生产制造车间管理制度(精选2篇)

生产车间管理规定 篇1

为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次；

19、原材料、产品。生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的另作处理；

33、各部门对半成品，成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室，（除需工作要求外），违者记警告一次，

26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s，中午。下午用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；

27、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；

29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次；

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产

备注：

1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；

2、记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记大过一次；

3、记大过一次罚款100元，情节特别严重者扣除全部工资的20%，开除出厂；

4、三次警告记一小过；二小过记一大过；累计二次大过者扣除全部工资20%，并开除出厂；

以上就是差异网为大家带来的3篇《生产制造车间管理制度》，希望可以对您的写作有一定的参考作用，更多精彩的范文样本、模板格式尽在差异网。

车间生产规章制度 篇2

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 、内容

3、1 质量管理

3、1、1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3、1、2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、1、3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3、1、4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、1、5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3、2 工艺管理

3、2、1 严格贯彻执行工艺规程。

3、2、2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3、2、3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3、2、4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3、2、5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3、2、6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3、2、7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3、2、8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3、2、9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、3 定置管理

3、3、1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3、3、2 勤检查、勤转移、勤清理。

3、3、3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3、3、4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3、3、5 安全通道内不得摆放任何物品。

3、3、6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3、4 设备管理

3、4、1 车间设备指定专人管理。

3、4、2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、4、3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3、4、4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3、4、5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。

3、4、6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3、4、7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3、4、8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

3、4、9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3、4、10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

3、4、11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3、5 工具管理

3、5、1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3、5、2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、5、3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3、5、4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3、5、5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3、6 计量管理

3、6、1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3、6、2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3、6、3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3、6、4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3、6、5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3、6、6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3、7 能源管理

3、7、1 积极履行节能职责，认真考核。

3、7、2 开展能源消耗统计核算工作。

3、7、3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3、7、4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3、7、5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3、8 劳动纪律

3、8、1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3、8、2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3、8、3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3、8、4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3、8、5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3、8、6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3、9 文明生产

3、9、1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3、9、2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3、9、3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3、9、4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3、9、5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3、9、6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3、9、7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3、9、8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3、9、9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3、10 安全生产

3、10、1 严格执行各项安全操作规程。

3、10、2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3、10、3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3、10、4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3、10、5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3、10、6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3、10、7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3、10、8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3、10、9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3、10、10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3、10、11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3、10、12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4、 奖惩

4、1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4、2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4、4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。