保洁员安全管理制度(精选6篇)
时间：2023-07-23
时间：2023-07-23
滕泰铝厂实习心得
时间：2013、7、9-2013、7、25；
地点：重庆市涪陵区清溪镇滕泰铝厂
实习人员：陈韵
首先感谢大朗铝业上级领导为了使我能够在今后的工作中更加深入的了解电解铝行业，安排我到滕泰铝厂的这次实习机会！
滕泰铝厂位于重庆市涪陵区清溪镇，是涪陵区清溪镇规模较为庞大的电解铝行业，年产10万吨电解原铝，送往东升铝业、天彩铝业，金轮达铝业，东庆铝业等分支单位。
刚到达滕泰铝厂的时候，滕泰铝厂的安全负责人便对我们进行厂级、车间级和班组级三级安全教育，让我们深刻认识到安全的重要性，树立安全第一，预防为主的安全理念。
实习期间，我不懂就问，积极请教，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，我在实习过程中，克服种种困难，磨练了自己的意志。
此次实习在我今后的工作中提供了很大的理论实际基础。同时，通过这次实习，我也提升了自己的实践技能，积累了一定的工作经验，为以后的学习、工作生活打下了坚实的基础。篇二：在铝厂的上岗实习总结报告
在铝厂的上岗实习总结报告
11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们交流困难。但在培训团领导无微不至的关怀和帮助下，我们克服了重重困难，生活和学习逐渐走上正轨，就本人一周实习情况总结如下：
一、xx铝厂概况：
中国铝业xx氧化铝有限公司，于2006年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司项目建设规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿（11年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，预计年底能完成85万吨目标）公司现有员工1200人，目标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分体现经济效益的大型项目。该项目采用技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，采取当前世界最先进、最可靠、环保性能最好的工艺装备，各种污染物的治理和排放达到国际先进水平。
二、分解工序概述及人员配置：
分解工序在xx属于蒸发车间管理，工序主要由精液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是接受控制过滤来的精液并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并及时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。从精液热交换来的精液冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽部分槽顶设宽通道板式换热器进行降温，换热介质均为循环水。分解槽采用φ14×30m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3，产品分级采用水旋器，六台种子过滤机采用120m2的立盘式过滤机。
蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人（女），立盘一人，种分槽下一人，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调
传达上级指令，班长负责配合各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平时就在主控室（这样主控发现问题也能及时联系和找到岗位人员）；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯方便快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。（比较人性化，这样配置也避免了班中脱岗等违纪现象）
三、分解设备工艺概述：
种分槽采用全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。这样能有效防止槽顶结疤和利于散热（在首槽侧面都能看清精种泵进料大小）。溜槽及斜溜槽交错半月形进入和绕过临槽，这样（除了1号2号槽）其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。种分槽下一圈设有辅助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样如果出现提料风管堵的情况，可以带料更换风管不耽误生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平时每组都有两个备用槽（操作时遵循不隔不投的原则）。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。（这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事）。宽板换热器从4号开始到9号槽共6台，每个槽上一台，平时也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。
立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2，这样一个立盘过滤面积是120m2。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。（班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车），立盘进料和放料用一个电动阀控制（关上电动阀打开进料气阀带料开车，关上进料气阀打开电动阀放料停车，就这么简单轻松，很巧妙的构思解放了劳动力，减少了堵管放不下料的尴尬）。
精液管直接插入精种槽（防止精液管不开而立盘滤饼掉入精液管堵住管口的情况）。一共6台立盘，三条精液管可以进任何立盘精种槽，平时6台立盘全开，精液管开两条备一条。立盘母液先进锥形母液槽，锥母槽溢流进平地母液槽，然后用母液泵送往板式换热器及种分分级机等地。（锥母槽底设有底流泵送往立盘溢流槽，这样锥母槽可以沉降部分浮游物，减少板式和蒸发器结疤和回收氧化铝）。
分解工序自备循环水及真空泵压缩机系统，这样也叫自力更生自给自足吧。种分槽宽板换热用水完全在分解系统内循环，这样很容易监测和发现宽板漏料跑碱，也相对增大了循环水的散热和减轻了循环水输送负担。真空泵和压缩机只负责给立盘输送正负压，便于自己调节大小和稳定的供应。篇三：铝厂员工个人业务工作总结
铝厂员工个人业务工作总结
本人xxx，男，汉族，1986年8月出生，籍贯甘肃皋兰。xx年9月进入兰州理工大学技术工程学院学习，xx年7月毕业，取得工学学士学位。xx年8月11日，进入甘肃华鹭铝业有限公司工作，在电解二部工作实习，xx年3月转正至今在电解厂155ka工区工作。一年多的实习及工作使我逐步成长我一名合格的铝厂员工，遵守铝厂规定，能认真做好自己的本职工作，为铝厂做出了自己应有的贡献。现将一年多的工作情况总结如下：
一、xx年8月至xx年3月，在电解二部实习
在实习期间，主要负责电测工作。主要负责：对电解槽的槽温的测量、炉底压降的测量、阳极阴极电流分布的测量。其中对电解槽槽温的测量是每周三次，炉底压降每周测量一次，阳极电流分布要求是测量要每周涉及到每个班。对于电测工作，我必须做到测量数据的真实准确，为部门生产提供切实可靠的技术参数做依据。
同时，为了更好的做好电测工作，我认真的学习电测技能，对于不懂的向部门区域工程师请教，并能很快的领会电测技术的要点。在车间，我经常对在测量过程中出现的细节问题向工人请教，以便能准确的采集数据。在工作过程中，由于部门领导的关心支持和我不断的学习总结，我的工作不断得到了完善，并使我积累了很多宝贵的经验，这对于我以后工作有很大的帮助。
近几个月的实习工作，使我的工作水平及工作能力有了初步显现。不仅使我掌握了电解电测技术，还初步掌握了一定的电解常识和一定的工作方法，为以后正常上岗工作做了积极的准备。
二、xx年3月至至今，在电解厂155ka工区工作
在电解厂155ka工区工作，我的主要工作还是电测工作，但是增加了对电解工的考核和工区的安全工作。电测工作基本和以前的工作没区别，还是对电解槽槽温、炉底压降、阳极阴极电流分布的测量工作。而对电解工的考核是我上岗以来的新工作，所以我对做好这项工作特别的重视，并能做好这项工作。
我对于刚接受工区的安全工作感觉既陌生又新鲜，但能很快的适应和做好此工作。
首先，对于电测工作，根据我在实习期间的工作积累，很快的我便能将其做的游刃有余，并能不断的在此过程中发现新的规律，使工作更能顺利进行。其次，对电解工的考核工作是我在工作期间最重视的工作。因为这份工作是牵扯到电解工的收入问题的工作，不能有半点的马虎。在我刚接触此工作时，就觉得身上的担子突然加重了。我得检查督促电解工对电解槽的日常维护工作，并实时的做一些对电解槽维护情况的记录工作；检查测量电解槽的技术参数以能反映电解工对单槽的技术维护程度，并对有关数据进行系统的统计。最后，严格的按照工区制定的考核标准，并根据日常的检查统计工作对电解槽进行细致的考核做分工作。
此工作对于我来说确实简单，但真正的做到很公平确实很难。所以我不断积极的向工区领导请教，对工区下发的考核标准认真的研究和分析，深刻的领会《标准》的精神，并在车间对《标准》进行了大力的宣传和解释，使每位员工都能知道和明白工区的考核办法。征集和咨询电解工的意见和看法，使我做考核有了万无一失的准备工作。最后，顺利的完成考核工作。
安全工作必须要担负起责任，熟悉电解工区的生产及设备状况，深刻认识在电解生产过程中安全的重要性。为此，我积极的向电解厂的很多资深安全员学习请教，了解了很多在车间的安全常识，并积极的阅读和学习有关安全的书籍，在此基础上我能很快的适应和做好安全工作。三、一年的实习和工作，我的收获很多
首先，我学会了怎样去做人，怎样去做事。明白了踏实诚恳、认真负责的态度是做好每件事的前提保证。在工作中能谦虚的向别人学习，能诚恳的对待每个人，并能虚心的接受指导。不断的面对挫折和失败，但能很好的解决和化解。不断总结和积累了做事的方法，使我自身得到了不断的充实和发展。
1、 目的：
规范保洁人员在工作中安全操作、文明生产，工作程序符合安全管理规定，保护员工的生命和财产安全。
2、 适用范围：
适用于物业公司保洁部∕保洁员工遵照执行。
3、程序：
3、1牢固树立安全第一;的思想，确保安全操作。
3、2保洁人员在超高处作业时，必须有两人以上的保洁人员相互配合、相互帮助，严禁单脚
踏在凳子上作业。
3、3保洁人员在使用清洁机具时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。
3、4保洁人员不得私自拔动任何机器设备及开关，以免发生事故，当需要清洁带电物体时，
须确定电源已关闭或须有维修电工在现场，方可进行。
3、5保洁人员必须熟悉清洁用品、药水、材料等的使用方法、用途及操作规程。
3、6保洁人员应该严格遵守防火制度，不得动用明火，易燃易爆物品要妥善保管和存放。
3、7保洁人员在高空作业时，必须系好安全带，并有相关人员协助，方能施工作业。
XX公司固定资产检修项目管理制度
第一章
总 则
第一条 为进一步加强固定资产检修管理，规范检修市场，提高检修质量，降低检修费用，并充分发挥 外委施工队伍的作用，特制定本管理办法。
第二条 固定资产检修项目管理的原则
1、加强管理的原则。检修项目要实行分公司统一管理，统一调度，确保检修项目的顺利实施。、监督制约的原则。要强化设备管理部的监督管理职能，建立分公司、二级单位两级预算审核制度。
3、有序竞争的原则。施工队伍在确定主要承修范围的基础上开展平等竞争，择优选择。
第二章 固定资产检修项目的内容
第三条 固定资产检修项目是指分公司固定资产的各类修理项目。根据承修单位的不同可划分为：
（一）自检项目：维检中心承修的项目。
（二）外委项目：由公司外施工单位承担的检修项目。固定资产检修范围划分详见附件。
第三章 组织领导
—1— 第四条 分公司成立检修工程领导组，对检修项目进行统一管理。
第五条 组织机构
检修工程领导组组长由设备副总经理担任，副组长由设备管理部经理担任，成员由设备管理部副经理、有关科室科长组成。
下设办公室，负责日常事务，办公室设在设备管理部调度组。第八条 领导组主要职责
（一）对分公司固定资产检修实行统一领导。
（二）审定月度检修计划。
（三）组织外委检修项目招投标工作，确定外委施工单位。
（四）负责本管理制度的各项考核工作。
（五）负责协调处理本管理制度执行过程中遇到的各种问题。
第四章 计划管理
第九条 分公司固定资产检修项目实行计划管理 第十条 计划编制和确定
点检站每月20日前向设备管理部工程管理科上报下月检修计划，计划中必须明确检修项目、检修内容和项目实施时间（上、中、下旬），属主要设备检修项目要特别注明。工程管理科根据控制费用编制分公司的月度检修计划，通过检修计划平衡会和检修工程领导组例会确定，中修项目计划参照大修理季度计划规定的程序要求同期编报，月末下发给各单位执行。
—2— 第十一条 检修计划平衡会
每月25日，召开检修计划平衡会，由设备管理部主管副经理主持会议，参加的单位有：设备管理部、企业管理部、生产管理部、企矿山部、氧化铝厂、热电厂。平衡会确定计划检修的项目；确定计划检修项目的自检和外委。
第十二条 自检项目
（一）自检项目由点检组申报，工程管理科统一调度安排，维检中心具体实施。
（二）自检项目的申报要根据设备的技术状况、生产实际以及月检修计划来进行。计划外检修项目不得超过当月检修计划的15%。
第十三条 外委检修项目
（一）外委检修的项目，由设备管理部依据月度检修计划编制外委检修计划，提交检修工程领导组每月28日前召开的检修工程领导组例会研究确定，（二）外委检修项目的检修实行分片承包制和专业设备承包制相结合的原则。检修费用月末统一结算。
（三）对以下外委修理项目按此规定办理：
（1）内燃车辆外委检修实行限额，单台车辆每季限额300元。（2）非安装设备和专用设备（包括工业电视、打印机、微机、复印机、技术中心和质管处的专用化学分析仪器等）外委检修实行限额，单台每季限额1000元。
（3）以上外委修理项目限额以内的，各单位自行安排，财务部直接结算，月末将项目及费用汇总表报设备管理部；超限部分按外委
—3— 管理程序办理。
（4）空调外委修理采用议标承包方式确定。
第五章 招投标管理
第十四条 大修检修项目的发包，采用公开招标、选择性招标、议标等形式来确定施工单位。专业设备的大修理原则上委托专业厂家承修。
第十五条 大修检修项目的招、投标工作由企业管理部负责组织，设备管理部参加。
第十六条 所有大修项目的发包由企业管理部与施工单位签订合同。
第十七条 大修项目的考核由工程管理科具体实施。
第六章 施工管理
第十八条 检修任务的实施
（一）检修任务由工程管理科统一调度协调。
（二）自检项目的管理以点检组和维检中心为主，设备管理部项目组参与。外委项目的管理以设备管理部项目组为主，点检参与。大修项目的管理由设备管理部牵头组织，点检组参与。
（三）外委项目由承修单位负责制定检修施工方案和安全措施，并组织实施；对主要设备系统工程量大、技术复杂，或由多个承修单位交叉施工的工程由工程管理科组织制定总体施工方案，各承修单位制定所承修任务的具体施工方案，并经设备管理部组织平衡，确定方 —4— 案后方可实施。
第十九条 施工队伍管理
（一）施工单位资质的认证。所有外委施工单位必须将《企业营业执照》、《施工资质审定证书》、《施工取费审定证书》、《法人委托书》提交经检修工程领导组办公室审查合格后，方具备承担我公司检修项目的资格。
（二）承修单位承担检修项目后，不允许转包。发现有转包的，罚没转包部分工程款项，取消承修单位施工资格。
第二十条 维检中心的管理按分公司有关制度执行。第二十一条 工程管理
（一）承修单位必须做到安全文明施工，施工前必须制定相应的施工安全措施，并有专人检查落实。
（二）不管是自检项目还是外委项目，施工前必须办理停（用）电工作票、检修工作票后，方可开工，施工完后要及时交回工作票。
（三）生产单位必须按检修工作票的施工内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上“有人操作，禁止合闸”等警示牌。
（四）承修单位所需的施工用电、用水、用气，必须按指定的部位就近接用，不得擅自乱接。
（五）各承修单位在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍生产工人的操作。
（六）检修完工后，承修单位必须做到工完、料净、现场清，因施工拆除的安全栏杆等辅助设施必须恢复好，否则，生产单位可拒绝
—5— 试车和验收。
（七）凡在检修（大修）中拆、换下来的旧料、旧件，要及时回收，并按有关规定办理交旧手续，否则不予结算。
第二十二条 试车与验收
（一）保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，承修单位要抓好施工中的质量自检工作，并做好检修记录。确认无问题，方可进行试车。
（二）凡能运转的设备，均需按有关规定进行无负荷试运转和负荷试运转，不能运转和不需运转的检修项目，要进行现场检查验收。特种设备按有关管理办法执行。
（三）对隐蔽性工程，承修单位应事先通知点检组、生产单位检查签认后，方可隐蔽，并做好记录。
（四）对主要设备的大修理和多个单位承修的项目，完工后，由设备管理部组织有关单位人员进行联动试车和验收工作。一般设备的检修，由承修单位直接与点检组、生产单位联系进行试车验收，如出现矛盾，由设备管理部协调。
（五）无负荷试运转，由承修单位负责下达开、停车指令，生产单位要积极配合，负责按指令操作。
（六）无负荷试运转合格后，进行带负荷试运转，由生产单位负责下达开停车指令，并负责操作。承修单位负责检查所修部位的运行情况，发现问题，及时反映，并做出相应的处理。
（七）经无负荷和带负荷试运转（带负荷运转要符合设备试车时间要求），检查确认合格后，及时办理交接手续。
—6—
第七章 预、决算管理
第二十三条 全公司所有固定资产检修项目决算必须实行二级审核制度
第二十四条 外委检修项目的预、决算管理 1、施工单位提交预算； 2、点检组每月25日前审核完；
3、设备管理部月底前完成复审，经理审核，分公司主管副总经理批准；
4、加盖“公司外委检修结算专用章”。
第二十五条 大修项目的预、决算管理及后评价工作 1、施工单位提交预算；
2、二级单位一周内完成复审，并经主管领导审核签字； 3、设备管理部初审； 4、设备管理部领导审核； 5、加盖“公司外委结算专用章”。
第二十六条 大修项目结算必须报分公司主管副总经理审批签字。
第二十七条 以上手续齐全后，到财务部结算。
第二十八条 分公司所有固定资产检修项目预、决算审批定额依据《公司设备检修定额》、国家建安工程定额及有关行业定额。
第二十九条 凡固定资产检修项目的结算，任何单位和部门不得收取管理费。
—7— 第三十条 设备管理部要做好大修项目的总结及后评价工作。
第八章 考核评价
第三十一条 月检修计划的考核
（一）月检修计划实现率≥90％；
计划实现率＝计划项目实现数/计划总项目数×100%
（二）重点项目实现率≥95％（炉、窑、磨、高压溶出机组）
（三）非计划检修率≤15％
非计划检修率＝非计划项目数/（非计划项目数＋计划实施项目数）×100% 第三十二条 大修费、检修费考核
大修费实行单项考核，检修费实行月度考核，对超大修计划费用和超月度检修考核费用的单位纳入绩效考核。
第三十三条 检修项目的考核
（一）凡厂房、操作室、更衣室、办公室、仓库等粉刷装修以及各种防腐保温的土建维修项目，需上报设备管理部审批，并先算后干；否则不予结算，并给予该单位在绩效考核中处罚；
（二）凡月度计划外的检修项目，必须将任务委托书报设备管理部审核，对不上报者，给予该单位绩效考核，并对主管领导和主管部门负责人予以经济处罚。
第三十四条 设计考核
关于防汛项目、小改小革项目、大修项目的设计图纸必须按规定时间设计出来，对未按要求完成的，由设备管理部报企业管理部，按 —8— 其他管理考核办理。
第三十五条 工期、质量及接受任务的考核
各施工单位承担检修项目后，必须强化管理，严格按合同或任务书要求，保质、保量、按期完成任务。
（一）对拖延工期的项目，由设备管理部组织分析原因，属施工单位责任的，视对生产影响程度对责任单位处以扣罚工程款的5%—20%。
（二）由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除子项工程费的20%—50%；造成重复停车检修的项目，重复检修的工程量不予结算。
（三）维检中心必须100%接受设备管理部委托的各项检修任务，否则予以绩效考核。
第三十六条 交工验收考核
各施工单位承担检修项目后，必须强化管理，严格按合同或任务书要求，保质、保量、按期完成任务。
（一）对拖延工期的项目，由设备管理部组织分析原因，属施工单位责任的，视对生产影响程度对责任单位处以扣罚工程款的5%—20%。
（二）由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除子项工程费的20%—50%；造成重复停车检修的项目，重复检修的工程量不予结算。
（三）维检中心必须100%接受设备管理部委托的各项检修任务，否则予以绩效考核。
—9— 第三十七条 结算考核
检修项目的结算审核工作必须当月完成，并进入当月成本。第三十八条 财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。一经发现，对有关负责人纳入绩效考核。
第三十九条 企业管理部必须严格按要求审核外委项目预决算。对不符合规定的，一经发现，对直接责任者和单位负责人予以经济处罚或行政处理。
第四十条 由检修工程领导组组织，每季度或不定期地对本办法的执行情况进行检查，对发现的问题责令各单位限期进行整改，并对该单位负责人和直接责任人提出处理建议，严格考核处理。
第九章 附 则
第四十一条 本办法解释权归检修工程领导组。
第四十二条 本办法自下发之日起执行。
附：
固定资产检修范围划分
自检部分
一、设备的简单调整、紧固工作。
二、管道、溜槽、容器等的补焊。
三、负责所有设备集中加油、换油及废油回收。
四、联轴器柱销更换；三角皮带更换；胶带输送机托辊更换；电动葫芦钢丝绳、吊钩更换；天车抱闸更换及闸皮更换；阀门盘根更换。
—10—
五、离心泵叶轮清理。
六、稀油站检修。
七、工程量小于等于3个工时/3人的设备检修。
八、隔膜泵、油隔泵的检修： 高低阀检查更换；隔膜更换；氮气包气囊更换；十字头、滑道检查更换；电动阀更换；阀箱补焊；隔离罐割罐、内部清理；活塞、活塞杆更换；活塞密封圈更换；活塞缸更换；减速箱轴承更换；阀箱更换；联轴器找正。
九、风机的检修： 轴承更换；主轴更换；叶轮更换；叶轮做动平衡处理；联轴器找正；液力偶合器检修；液力偶合器找正；风门检修；机壳补焊。
十、给水泵、循环泵、熔盐泵的检修：过流件更换；轴承、主轴更换；机械密封更换；联轴器更换。
十一、高、低压离心空压机的检修：转子动平衡处理；高、低速轴轴承更换；叶轮更换；冷却器处理；油滤芯更换；联轴器找正；导叶更换；齿轮箱检修；油封、汽封处理；扩压器更换。
十二、配电柜元器件的更换。
十三、电机接线盒处理。
十四、电机的加换油工作。外委部分
除自检项目以外的所有检修项目都划归外委检修。
—11—
停电应急预案
在极端情况下，可能出现停系列直流电的情况，为尽可能降低停电带来的对生产、设备、安全的影响，特制订此应急预案。
一、应急处理基本原则
应急处臵按照“先保主要单位、后保辅助单位，先保生产、后保生活”的原则进行处臵。
二、组织机构及职责
公司成立应急指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员：
职责：听取应急指挥部办公室的工作汇报，制定相应的应急措施，负责重大事项的决定。
应急指挥部办公室：生产技术部调度室 组长：生产技术部经理 副组长： 成员：
职责：负责停电过程中的应急指挥及相关工作的协调工作。了解停电过程中各单位的设备运行情况、人员情况、电厂机组运行情况、电厂机组的负荷情况。积极协调相关单位准备送电。
各车间各自成立应急处臵小组 应急处臵小组 组长：车间主任
副组长：工艺专工、设备专工 成员：各班班长、员工
职责：负责各单位的停电期间的相关事宜协调、处理生产系统及设备的启停工作。
物资保障组 组长： 副组长： 成员：
职责：负责停电期间备品备件的供应、采购、装卸工作 后勤保障组 组长： 副组长： 成员：
职责：负责停电期间的后勤保障及生产用车
三、预防与预警（请动力车间补充一下）3、1 线路
3、2 线路 3、3 动力变跳闸 3、4 动力车间所用变跳闸
3、5 高、低压配电室跳闸
四、信息报告程序
停电单位班长第一时间通知当班调度，当班调度一方面汇报上级领导，另一方面通知各相关单位。
五、应急处臵
5、1 应急处臵总体要求
5、1、1 在突发停电时，动力车间当班值班长第一时间向生产调度汇报，然后迅速启动动力车间停电应急预案。生产调度在接到通知后迅速按主、次通知其他单位，各单位接到通知后，迅速启动本单位停电应急预案。
5、1、2 当班调度立即联系电厂值长了解停电原因、设备运行情况、恢复送电时间等相关内容。
5、1、3 生产部调度在通知送电时，按“先保主要单位，后保辅助单位。”“先保生产，后保生活”的原则，依次迅速通知。
5、1、4 各单位接到调度的停电通知后立即启动本单位的停电应急预案。
5、1、5 各单位在启动紧急预案时，应与调度保持联络，随时向调度汇报，以便调度掌握各单位情况，协调统一指挥，争取在较短时间内恢复生产，降低损失。
5、1、6 各单位应组织员工认真学习本单位应急预案，使每位员工都熟悉本单位应急预案，并熟悉各设备的主电源开关位臵及控制要求。在突发停电时能够熟练的启动本单位应急预案。
5、1、7 公司所有涉及到负荷较大的停送电操作，铝厂范围内请示生产调度同意后，向动力车间值班长请示，经允许后方可操作。5、1、8 遇有突发情况，相关人员接到通知后必须立即进厂。5、1、9 遇有突发情况，铝厂范围内人员必须服从调度指挥。5、1、10 各单位停电过程报送信息、数据必须及时、准确。5、1、11 各单位统一听从调度指挥。
5、1、12 停电过程，班组员工须听从班长统一指挥，在保证人身、设备安全的情况下，有秩序地完成工作。
5、2 电解车间停电应急处臵措施
由于供电或其它原因造成电解槽停电，或伴有照明停电、天车滑线停电、槽控箱停电事故等。出现以上情况应按以下步骤进行处理： 5、2、1 确认停电对象，以便正确做出处理。
5、2、2 班长确认停电对象后，及时联系车间负责人、专工、值班人员、调度室。
5、2、3 随时保持与生产调度的联系，并按指示及时传达。
5、2、4 电解槽停电
5、2、4、1 停止电解槽正常作业，包括换极、出铝、抬母线、捞碳渣、大面整形等作业。
5、2、4、2 迅速将电解槽槽盖板盖好、炉门盖好，加强保温，减少热损失。
5、2、4、3 联系储运车间将应急用冰晶石、AE棒尽快送到现场。5、2、4、4 关好厂房门窗。
5、2、4、5 用冰晶石将电解槽出铝口、下料点、冒火处全部覆盖住，禁止添加其他物料，加强保温，减少热损失。
5、2、4、6 每台电解槽前备2根以上效应棒，为送电做好准备。5、2、4、7 将所有多功能天车的料箱加满，为电解槽保温做好准备。
5、2、4、8 电解槽控箱臵于手动，停止下料。
5、2、4、9 联系生产调度将所有槽设臵为禁止阳极升降状态。5、2、5 若单是槽控箱停电，及时联系计算站维修人员，并安排人员打开出铝口，勤观察各槽是否发生ＡＥ，并随时给电解槽人工补充氧化铝。
5、2、6 若在夜间发生照明、天车滑线、槽控箱全部停电，首先在碳渣箱或电解质箱内放臵干木柴，点火加以照明。
5、2、7 若在出铝或吊包过程中出现天车滑线停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，防止送电后天车自动运作。若长时间不送电，应对天车的各个部位进行检查，特别是抱闸和钢丝绳，待供电恢复后应立即通知调度室，对该包原铝进行安排，到铸造进行及时倒包，防止出现凝包。
5、2、8 若在换极过程中，应立即将换极处用冰晶石盖好，等电流正常后再装新极。
5、2、9 正在启动电解槽，应将电解质灌入后，迅速用冰晶石覆盖进行保温。
5、2、10 停直流电30分钟
5、2、10、1 所有工作人员在厂房内等待电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。5、2、11 停电30分钟至90分钟
5、2、11、1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。
5、2、11、2 当天车出现故障或不能及时添加保温料时，联系储运车间及时配送袋装氧化铝，重点加强保温。
5、2、11、3 密切关注电解质水平，以最近测量的1次为准，对低电解质水平的电解槽要重点关注，防止电解质与阳极脱离，可以适当进行降阳极操作。
5、2、11、4 所有工作人员在厂房内等待电流逐步恢复，送电后效应出现后立即熄灭。5、2、12 停电90分钟以上
5、2、12、1 立即组织添加保温料至阳极横梁上沿。
5、2、12、2 当天车出现故障或不能及时添加保温料时，联系储运车间及时配送袋装氧化铝，重点加强保温。
5、2、12、3 密切关注电解质水平，以最近测量的1次为准，对低电解质水平的电解槽要重点关注，防止电解质与阳极脱离，可以适当进行降阳极操作，必要时将阳极坐到铝水里以防断路。5、2、12、4 尽可能联系所有员工进厂待命。
5、2、12、5 如停电预期较长时间内不能恢复且电解槽已大部分电解槽阳极已坐到铝水内，需进行系列停槽。
5、2、12、5、1 尽可能的准备多的能够装铝水的箱子，备到槽前。5、2、12、5、2 每台电解槽安排4人，两人一组轮流负责电解槽内的电解质和铝水舀出装箱。5、2、12、5、3 每台电解槽配备大勺10把，漏勺5把，大电解质箱（容纳1吨）1个，小电解质箱5个，每11台槽配备托盘1个，便于叉车运送小电解质箱。
5、2、12、5、4 组织人工将电解槽内的电解质和铝水尽可能地取出来，并将阳极底掌和电解质液面分离。
5、2、12、5、5 安排车辆及时将装箱的电解质和铝水运输到厂房外的空地上，进行降温冷却后，然后再把空箱返回电解槽旁。
5、2、13 故障排除后，送电时可能引起较多AE，为避免对供电造成较大冲击，电流升至150KA时下料两次，电流升至280KA时下料两次，此时发生的AE应立即熄灭。电流升至330KA时，电解槽开通正常加工下料，电解槽RC仍处于禁止升降状态，直至全电流稳定后，恢复全自动。
5、2、14 电流正常后，按指示恢复操作。专工应组织人员检查电解槽炉底情况、两水平，根据检查结果对技术参数进行调整，对于电解质缩的较严重槽，待提起电解质后进行换极等操作。
5、2、15 整个过程中要求班长把人员安排合理，人员不足时及时通知生产调度请求援助。
5、2、16 停电期间，各工区长及时调整氟化铝添加量，全电流两天以后，恢复正常添加。
5、2、17 进行槽作业时尽量减少热损失，重点是保温和缩短作业时间。
5、3 铸造车间停电应急处臵措施（仅供参考，请铸造车间修改完善）
5、3、1 如遇突发停电，应立即进行泄铝、清理溜槽等，防止因停电不能生产而出现大跑铝事故发生。
5、3、2 及时与调度进行联系和沟通，了解停电原因、停电时间及恢复送电时间，以便采取相应的措施。
5、3、3 若停电发生在晚上，采用现场应急照明措施，保证现场的工作有条不紊。（车间应急照明有：充电手电筒，叉车前后灯）。
5、3、4 关闭炉门，做好混合炉保温。若混合炉为满炉料，且在4h内不能送电时，应及时报相关领导同意，将混合炉内原铝通过直流槽泄到残铝箱，防止因长时间不加热而造成混合炉凝铝事故发生。
5、3、5 若抬包在倒铝过程出现停电，须坚持将包内铝水倒入混合炉内（或倒入残铝箱内），然后将倒铝口进行堵塞，其他未倒抬包与调度联系，做相应处理，防止铝水在真空包内凝铝。
5、3、6 若在天车吊包过程停电，应等天车停稳后，将电源开关恢复至原始位，防止送电后天车自动运作。若长时间不送电，应对天车的各个部位进行检查，特别是抱闸和钢丝绳。
5、3、7 将铸造生产各控制电源都归零，恢复到原始位，以防送电后各设备运行不正常。
5、3、8 打开铸造回水各阀门，使水迅速溢流回到冷热水池，水源关闭，泄空水槽。
5、3、9 如预期停电时间较长，通知所有人员进厂待命。5、3、10 对铸机进行维护保养，对铸模进行预热，做好各项生产准备工作，等待通电后立即生产。
5、3、11 恢复供电后措施检查设备等是否存在安全隐患。5、3、12 按照设备送电程序，采用逐级送电方式进行送电。5、3、13 检查设备是否能正常运行。
5、3、14 清理生产现场，保证卫生干净，空间畅通。并陆续做好各项生产准备工作。
5、3、15 进行各项生产作业及抢铝作业。
5、4 动力车间停电应急处臵措施（仅供参考，请动力车间修改完善）
5、4、1 总体处臵及要求
5、4、1、1发生事故时，值班人员应根据表计变化，保护、信号及自动装臵动作情况及事故时外部现象，全面分析事故性质、地点及范围。事故处理中，应特别注意系统随时可能分成几个部分。要防止非同期并列，继电保护与自动装臵应随系统的改变做相应的改变。
5、4、1、2 在事故的处理中，值班人员必须留在自己的岗位上，动作要迅速、果断、正确，但不能慌张、急躁，以免造成判断错误，将事故扩大。在事故处理中，对于接到上级的命令，应复诵一遍，并迅速执行。若未听清或未弄懂，应讯问清楚后执行，命令执行完毕后，应立即汇报执行情况。
5、4、1、3 在事故处理中，应将动作的保护、信号、自动装臵及开关记录清楚，并经第二人证实后，方可将动作的保护、自动装臵、开关及信号复归。5、4、1、4 及时汇报车间领导和相关专业人员，同时联系电厂值长，尽快恢复系统电源，做好送电准备。
5、4、1、5 各车间启动10千伏设备前应联系动力车间值班长，在值班长同意后方可启动，且同一时间不得同时启动2台以上设备。
5、4、1、6 如事故发生在交接班时，应立即停止交接班，由交班人员处理事故，接班人员主动配合，并在交班班长的统一指挥下进行事故处理，在事故处理完毕后或告一段落，经车间同意方可进行交接班。
5、4、1、7 事故处理中，注意检查各设备有无过载，并按事故过负荷的规定监视过载设备，必要时调整运行方式。
5、4、1、8 故障消除后，值班长应将事故处理中主要操作项目、保护、开关、自动装臵动作的情况及其它现象和所采取消除故障的措施，全面准确的做好记录并汇报有关领导。
5、4、1、9 如10kV变电所一台变压器故障，把故障变压器停下，投运备用变压器。同时组织抢修变压器，如二台变压器同时故障，先通知调度室；如10kV电缆故障，先投备用，组织人员抢修，并及时通知调度室。
5、4、1、10 如10kV高压室故障，先排除故障，组织人员先给生产送电，同时迅速抢修设备。
5、4、1、11 220kV一台刀闸故障，请示用另一母线刀闸，220kV设备改固定联系方式。
5、4、1、12 冷却循环水系统故障，迅速放冷水降温，然后组织人员抢修，并及时通知调度室。5、4、1、13 坑口电厂电源故障，利用鸿扎线先保厂动力负荷，再供电解槽用电。
5、4、1、14 整流三所在当日的24时向调度汇报全天电量时，要将停电期间的电量进行估算，同其他时间的电量进行累加。即当日向调度汇报24小时电量时，即要汇报表码又要汇报估算电量。
5、4、1、15 系统全停电事故判断：事故照明切换，模拟屏（停电前运行）进线﹑动力变﹑机组等功率、电流、电压表指示全部消失，电解直流电中断，全厂动力电消失，滤波装臵因欠压保护动作跳闸，所有辅助设备停止运行，系统已经全部停电。
5、4、1、16 当系统发生全部停电时，首先断开各机组、动力变开关，然后向电厂值长汇报并查询停电原因，合上各机组和动力变的中性点接地刀闸，将各机组时限保护转换把手转至“合闸前”待来电，将动力变送电后，降各机组有载调压开关至95级，做送电准备。
5、4、1、17 检查运行的进线开关﹑母联开关或其它设备无保护动作跳闸信号记录，则可以判断为外部故障，立即联系坑口电厂值长询问原因，然后将停电情况汇报调度和车间领导。
5、4、1、18 检查运行的进线开关﹑母联开关或其它设备有保护动作跳闸信号记录，则必须查明设备故障点及事故范围，并迅速将故障设备退出运行
5、4、1、19 事故处理完毕后应该加强对设备的巡视，重点检查整流柜是否有渗﹑漏水的现象以及变压器的运行状况。如果其它车间低压部分电源消失的情况，应该根据调度指令配合各车间对10kV配电系统进行检查和处理。
5、4、2 整流三所停电处理
5、4、2、1 单电源供电期间，鸿扎线或林扎线故障跳闸。5、4、2、2 现象：鸿扎线或林扎线开关跳闸，上位机报警，整流三所供电全停，事故照明全亮；因机组综合故障保护动作整流机组2213－2219开关跳闸，10kV系统所带高压电动机开关因低压保护动作跳闸。
5、4、3 故障的判断及处理
5、4、3、1 一旦整流三所供电全停，为了防止整流柜纯水冻结而导致纯水冷却器上冻，当值值班长应迅速指派一名熟悉现场情况的值班员带领其他员工取出棉门帘，将13－19组整流柜纯水冷却器盖上，对其保温。
5、4、3、2 仔细查看事故保护动作的报文，判断其故障类型，如果为自备电厂侧故障能够及时恢复供电，事故处理参见方案一；如果为动力变故障跳闸，220kV母线电压正常，则参见事故处理方案二。
5、5 阳极组装车间停电应急处臵措施（仅供参考，请阳极车间修改完善）
5、5、1 中频变停电
5、5、1、1 中频变压器停电时，必须关闭电源，中频柜各控制开关恢复零位（断开状态）并及时与调度联系，了解情况后再做处理。
5、5、1、2 若为系统停电，联系调度确定送电时间：
5、5、1、3 停电时间不超过1h，班长组织对各设备进行监控维护，随时准备通电生产。
5、5、1、4 停电在1h以上，则要把铁水倒出。5、5、2 动力电停电
动力电停电主要影响循环水、纯水、吊车等运行。
5、5、2、1 纯水泵停运，中频电源柜水压低报警，立即关闭中频电源停止熔炼，待送电后重新启动。
5、5、2、2 循环水水泵停运，中频炉水压低报警，立即关闭电源停止熔炼，并打开应急水阀门或启动柴油发电机水泵，保证炉体冷却。如果停电在1小时内，车间设专人监控水温，等待恢复送电后，继续熔炼。如果停电超过1小时，应启动液压站柴油发电机组将铁水倒出。
5、5、2、3 准备好能利用上的应急照明、手电筒等，确保生产现场能看清人、物，保证生产现场空间畅通。
5、5、2、4 做好各项生产准备工作，待送电后随时准备生产作业。5、5、2、5 若在倒铁水过程中出现停电现象，必须坚持将中频炉内铁水倒入小车铁水包内（或倒入应急铁水包，铁水倾倒砂型箱内），然后与调度联系停电情况，防止铁水在中频炉内内凝炉封冻。
5、5、2、6 若天车正在调运铁水包的过程中停电，要特别注意天车在吊运铁水包的惯性，防止铁水包因吊运惯性而造成其他铁水飞溅伤人事故发生。停电后，应将天车的电源开关等恢复到原始位，防止送电后天车自动运作，确保人员和设备安全。长时间送不上动力电，铁水包很可能会造成凝包，还可能会造成天车钢丝绳断丝等情况发生，应做好相应的手动调整包闸，将铁水包放到地面的准备工作。并对天车的各个部位进行检查，特别是包闸和钢丝绳的检查。
5、5、2、7 送动力电前，将阳极组装车间其他生产设备各控制电源都归零，恢复到原始位，以防送电后各设备运行不正常，出现生产混乱现象，保证安全、生产、设备、工艺的稳定性。
5、5、2、8 阳极组装车间回水各阀门打开，使水迅速溢流回到冷热水池。
5、5、2、9 冬季停电，根据当时的气温条件，考滤将冷却水放掉，防止将冷却水系统冻坏。
5、5、3 阳极组装自控系统停电
5、5、3、1 当班组长联系调度确认停电原因及停电时间，并组织员工进行下列操作；
5、5、3、2 人员分工，控制室留操作人员，其它人员尽快赶到现场； 5、5、3、3 控制室人员通过控制室内UPS后备电源前面板指示灯状态判断断电原因，负载情况（详见UPS使用说明书）；
5、5、3、4 控制室人员按正常步骤停止自控系统运行，退出监控程序，关闭工控机，随后将控制柜内所有微断臵Off状态；
5、5、3、5 其它人员应分工尽快赶到各设备现场，将现场控制箱上的转换开关臵于停止位臵；
5、5、3、6 当重新供电后，应先确认电源无故障，方可按正常启动顺序启动整套阳极组装车间自控系统设备。PLC有数据记忆功能，重新上电后无须重设参数。5、6 阴极组装车间停电应急处臵措施（请阴极组装车间补充相关内容）
5、7 检修车间停电应急处臵措施（请检修车间补充完善相关内容）
5、7、1 各班长根据自已班组管辖的低压配电室数量安排相应的停送电操作授权负责人员（要求每个配电室有不同的两名负责人），并且每名负责人都有打开相应配电室的钥匙。
5、7、2 车间对班组上报的人员进行严格要求和培训，操作人员必须熟练掌握操作技能并且具备操作权限，否则不准上岗。
5、7、3 在未发生故障时，车间指挥机构各级人员都要做好监测，并做好故障预判。
5、7、4 在突发故障后，指挥机构各级人员如发现停电后，要暂停手中的工作，及时做好沟通和提示，达到各级人员共知。（各配电室负责人如先发现停电后，应迅速赶往负责地点并及时上报，同时等待上级命令。）
5、7、5 故障发生后，车间指挥小组要立即组织作业指挥小组行动，各班长（值班组长）根据接到通知故障内容，全力做好各配电室操作授权人迅速就位。
5、7、6 各配电室操作授权人到位后要做到信息反馈，不允许私自停送电，待接到通知后方可停送电。
5、7、7 故障突发后，首要恢复阳极组装低配室及现场循环水电源（阳极，低配室和现场开关均需仔细检查是否送电到位），依次空压及循环水电源，电解槽控电源，铸造及循环水电源，其他对应整流所动力电源。
5、7、8 各低配室送电后仔细检查低压盘内回路是否动作跳闸并依次恢复，设备启机辅助设备电源检查是否动作跳闸并恢复。
5、7、9 操作授权人员完成停送电后立即回复信息，同时各级指挥小组要完成逐级上报和做好相关记录。
5、7、10 指挥机构各级人员都要做好相应记录，尤其作业指挥小组责任区负责人（各班长）要对故障时间、接到停送电通知时间、操作人姓名、操作内容、操作完成时间等做好详细记录。
5、7、11 作业指挥小组组长要将整体停送电完成情况及时汇报生产调度并汇报总指挥。并随时跟踪各生产车间供电恢复情况。
5、7、12 净化停电应急处臵
5、7、12、1 当班组长联系调度确认停电原因及停电时间。5、7、12、2 控制室留操作人员，其它人员尽快赶到现场。5、7、12、3 控制室人员通过打印台内UPS后备电源前面板指示灯状态判断断电原因，负载情况（详见UPS使用说明书）。
5、7、12、4 控制室人员按正常步骤停止反吹系统运行，退出监控程序，关闭工控机，随后将控制柜内所有微断臵Off状态。
5、7、12、5 其它人员应分工尽快赶到各设备（风机）现场，将现场控制箱上的转换开关臵于停止位臵，并将所有手动阀门关闭。
5、7、12、6 到风机房人员应带好电动执行器手动摇杆，先将执行器转换开关旋至就地位臵，现场控制，随后利用摇杆关闭引风机入口阀门。
5、7、12、7 重新供电后，先确认电源无故障，方可按正常启动顺序启动整套净化系统设备。PLC有数据记忆功能，重新上电后无须重设参数。
5、7、12、8 冬季停电。净化部分应将冷却水放掉，防止冷却水系统冻坏。
5、8 储运车间停电应急处臵措施（请储运车间补充完善相关内容）
5、8、1 如果天车在运行中突然停电，短时间内操作人员不准离开驾驶室，应将所有的操作手柄归零位，必要时拉开大闸。若停电时间过长，操作人员需下车时，应系好安全带，从天车轻轨一侧走到天车爬梯，进行下车。
5、8、2 如果天车吊有重物，要注意天车吊物的惯性，防止因惯性造成其他事故发生。
5、8、3 及时与调度进行联系和沟通，了解停电原因，停电时间及恢复送电时间，以便采取相应措施。
5、8、4 如果停电时间过长。天车吊有重物，应利用杠杆原理，点动液压推动器，使抱闸一松一紧，把重物安全放落到地面。5、8、5 停电过程中，储运车间各班组要积极配合其他单位工作，保证出铝抬包、抬包车、阳极拖车、叉车运转正常。按调度指令及时配送应急物资，所有人员要坚守岗位，统一听从工作安排，不得离开本岗。5、8、6 夜间安排部分值班司机，遇突发情况时，有够用的司机。特殊情况需要照明时，工艺车司机根据调度安排，到指定地点利用工艺车照明。
5、8、7 及时做好设备运行记录。5、8、8 恢复供电后措施
5、8、8、1 检查人身、设备等是否存在安全隐患。
5、8、8、2 按照设备送电程序，采用逐级送电方式进行送电。5、8、8、3 检查设备是否能正常运行。
5、8、8、4 清理生产现场，保证卫生干净，空间畅通。并陆续做好各项生产准备工作。
5、8、8、5 进行各项生产作业。5、8、8、6 记录和分析
5、8、8、7 对本次停电所造成的人身、设备情况进行统计、分析，形成安全事件分析报告，并将存在的安全隐患逐一进行排除，确保人身、设备安全。
5、8、8、8 对本次停电所造成的生产组织进行统计、分析，形成生产事件分析报告，并将对生产组织方面进一步进行完善和补充，以便在停电过程中能有的放矢。
5、8、8、9 要求对设备应急状态检查情况进行记录。
5、8、8、10 对停电过程人身、设备情况进行统计、分析，形成事件分析报告报相关部门及领导，并对应急预案进行评审，进一步优化。5、9 槽控系统机房停电应急处臵措施（请相关专业人员补充）5、9、1在发生突然停电时，首先要通知电解车间，然后关掉接在UPS上的负载，依次为机房工作站、接口机
1、接口机
2、接口机
3、接口机4服务器，再关闭UPS、打印机
1、扩大机
1、扩大机
2、扩大机
3、扩大机4。
5、9、2当系统恢复供电时，待系统稳定后，依次打开UPS、服务器、接口机
1、接口机
2、接口机
3、接口机
4、机房工作站、扩大机
1、扩大机
2、扩大机
3、扩大机
4、打印机1。通知电解车间。
5、9、3 恢复送电后，根据电流实际情况，调整系列电流的设定值。5、9、4 恢复送电后，注意检查参数是否有变化、电流显示是否正常等异常情况。出现异常及时通知计算机检修进行处理。
6、空压站停电应急处臵措施
6、1突发停电后，运行人员应立即对设备进行必要的保护操作和检查，同时检查停电的具体范围，并在停电5分钟内向调度中心和主任及相关负责人汇报。
6、2调动中心知晓停电后应立即通知电工并和电工在10分钟内到达现场。
6、3运行人员在停电后，在向调度汇报的同时，应有两个人以上的人员对各循环水泵进行补水，确保有两个自吸泵都能在来电后第一时间正常运行。
6、4来电后，运行人员必须在先向调度请示并得到同意的前提下，确认无误后方可进行操作。空压站高压送停电及低压倒电由专门电气负责人员操作，在紧急情况下可不办操作票按规程操作。6、5空压机停电送电操作步骤及时间要求：
6、5、1在突然停电后，要迅速确认并进行相关的保护操作，并向调度汇报，时间要求为5分钟以内。
6、5、2得到可以送电通知后，迅速派专人负责高低压配电室停电后恢复送电的工作准备，并汇报调度到达指定地点待命，根据调度指示进行相关操作。
6、5、3送电后，立即进行确认，确认符合开机条件后汇报调度请求启动设备，得到调动同意后，按操作规程进行开机启动，要求从送电到开机至风压正常，时长为30分钟。（此30分钟应剔除空压机油停机再启的油预热时间，根据停机时间的延长及环境温度的降低，油加热器预热油品到指定温度的时间会相应延长，冬季时间≥1小时，夏季时间略短约20分钟）
6、5、4泵房自吸泵及水处理设备、冷却塔、空压机及辅机开机步骤时间表
如果是异常停机，需要2人在10分钟内完成水泵的补水及排查工作。在刚停电时完成。
6、5、4、1启动自吸泵，使循环水管道压力至正常压力，水处理设备可待主要设备启动完毕后陆续操作完成（两人）；（5分钟）；
6、5、4、2启动1台套空压机运行至出口压力达到正常供气水平（两人）；
（10~15分钟）
6、5、4、3 启动一台冷却塔（一人）；（3分钟）6、5、4、4 以上操作中涉及到高压设备操作的必须提前汇报调度，紧急情况可先操作后汇报，但必须在操作完成后及时汇报当班调度。
它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家带来的8篇《保洁员安全管理制度_保洁员安全管理制度办法》，希望可以启发您的一些写作思路。
为明确管理责任，保持办公楼干净整洁的环境卫生，特制定本制度。
第一条 保洁人员卫生责任区域为中心楼内除各办公室外的卫生间、会议室、走廊、楼道、内部墙壁以及整个办公大厅。
第二条 一般情况下，保洁人员在工作日应保证每天中午下班、下午下班后各清理一次卫生，周末及节假日应在上班前一天对中心卫生进行认真清理。必要时，根据中心办公室要求随时对卫生进行打扫。
第三条 保洁人员要树立高度的责任心，严格保洁责任制，在清洁过程中，如发现设施设备有损坏或异常情况应及时向中心办公室汇报，负责管理好卫生器具，认真做到卫生器具整洁、布置合理。
第四条 卫生必须达到规定标准，保证责任区域内卫生整洁，保证地面无杂物、无污迹，办公大厅及会议室桌椅摆放整齐，桌面整洁，办公区无异味，门窗干净，不留卫生死角。连续3次以上未达到卫生要求的，分别给予警告、罚款、辞退等处罚。
第五条 保洁人员要热情周到，举止端庄，礼貌大方，不得与办事群众及中心工作人员发生争执。穿戴要整洁，不得穿短裤、背心、拖鞋。
第六条 不准私拿公物，如发现，分别给予罚款并同时辞退；如故意损坏卫生工具者，要照价赔偿。拾到物品，应及时上交中心办公室。
第七条 办公区内的垃圾要随时清除干净，用垃圾桶、垃圾袋及时运送出办公区。运送垃圾必须走楼梯通道，楼梯栏杆及周围的污渍、垃圾必须及时清除。
第八条 保洁人员在工作中有权劝阻、制止破坏公共卫生的行为，不能处理、解决时应立即向中心办公室汇报，有权提出工作中的一些合理化建议。
本制度最终解释权归XX区行政服务中心。
电铝分公司
2011年经济运行情况及2012年发展计划
一、电铝分公司概况
2002年6月9日，xx集团有限公司电铝分公司挂牌成立，体制的变革，为煤电铝项目的建设发展插上了腾飞的翅膀。公司成立后，公司党政一班人解放思想、自我加压、超前谋划，以全新的境界，积极思考和探索电铝分公司的管理理念、管理方式和流程再造，进一步统一思想，准确定位，整合重组内部机构，加大项目建设管理力度，保证了各项工作在新体制下的高点起步和健康发展。
公司所属经营单位情况：
1、科澳铝业公司
该公司是在年产14万吨电解铝建设项目的基础上发展起来的。项目建设完成于2002年，2003年正式投产，现已达到设计生产能力，年销售收入20亿元。
2、铝用阳极公司
该公司是在年产8、2万吨铝用阳极建设项目的基础上发展起来的，属电解铝的配套项目。项目建设完成于2002年，2003年正式投产，现已达到设计生产能力，年销售收入3、5亿元。
3、济三电力公司
济三电力公司建设有总装机容量为2×135MW的发电机
组，亦属煤电铝的配套项目。该公司于2005年正式投产，现已达到年发电量16亿度的设计生产能力，年销售收入5、2亿元。
4、南屯电力公司
南屯电力公司建设有总装机容量为2×50MW的发电机组，亦属煤电铝的配套项目。该公司于2003年正式投产，现已达到年发电量7、2亿度的设计生产能力，年销售收入2、6亿元。
5、炭素公司
炭素公司建设有年产1、5万吨阴极制品并与电解铝项目相配套的公司。该公司于2003年正式投产，现已达到设计生产能力年销售收入9000万元。
6、轻合金公司
轻合金公司含有xx高性能大型工业铝挤压材项目，该项目是xx集团煤电铝产业“向上游拓展、向下游延伸”的重要战略规划，是目前国内规模最大的大型工业铝挤压材项目。产能规模为挤压材13、3万吨/年、圆铸锭1、45万吨/年；主要生产包括高速列车在内的轨道交通用高性能大断面型材，其它工业用高性能型材、管材、棒材等。项目于2008年6月13日正式开工建设。经过多方的共同努力，部分熔铸生产线、挤压线相继投产。
2011年预计完成熔铸产品3、5万吨、挤压材3001吨，销售收入5、2亿元。
二、2011年经济运行情况
2011年，电铝公司紧紧围绕“安全生产、扭亏增盈、节能减排、产业延伸”四大硬仗，努力克服铝锭市场价格低、成本控制压力大、节能减排任务重、项目运作头绪多等不利因素，锁定目标强措施，提升境界抓落实，全面启动“全员关注市场竞争力”活动，公司整体工作和发展环境保持健康发展态势。
（一）2011年主要经济技术指标预计完成情况 产品产量
1、发电量：考核计划231000万度，奋斗目标238000万度。1-11月份实际完成22、6亿度， 12月份预计完成1、4亿度度，全年预计完成24亿度。
2、铝锭产量：考核计划138000吨，奋斗目标142000吨。1-11月份实际完成12、99万吨，12月份预计完成1、21万吨，全年预计完成14、2万吨。
3、轻合金：年初计划考核7万吨，奋斗9万吨。1-11月份实际生产2、88万吨，12月份预计完成0、92吨，全年预计完成3、8万吨，欠考核31667吨，欠目标51667吨。产量欠产幅度较大的主要原因：
（1）铸棒产量预计完成35332吨，比计划减少14668吨。未完成的主要原因是：原计划进口铸造机三月中旬投产，由于设备外方安装调试人员迟迟不能到位，造成进口设备不
能按时投产，其中：WAGSTAFF铸造机8月份投产，比原计划推迟5个月，影响产量约18000吨； ALMEX铸造机10月份才开始试生产，影响产量约21000吨。进口铸造机没有按期投产是影响产量的主要因素。
（2）型材产量：预计完成3001吨，比计划减少16999吨。未完成计划的主要原因：一是在市场开发方面，公司产品进入一些特殊行业的门坎较高，需要各种认证，并且认证手续繁琐、周期较长，如军工、高铁、汽车等行业，所需要的企业资质认证还在进行中，受高端铝型材市场订单有普遍打包销售习惯的影响，型材销售存在暂时性困难。二是在设备方面，大型挤压设备尚未投入使用，目前投用的仅是几条小型挤压设备，差异化优势尚未显现，因此，使产品订单量难以有较大的突破。
4、炭素公司
全年预计完成阴极制品16500吨，完成考核计划。营业收入：考核计划55亿元，奋斗目标60亿元。1-11月份实际完成54、45亿元，12月份预计完成4、53亿元，全年预计完成59、4亿元，超考核计划4、4亿元，基本完成奋斗目标。未能完成奋斗目标的主要原因：一是铝锭销售价格降低8978万元。二是轻合金产量欠产影响收入减少7、3亿元。
（二）2011年开展的主要工作
1、强化安全基础管理，保持安全形势平稳发展 围绕“安全主体责任强化落实年”活动主线，以安全质
量标准化建设为抓手，强化以预为主的安全防控措施，细化落实各级安全主体责任，保持了安全平稳的形势。
2、突出技术自主创新，提升系统运行效率
围绕延长运行周期、降低物料单耗这个中心，依靠自身力量开展技术攻关，努力实现稳产高效低耗。一是着力优化生产系统运行。电解铝厂集中开展设备定臵会战活动，主要设备运行周期不断延长。全年大修槽比计划减少29台，降低修理费用1740万元。铝锭产量预计同比增加6000吨，阳极产量可达9、46万吨，均创出建厂最好水平。两个电厂加强煤泥泵送系统管理维护，全年可燃用煤泥90万吨，同比增加10万吨。济三电力2#锅炉创出安全运行160天的最长周期，达到国内循环流化床135机组最好水平。二是积极推进科研项目。14个项目通过集团公司科技项目论证，获得集团公司科技进步奖励6项，山东煤炭科技进步奖1项。电解铝厂完成了“阻流块臵入方式研究”、“电解槽保温型内衬结构研究”课题，预计可提高电流效率0、5%。积极实施炉内脱硫稳定燃烧技术研究与应用。济三电力锅炉石灰石添加系统软件升级改造取得成功，石灰石添加实现记录、添加、计量“三自动”。南屯电力完成“1500m自然通风冷却塔进风均匀技术研究及应用”，实现降低标煤耗1、2克。
3、深化营销创新管理，提升市场运作水平
突出贸易风险管理，强化市场预测分析，积极寻求对外贸易机会，不断拓展贸易品种和规模。一是实施铝锭多元化
2销售。利用期货市场和金融工具，采取期现混合库存操作，尽量减少资金占用。细分目标顾客群，认真落实月均价占1/
3、即时定价占1/
3、期货定价占1/3的多元定价方式，按照效益最大化原则，即时合理调整控制销量，实现稳健经营的目标。二是积极拓展新业务。与澳大利亚CAPROCK公司签订了223万吨的铁矿购销合同。与20余家煤炭客户建立了业务联系。截至10月底，销售煤炭40、98万吨，实现收入2、9亿元、利润160万元。开展了唐村实业输送带出口代理、济南比特公司进口设备、广东富邦铜转口贸易等代理业务。三是高质量完成轻合金设备进口工作。充分利用外商投资企业进口设备免税政策，全部设备实现免税金额达到6500万元。积极与山东出入境检验检疫局协调沟通，对进口设备实施车船直取、共同检验的新模式。“共验”方式的开展，使轻合金公司进口设备避免了二次检验，加快了通关速度，设备检验检疫费的收取在法定收取基础上又给予50%的优惠。“共验”方式为济宁地区货物检验检疫史的首创，为进出口企业开创了新的检验模式。四是努力开拓炭素外部市场。紧抓阳极市场客户紧急需求有利时机，加大市场开拓力度，根据客户需求实现多品种炭块生产，合同履行率100％。1～10月份累计外销炭块21734吨，提前完成全年20000吨炭块销售计划，实现增收6560万元。
（三）存在的主要问题和不足：一是部分干部职工市场、危机意识不强。突出表现在思想不解放、主动管理意识不强，对形势的严峻性、困难的长期性认识不足，存在盲目乐观和得过且过的思想，全员危机意识、市场意识与当前严峻经济形势要求严重不符，企业市场竞争力亟待提高。二是应对市场变化能力不强。在主导产品价格大幅下滑时，只能被迫采取降低销量的措施，但相应加大了资金占用压力。尽管开展了一定数量的期货保值、期现结合业务，但受操作规模、风险防控因素制约，在应对市场价格宽幅波动上还是办法不多、措施不力。三是安全工作仍存有薄弱环节。安全质量标准化建设发展不平衡，生产场所职业危害防治工作依然存在差距。轻合金项目现场建设与生产交叉作业，人员新、设备新，安全监管难度大。四是合金产品市场开发困难重重。作为以市场为龙头、以订单为核心的型材加工企业，突出特点就是订单为王。但从目前公司转化的订单情况来看，特点为批量小、用户多、断面复杂，加工比较困难，尤其是至今尚未开发一家能够在一定程度上支撑公司产量的大客户，限制了大规模的生产提速。
二、项目建设情况：xx高性能大型工业铝挤压材项目
1、项目简介
xx高性能大型工业铝挤压材项目是xx集团煤电铝产业“向上游拓展、向下游延伸”的重要战略规划，是目前国内规模最大的大型工业铝挤压材项目。产能规模为挤压材13、3万吨/年、圆铸锭1、45万吨/年；主要生产包括高速列车在内的轨道交通用高性能大断面型材，其它工业用高性能型
材、管材、棒材等。项目于2008年6月13日正式开工建设。
该项目设计概算总投资282516、36万元，其中建筑工程40603、48万元，安装投资23055、54万元，设备购臵157417、18万元，其他费用53640、16万元，铺底流动资金7800万元；公司注册及资金筹措
2008年5月16日，新联谊会计师事务所出具验资报告，5月30日在山东省工商行政管理局注册成立山东xx轻合金有限公司，注册资本金9亿元。2010年12月办理注册变更，经集团公司同意吸收香港华远投资公司美元资本9035万元（折合人民币6亿元），注册资本变为15亿元人民币。
截至上年累计完成120928、78万元，其中：建筑工程36315、76万元，安装工程9743、25万元，设备购臵完成51137、97万元，其它费用23731、79万元。2、2011年项目建设情况
（1）投资预计完成92659万元，其中：建筑工程6653万元，安装工程4101万元，设备购臵62251万元，其它费用19654万元。
（2）年底工期完成情况
A、熔铸车间： 1条10t熔铸线、1条50t熔铸线、2条30t熔铸线全部形成。
B、挤压一车间：设计配臵3条挤压生产线，2010年底55MN国产挤压线安装调试完成，其余两条挤压线——进口
36MN反向、进口55MN反向挤压线2011年安装、调试完成，具备带料试产条件。
C、挤压二车间：设计配臵3条挤压生产线，2010年底100MN国产挤压线安装完成；进口82MN挤压机2011年安装调试完成，具备带料试生产条件。
D、综合楼、模具机修车间、动力中心安装、外部供电线路及厂区管网安装全部竣工。
三、铝市场走势及2012面临形势的分析
根据目前了解掌握的情况，从铝锭市场供求关系分析看：
1、西北地区产能投放将对市场形成较大供应压力。据凯投资讯预计：2011年电解铝产能将达到2750万吨，产量达到1955万吨；2012年产能将达到3000万吨，产量将达到2350万吨。
2、紧缩政策调控下，需求难有起色。受国家对房地产的长期调控以及高铁等基础建设项目搁臵、汽车行业接近饱和，预计明年的消费情况仍难有较大起色。加上明年铝材出口退税取消的政策可能出台，铝材出口拉动消费力度有限。
3、电力供应紧张和电价上调将对电解铝形成成本支撑。首先煤电价格倒挂导致电厂发电积极性不高。据测算目前电价要至少上调3分钱才能弥补煤炭价格上涨的成本提升。如果明年电价如期上调，铝价成本也会同步提高。就目 9
前的成本来算，吨铝的综合成本大约在17000元/吨左右。
综合以上因素分析，我们对明年铝价走势不太乐观。在宏观环境仍然不太宽松的背景下，西北地区的产能投放对市场将形成较大供应压力，同时在国内紧缩的政策主导下，铝消费难有起色，尽管明年电价可能上调，对铝价形成成本支撑。但在供需失衡的情况下，铝价跌破平均成本线的概率会很大。基于以上分析对铝价的价格运行区间定位在15500—17500元/吨。
当前，受经济大环境和行业发展趋势的影响，电解铝生产及加工企业都面临着诸多实际困难。对于我们自身来讲，2012年将是经营管理前所未有的极为困难的时期。为积极应对严峻复杂的经济形势，电铝公司决定自2011年11月至2012年底，在全公司范围内组织实施“全员关注企业市场竞争力”活动。11月17日，我们召开了活动启动大会，党政联合下发了《关于实施“全员关注企业市场竞争力”活动的意见》。目的就是通过这项活动的开展，提高全员危机意识，深挖降本增效内部潜力，全面提升市场竞争力。
四、2012年企业发展计划
（一）工作思路
按照上级提出的“做实做特煤电铝”的产业定位和“实体产业、延伸产业、贸易经营、区域拓展”的发展格局，认真落实“向实体经济要利润”的指示要求，强势推进“全员关注企业市场竞争力”活动，以“降成本、强管理、增效益”
为主题，以“全员关注市场竞争力的建议”和“全面强化经营生产过程的市场化管理”为载体，全员、全过程、全方位地关注每个生产经营工作环节，彻底改变生产车间只注重生产指标而忽视经营效果的“工厂制”粗放式管理现状。最大限度地激发广大职工的主人翁责任感和智力资源，举全力打一场“增收节支、降本增效、技术创新、管理创新”的群众性攻坚战。
（二）主要经济技术指标计划
1、产量：发电量：考核235000万度，奋斗239000万度。铝锭产量：考核138000吨，奋斗142000吨。轻合金：考核6万吨，奋斗7、5万吨。其中：熔铸产品考核20000吨、目标30000吨；挤压产品考核40000吨、目标45000吨。
（二）营业收入:考核82亿元，奋斗目标95亿元。
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