好成绩、在市场竞争中夺取主动权、扩大市场份额、在配件质量上更上一个新层次？如何在人才培养、新型设备使用方面有所创新、增强后劲、使轮轴电机厂充满活力？这些是摆在厂领导班子面前的重要任务，面对困难和压力，明年厂整体工作思路是“以人为本、强化基础、明确职责、真抓实干、开拓经营、不断创新”。

一、以人为本、强化基础，建设一支高素质职工队伍

1、推进制度创新

（1）激励制度：激发广大干部职工小革新、小创造、小发明的积极性，对产品质量、安全生产有卓著贡献、对节约成本、提高经济效益有突出表现的进行重奖，树典型、立标兵；其次实行多劳多得、按劳分配的工资制度，加大捆扣力度，实行最低工资制度，工资收入完全与生产任务相联系，把职工的思想由过去的“等任务”向“要任务”过渡。

（2）用工制度：一是在厂内部实行用人竞争制度，对不符合管理岗位的人员解聘，重新安排工作；二是以人为本，消除职工队伍的不稳定因素，厂领导班子清醒的认识到，职工队伍的稳定是做好各项工作的基础，没有稳定的职工队伍就不可能搞好安全生产、提高机车质量等等。为做好职工队伍稳定工作，首先，我们加强了“两纪一化”的落实力度，作到处理问题有依据、有原则，严格按章办事，充分体系公平合理的原则，避免矛盾激化。其次，从关心职工生活的每一件小事入手，如为职工送生日贺卡、救济困难职工、工资奖金充分体现按劳分配的原则、认真做好防暑降温等关系职工切身利益的各项工作，使广大职工真正体会到组织的关心、公心和爱心，增强职工的凝聚力，为职工创造良好的工作氛围，让职工全身心的投入到安全生产中去。对目前存在的一些不稳定因素，要逐项做好工作。对今后可能发生的不稳定因素，要早发现、早解决，把问题消除在萌芽状态，并加强日常的检查指导和监督。

（3）成本管理制度：生产成本要体现出“低”。在保证产品质量的基础上，在生产经营的各个环节上精打细算，把配件的成本压缩到最低限度，从节约一滴水、一度电、一个螺丝开始，培养职工的节约意识大力开展修旧利废活动。

3、推进管理创新

强化逐级负责制，以落实逐级负责制为日常管理的核心，以领导负责、岗位负责为重点，以强化责任考核、实行责任追究为保证，建立健全安全生产的责任体系，强化专业管理。在考核内容上，以事实和数据为基础，避免单纯靠定性和凭印象打感情分的问题。同时规定职能管理人员不严格考核的失职追究办法，防止好人主义问题的发生；在方法上，要改变就“病害”说“病害”的习惯，做到查出质量原因，必须分析管理原因，发现违章原因，发现违章问题，必须分析职工工作状况。

二、提高生产能力，拓宽经营范围

提高生产能力、提升技术装备水平和拓宽经营市场是轮轴电机厂跨越式发展中的重中之重。从整个厂的发展要求看，需要广泛吸收、借鉴兄弟单位的技术和成果，针对整体轮、空心轴轮等部件要有选择、有重点地进行技术引进。

其次，拓宽生产经营范围。并争取外段机车牵引电机的大修，扩展大部件大修的范围，在轮对的大修应重视一体轮、空心轴的开发和修理，充分利用蒸汽库改造后的优势，扩大设备通过能力和生产经营范围。

三、提高产品、服务质量

1、提高产品质量。把产品质量视为电机厂生命，采取一切有利于提高产品质量的可靠有效措施，创出自己的品牌，树立轮轴电机厂的形象，提高知名度。在配件检修中，严格“四按三化”制度，强化职工的责任心及工长的技术监督作用。一是提高职工的素质，每季进行一次技能培训，成绩和工资直接挂钩。二是改革班组分配机制，拉开收入档次，量化个人考核，提高学技术、学工艺、学业务、比成绩、比贡献的积极性；二是提高职工的生产能动性，厂部将制定相关的办法激励职工的生产积极性，如成本节约、修旧利废、发明创造等制度；三是提高生产过程的监督，加大落实“三检制”的力度，强化检修过程中的互控作用。

2、提高服务质量。在开展经营活动中，对用户要以诚相待，处处体现一个“诚”字，热诚地做好售前售后服务，使用户没有后顾之忧，想用户之所需，根据用户的要求和特殊要求进行配件检修,对于用户反馈的质量问题，认真对待，积极组织，在短时间内满足用户的要求。

因此，在明年的工作中，轮轴电机厂的全体干部职工各级领导的正确领导下，在各部门的大力支持下，同心协力，上下一心，围绕扩大生产经营范围，提高经济效益等中心工作，不断提高配件质量，提高服务水平，确保圆满完成各种生产任务，为机务段的检修基地的建设发展作出自己的努力。

电机员年终总结篇4

a、小电机分厂

实习第一天来到的是小电机（直流电机）车间，小电机车间是湘电集团重点车间之一，现有班组22个，职工187人，其中大中专以上学历人数占2/3以上，车间拥有各种设备130台，其中加工中心、数控车床、立车、镗床、铣床等设备具有国内先进水平属中日合资车间。该车间主要生产各种轨道交通的交流变频牵引电机，如YQ—180系列、YQ—190系列、YQ—150系列等；大型矿山电动轮自卸车，如ZQD12321系列、xEC776系列等；矿山大小机车，如ZQ350系列、ZQ21系列、ZQ11B系列ZQ158系列、ZQ22B系列、ZQ7系列等直流牵引电机，以及型号为ZCF—506A、ZCD—477A、ZCF—Zx1071、ZCF—Zx107A等电铲电机，同时还负责国家863中的重点工程项目TYC18—16/270、TYC9—16/272电机的制造。

车间内大体分为：浸漆区、电枢叠压区、电枢预装区、金加工区、嵌线区、配装区等。

浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空注漆（绝缘漆）加压烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。

电枢叠加采用锻压过程实现

金加工区采用卧式镗床加工机座，其他主要控制机器还包括自动控制仪等等。

动平衡实验：测试目的是为了防止转子转动过程中的不正常摆动。校正采用g级的平衡块实现，通过专用仪器测量出质量偏差位置，通过加装、调整平衡块的个数和位置调节质量分布均匀，若电机在实际应用中的转速越高，对平衡精度也就越高。加装平衡块时应使质量略小于实际需加装适量，待校正完毕后对平衡块进行焊接固定处理，然后进行二次校正。

装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区

成品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。

绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔）

换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火

电机散热主要采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。

车间中除了各种半成品器件外，最壮观的还数各类加工机器，虽然在大一金工实习器件一对部分车床有所了解，但电机厂的相比更加庞大、先进、精准、齐全，自动化程度更高，是人打开眼界。值得一提的是头顶上庞大的天车，它由x/y/z三轴共三部电机提供牵引动力，轮轴两端设有行程开关和机械抱闸，用来防止天车在轨道尽头发生触碰。按照所悬吊物件的所需精准度不同，对天车的稳定度，精度有不同的要求。

b、湘机成套厂

湘机开关厂是湘电集团（原湘潭电机厂）所属的生产高低压电气及成套控制设备的专业厂家。其占地面积为54893平方米，拥有固定资产4千余万元，拥有数控冲床等各种设备310太套，检、测仪器齐全，有完整的表面前处理和喷漆技术。高压电器产品经西高所归口实验合格，由机械工业部、电力工业部联合办法的高压开关柜生产只需正对合格正（红证）；低压电器产品经天津低压电器传动研究所归口，通过检查验收合格，由机械工业部，电力工业部联合办法的有生产高级型抵押成套开关设备的资格证书（红证）。20xx年通过GB/T19001—20xxidtISO9001：20xx质量管理体系认证，是湖南省电工行业的骨干企业。湘机开关厂为煤炭、冶金、石油、化工、电力、水利、机械、轻工、科研、国防等部门提供了大量的输变电设备，其中包括：高低压配电装置；交流异步、同步电动机电气控制成套设备；挖掘机、卷扬机、塔吊电气控制成套设备；各种蒸馏装置；各类电器元件产品，部分还出口欧亚等国。

低压电器按用途或所控制的.对象可概括为两大类：○1低压配电电器，包括刀开关、转换开关、熔断器、自动开关和保护继电器，主要用于低压配电系统；○2抵押控制电器，包括控制继电器、接触器、启动器、控制器、调整器、主令电器、电阻器、变阻器和电磁铁，主要用于电力传动系统中。

进入车间，看到最多的便是各种看开关柜及开关，如万能式断路器，刀开关，过流继电器

GL—11过流继电器：正常工作时，线圈中有负载电流，但不产生吸合作用。当出现比负载电流大的吸合电流事，衔铁才产生吸合作用，从而带动触电动作，在电力拖动系统中，冲击行的过电流故障时有发生，采用过流继电器做电路的过流保护。

断路器：也称自动空气开关，用于分配电能、不频繁地启动异步电机以及对电源线路及电动及等的保护。当发生严重的过载、短路或前电压等故障是能自动些断电路，他是低压配电线路中应用广泛的一种保护电路，其中智能化断路器采用了微处理器或单片机为核心的智能控制器。

电流互感器：用来计量电流大小；保护电路过载、过流、短路。

高压隔离器：相当于熔断开关，因外部电路提供的电压往往高达6000V—10000V，若直接引入控制电路会对电器设备及人员安全带来安全隐患，所以采用高压隔离器将控制电路与外部线路隔开，防止控制电路出现问题时，高压窜入电路造成损害。

除此以外还见到了其他未曾见过的开关设备，如正空继电器、复合外套金属氧化物避雷针、电力电容器、金属铠装移开关设备、保险等等。开关厂的生产流程大致为：商家订单厂家采购组装调试交付商家。组装车间因工作性质影响女性人员明显占优。

实习心得：

为期5天的实习已经走到了尾声，这其中有太多的收获，也有太多的感慨。这次进入湘电集团实习是对理论的进一步认识和巩固。此次实习的大小电机分厂。成套厂2个分厂各有个的特色和用途，全方位体现了电机从进料到装配再到出场的流程，是我大饱眼福，对各类电机、电气元件有了一些基本了解，认识到自动化控制在现实工业生产中的作用与重要行，收获颇多。

比起小电机车间的清洁，低噪音环境，大电机车间则相差较大，长期工作在这样的环境中容易对人体造成一定的伤害，如耳，眼。肺等部位。相信随着企业的发展，相关设施会得到改善。