仓储工作计划(整理4篇)
时间:2024-10-27
时间:2024-10-27
20xx年处室安全生产工作要继续坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“以人为本”的人性理念,加大安全生产保障措施,不断健全、完善各项安全生产管理制度。
为了更好的.实施安全生产标准化,保证20xx年度本处室安全生产目标的有效完成,特制定20xx年度安全工作计划。
一.本部门20xx年度安全生产目标
1.人身死亡事故为零。
2.职业病发生率为零。
3.安全培训及格率达到100%。
4.隐患整改率高于100%。
5.各类工伤等安全事故,直接经济损失小于5万元
6.危险品泄漏和环境污染事故为零
二.主要措施包括:
1.落实各级安全生产责任制。处室与公司签订《安全目标责任书》,确定量化的年度处室安全工作目标。处室员工全员签订个人《安全目标责任书》,确保安全责任“横向到边,纵向到底”。
2.加强处室员工安全教育工作。组织开展处室员工《安全生产法》《消防法》等安全生产法律、法规的教育培训工作。定期开展安全活动,每月不少于2次,每次活动时间不少于2学时;班组安全活动每月不少于4次,每次活动不少于1学时。安全活动活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。确保安全培训率合格不低于100%,员工参与安全活动率不低于90%。
3.积极开展隐患排查工作。处室定期组织隐患排查治理,每月至少一次。对安全检查所查出的问题进行原因分析,制定整改措施,落实整改时间、责任人、整改资金,并对整改情况进行验证。对无力整改的重大事故隐患,除采取有效措施外,书面向企业直接主管部门报告。确保事故隐患整改率不低于100%。
4.加强作业人员管理工作,特种作业人员持证上岗率100%。特种作业人员定期参加复审,确保作业证在有效期内。
三.考核内容及考核标准
按照公司制定的安全生产责任考核规定执行,切实落实安全考核制度做到安全考核与经济利益挂钩,强化管理,明确奖惩,责任到人。
部门负责人签字:
日期:年月日
鉴于目前仓储课存在的现状:外购件及半成品太多、放置混乱、没有定位定量、标识不清、数量不准、出入库没有明确的规章制度、呆滞品过多、长期积压、报废品没有得到及时处理,造成仓库库位紧张,管理出现局部难度。
特拟以下相关计划:
第一、各库进行呆滞品整理整顿、对取消订单、库存量过多,长时间不能用之相关呆料进行分类,分别处理,消灭不相关之库存,进行区域规划和定点定位及看板货架标识化,货架、看板、物料名称一一对应,加快货架、塑料箱、卡板的周转率,无形扩大仓储空间,提高物料及半成品周转。操作办法:由各事业部生管提供产品型号,仓库清理数量,分三大区域集中摆放半成品,外购件仓和成品仓亦同时进行。各区域内的物品实行“定位制”;(盘库及呆滞品的处理需要2个月左右的时间完成)
第二、对所有物料及自制半成品的入库、出库严格遵照“按单进、按单出”的方式进行,基本控制“外购件无单采购,自制品无单生产”的.现状,余量可否直接加在计划数量之中?由仓库把关,各职能部门配合的方式进行操作,对于自制半成品的过量生产采取何种方式控管,需要商讨,此外,转单的情况需要拟订应对机制;
第三、对于以次换正和报废品要及时处理,不允许长时间积压,减少空间占用率,并维护“6S”成果,车间退料严格按照《不良品退库程序》操作:数量、品名、规格、不良原因、品管确认等手续齐全;
第四、对于外购件(外箱、内箱、占地面积大的包材)的采购在按单收货时也要控制好入库时间,以保证仓库库位在足够的空间进行周转,这需要采购通知供应商有步骤有协调入库,依照出货计划进行送货,供应商带好送货单及采购合同单原件或复印件送货,以便仓库核对相关资料并办理入库手续;
第五、车间自制半成品的入库要实施“定量制”,不允许尾数太多、同一种产品有多种包装方式,数量太乱的现象出现,造成仓库管理混乱,同时也给收发货和盘点带来巨大的困扰;
第六、实行“配料制”,仓储部依据各部的生产计划单配比好第二天所需的自制半成品,集中在一个区域,分三个部门进行交接,当场清点数量,生产部门送交请领单,双方签字确认。一旦签字即代表认可此数,次品可按照以次换正程序进行操作,生产部门如果再出现大量缺数自行补单解决,按公司规定进行处罚,与仓储无关;(此操作方式实施时间需要各部商讨、需由总经办发文确认)
第七、外购件实行“领料制”,同时,需求部门仍要开出“请领单”,走系统完成(系统扣账,非人工扣账方式进行,否则的话和电子账没有区别),双方交接数量当面清点,一旦签字即代表认可此数量;(对于订单刚下,自制半成品还没有生产或外购件还没购进,就要上线的情况如何操作需要商讨,常用半成品需不需要建安全存量,存量的多少需要上级决定)
第八、所有进仓物料、自制半成品、成品均需有品管部门合格章后方可办理入库,原则上没有品管PASS章不能入库,生产车间更不能擅自领用,需要各级部门按此规章办事;(尤其是成品的检验还没有合格就进入仓库这种操作办法是否需要立时修改)
第九、取消手工单,以系统账进行数字流,生产部门入库办理入库单,由相关仓库仓管进行数量确认,然后进行审核通过,系统自动进账;同样,出库由相关部门开出请领单给相关仓库进行审核通过,系统自动出账,由系统打单,统计与仓管不再整天疲于输单,系统这个功能需要增加;
第十、对于品管未检验、仓管未签收、擅自到仓库“拿料”等情况车间就将物料“领走”,不走流程的现象必须严加控管,由总经办出台处罚措施,否则的话,将会无章可循,程序混乱。
1.确定仓库设施的参数
仓库的设施,需根据所存储的产品类型来确定,一般有堆垛式设计,立体货架设计,或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般对于附加值较高、仓储要求较高的产品,应使用立体货架设计仓库。同时,还需确定仓储对象的`包装参数、所需仓库设施参数,包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。
2.仓库规划
托盘为单面使用四向进又,托盘载重能力为500kg,托盘尺寸为1400mm×1100mm,托盘厚度为130mm。因货物高度达1.5m,高度较高,为保证堆码及存放安全,每托盘内的货物仅按一层码放,每层可码放6箱货物。
3.货架参数
货架采用横梁式货架。货架外围尺寸为长2900mm、宽1200mm、高3500mm;内围尺寸为:长2800mm、宽11O0mm、高3400mm。
货格高度为1550+130=1680mm,货架分为上下两层,共两个货格;每货格码放两个托盘,具体尺寸为2800mm×1100mm.码放货物以后的实际高度为1680×2=3360mm,小于货架高度。货架采用横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计,满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格可以码放两个托盘,每托盘码放6箱货物,每货架分上下两层,即两个货格,则每货架可以码放货物24箱,共需2123/24=88.46=89个货架,分10排码放,5巷道,每排89/10=9个货架,因此一个货架区域总长度为9×2900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1m。
4.巷道设计
仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时,也与货物堆存方式及车辆通行方式有关。根据货物的周转量大小,通道按单向和双向运行原则设计。若采用小型叉车搬运,一般单向设计为2.4~3.0m,双向5~6m。
5.叉车参数
普通叉车标准作业高度一般在3m,因此在设计货架高度的时候,要考虑叉车作业高度等主要技术参数。一般额定起升质量5000kg,最小转弯半径为3400mm,最小直角通道宽度为3000mm。
6.库房整体布局
依据库房总面积,一个货架区域面积为27m×26.1m。货架区域共设有5条巷道,货架分10排摆放,每排9列,每个货架分2层货格码放货物。每个货格中存放2个托盘,因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为:10(排)×9(列)×2(层)×2(货位)=360个货位,且每个托盘可盛放6箱货物,则该区域存储能力应为360×6=2160箱货物.
为了创造奇迹,以达到公司战略及业绩发展,特制定以下计划:
一、计划重点:聚划算之后的淡季销售
二、目标:稳扎稳打,创造奇迹
三、具体步骤:
创新去开发新产品引领食品潮流的趋势独创新颖须采购部团队及大家共同探讨
借鉴借鉴沃尔玛山姆店销售模式与电商结合(未来设想),库房与实体店一起,买家可以就近购买也可足不出户。
储备一些散货保质期长的可以多储备一些,以备不足之需;(当单量较大时应让厂家去做好前期准备,减少库房人员压力。)
环境卫生良好的工作环境才能使员工发挥工作的.热情,定期打扫
培训对全体库房人员进行ERP系统及办公软件的培训
轮岗对所有人进行轮岗,增强激发每个人的工作潜质(设想)
可上架一些高档产品,吸引客户购买欲望
可能遇到的困难:
断货
三无产品
人员不足
以上所述是此次针对聚划算后的工作计划,本部门将立足实际,认真做好工作,提高工作效率,使工作有所开拓,有所进取,有所创新。为公司的发展奉献一份力量。
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