生产d报告范文(精选4篇)

TS外审不合格项怎么弄8D整改报告呀 篇1

01

1D: 成立团队Formthe Team

公司明确团队队长由第一副总亲自担任；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

02

2D:描述问题Describe the Problem

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响 五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述。

03

3D: 围堵行动Temporary Disposal

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

04

4D: 找根本原因Describethe cause

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。人机料环法测 适于于任何问题的分析；这种方法 通常被称为“鱼骨图”。

05

5D: 永久性纠正Permanent Corrective Actions

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

06

6D: 验证措施 Confirm the Effects

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。

07

7D:预防再发生

修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，将永久对策标准化，写入文件之中。以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

08

8D: 肯定贡献Congratulate the Team

完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

D报告步骤分解 篇2

1、D0 现象及应急反应活动

根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；

问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

症状是问题的显示。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

· 产品编号及品名

· 客户名称，联系人及地址

· 缺陷描述，不合格品数量

· 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等

· 索赔应尽量取得车型等信息

如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：

· 跨部门小组及联系方式

· 确认已得到的信息

· 调查问题所必需的其他信息

· 应急措施的进展

· 应急措施及纠正措施的预期完成时间

· 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和

期望的交货

· 所有与客户之间的回复均应记录。

QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场，现象)。应急措施需要在24小时内展开。

2、D1 建立8D小组

没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是：

· 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

· 确定时间，职责和所需学科的技术

· 确定小组负责人

3、D2 问题描述

通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)：

· “什么问题”是缺陷

· “什么出了问题”是对象

问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。

收到客户不良样件操作流程：

· 确认不良样件生产日期。

· 确认外观基本情况，拍照留下证据。

· 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。

· 根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。

· 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

· 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。

4、D3 遏制措施ICA

确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：

• 处理问题的症状

• 在执行前验证有效性

• 在执行过程中监控

• 形成文件

ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。

5、D4 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。

因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。

6、D5 选择和验证纠正措施PCA

通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。

曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

7、D6 实施和确认纠正措施

确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。

8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

9、D8关闭，签名和小组确认

发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

生产实习报告 篇3

***事故报告 ***事故报告 8D Report

部科记号 日期

D0： D0：发生时间线

(Time-Line) Time-Line)

12/08 8:25 动力运行金晓 栋从5# 5#动力栋 栋从5#动力栋 赶至2#1F 2#1F现场 赶至2#1F现场 12/08 8:31 12/08 8:32 动力运行金晓

栋 金晓栋与曹健东手 动开启电梯轿厢门， 至屋顶机房复位 动开启电梯轿厢门， 后返回1F 1F现场 14名被困人员解困 后返回1F现场 14名被困人员解困 12/08 8:50 签约单位 维修人员 赶至现场

过程持续10min 过程持续10min

过程持续2 过程持续2小时

12/08 8:22 动力运行值班室 2664接到安环监 2664接到安环监 控中心5119 5119报电 控中心5119报电 梯故障

12/08 8:26 动力运行金晓 栋确认轿厢位 置在2#1F 置在2#1F

12/08 8:35 关闭电梯层门 等待维修单位

12/08 10:18 电梯修复

D1: 调查小组

Team) (Define Team)

调查总负责人 沈俊

EHS 王欢

蒂森电梯

龚震

D2： D2：问题描述

(5W1H) 5W1H)

When： 12月 日上午8:22 When： 月8日上午8:22 What： 电梯故障 What： 电梯故障 Where： Where：综合楼北消防电梯 Who： 胡晓明等14人 Who： 胡晓明等14人 Why： Why： 电梯运行感应器无法收到信号 电梯运行感应器无法收到信号 运行感应器

D3： D3：应急措施

(Interim Containment Action )

临时对策1 临时对策1：解救被困人员 临时对策2 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位

D4: 鱼刺图原因剖析

(5M1E) 5M1E)

Environment

电梯轿厢受到冲击， 电梯轿厢受到冲击，引起 光电感应器信号故障： 光电感应器信号故障：NG

Material

电气元件使用寿命： 电气元件使用寿命： 未指定， 未指定，损坏后更换

Man

维保人员按维保要 求进行维保： 求进行维保：OK 对应人员按应急预 案流程处置： 案流程处置：OK 5119接报及时通知2664：OK 2664接报及时赶赴现场调查：OK 2664现场处置：OK 5119三方通话安抚：NG (流程未规定)

电梯轿厢受到冲击 1、 轿厢受外力晃动，比如扔水桶： NG(送水公司) 2、 轿厢受力不均匀，比如货物集 中堆放：NG(各部门)

1、 感应器损坏后更换：OK 2、 按钮功能不良更换：NG (保洁人员使用碧丽珠擦拭 电梯控制面板引起按钮接触 不良)

1、 按要求实施，每次有 维保记录：OK 2、 感应器位置调整有 优化余地(维保人 员经验有关)

1、 电梯刹车保护 启用：OK (电梯三重机 房马达刹车、轿顶钢丝绳、轿底安全钳) 2、 运行异常启动 限位后停车运 行保护：OK

电梯故障应急预案中无 5119安抚要求：NG

电梯保护功 能启用： 能启用：OK

1、线路问题(无)： OK 2、感应器问题(未 提供运行方向信 号)：NG 3、主机问题(参数 重新灌入，运行 正常)：OK

1、 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2、 事后报警按钮测试(第一次正常，第二次不正常，拆 开后检查发现触点接触不良)：NG 3、 警铃不响 电梯只有三方通话功能(国标无强制要求 需警铃鸣响功能) ：OK 4、 话筒铃声及功能正常(事后测试)：OK

1、电梯安装公司按规 定实施季/月维修 保养：OK 2、梯按周期维保：OK

1、 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG 电梯运行 信号： 信号：NG

电梯故障应 急预案： 急预案：NG

故障码(电梯无 故障码( 运行方向)： )：NG 运行方向)：NG

警铃未鸣 响：NG

电梯周期性 保养： 保养：OK

Method

Machine

Measure

D5：选择并确认永久性措施 D5：选择并确认永久性措施 并确认永久性

Action) (Permanent Corrective Action)

设备方面： 设备方面： 对策1 电梯轿厢光电感应器位置调整，轿厢略微的晃动不易影响其正常工作； 对策1：电梯轿厢光电感应器位置调整，轿厢略微的晃动不易影响其正常工作； 对策2：增加警铃鸣响功能； 对策2 增加警铃鸣响功能； 对策3 对策3：09年1月安排全面检修 管理方面： 管理方面： 对策1 鉴于电梯已经运行超过 经与电梯公司讨论， 对策1：鉴于电梯已经运行超过10年，经与电梯公司讨论，对方同意轿厢光电感应器点检频率由原来 10 季度点检改为1个月点检； 1季度点检改为1个月点检； 对策2 鉴于电梯已经运行超过10年 经与电梯公司讨论， 对策2：鉴于电梯已经运行超过10年，经与电梯公司讨论，对方同意警铃和三方通话设备的点检频率 10 个月点检改为半月点检； 由1个月点检改为半月点检； 对策3 修改应急预案，增加服务功能：一旦发生电梯关人， 对策3：修改应急预案，增加服务功能：一旦发生电梯关人，监控中心值班人员必须利用电梯三方通话 功能与被困人员保持联络直至被困人员获救； 功能与被困人员保持联络直至被困人员获救； 对策4 轿厢内张贴电梯乘用提示语。 对策4：轿厢内张贴电梯乘用提示语。

D6：永久对策的实施及跟踪 D6：永久对策的实施及跟踪 对策的实施及

(Implementation & Validation of PCA )

No、 1 2 3 4 5 6 7 永久对策 责任人 沈俊 沈俊 沈俊 沈俊 沈俊 沈俊 沈俊 纳期 12月 12月8日 12月 12月8日 12月8日 12月 12月10日 12月10日 12月10日 12月10日 12月31日 12月31日 1月5日 实施状况 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成

与维保召开故障分析会 光电感应器位置调整 增加警铃鸣响功能 增加光电感应器点检频率(季检改为月检) 增加光电感应器点检频率(季检改为月检) 增加警铃和三方通话功能点检频率(月检改为半月检) 增加警铃和三方通话功能点检频率(月检改为半月检) 修改应急预案，增加服务功能 修改应急预案， 张贴电梯乘用提示语

D7： 发防止对策 D7：再发防止对策

Recurrence) (Prevention of Recurrence)

对策1 轿厢光电感应器点检频率由原来1季度点检改为1个月点检， 对策1：轿厢光电感应器点检频率由原来1季度点检改为1个月点检，并水 光电感应器点检频率由原来平展开至Fab1其它电梯；平展开至Fab1其它电梯； Fab1其它电梯 对策2 警铃和三方通话设备的点检频率由1个月点检改为半月点检， 对策2：警铃和三方通话设备的点检频率由1个月点检改为半月点检，并 和三方通话设备的点检频率由 水平展开至Fab1其他电梯； 水平展开至Fab1其他电梯； Fab1其他电梯 对策3 监控中心值班人员必须利用电梯三方通话功能与被困人员保持联 对策3：监控中心值班人员必须利用电梯三方通话功能与被困人员保持联 络直至被困人员获救； 络直至被困人员获救； 对策4 轿厢内张贴电梯乘用提示语，水平展开至厂区内所有电梯。 对策4：轿厢内张贴电梯乘用提示语，水平展开至厂区内所有电梯。 内张贴电梯乘用提示语

D8: 感谢团队协作

Contributions) (Recognition of Team & Individual Contributions)

感谢各部门给予的大力支持！ 感谢各部门给予的大力支持！

读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家带来的6篇《生产8d报告范文》，能够帮助到您，是差异网最开心的事情。

8D的使用方法是什么 篇4

8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤那么，8D的使用方法是什么？

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

一、D0：征兆紧急反应措施

目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点： 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

二、D1：小组成立

目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点： 成员资格，具备工艺、产品的知识 ;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设

三、D2：问题说明

目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析

关键要点：

1、收集和组织所有有关数据以说明问题

2、问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结

3、审核现有数据，识别问题、确定范围

4、细分问题，将复杂问题细分为单个问题

5、问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

四、D3：实施并验证临时措施

目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用)

方法：FMEA、DOE、PPM

关键要点：

1、评价紧急响应措施

2、找出和选择最佳“临时抑制措施”

3、决策

4、实施，并作好记录

5、验证(DOE、PPM分析、控制图等)

五、D4：确定并验证根本原因

目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法

关键要点：

1、评估可能原因列表中的每一个原因

2、原因可否使问题排除

3、验证

4、控制计划

六、D5：选择并验证永久纠正措施

目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

方法：FMEA

关键要点：

1、重新审视小组成员资格

2、决策，选择最佳措施

3、重新评估临时措施，如必要重新选择

4、验证

5、管理层承诺执行永久纠正措施

6、控制计划

七、D6：实施永久纠正措施

目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

方法：防错、统计控制

关键要点：

1、重新审视小组成员

2、执行永久纠正措施，废除临时措施

3、利用故障的可测量性确认故障已经排除

4、控制计划、工艺文件修改

八、D7：预防再发生

目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点：

1、选择预防措施

2、验证有效性

3、决策

4、组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

九、D8：小组祝贺

目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

关键要点：

1、有选择的保留重要文档

2、流览小组工作，将心得形成文件

3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献

4、必要的物质、精神奖励。