机修工段工作总结(收集11篇)
时间：2026-02-21
时间：2026-02-21
回顾这一年来，我们开松车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标，通过全体机修工作的不懈努力，始终做好服务后勤兵，保障了开松车间生产搬迁两不误，现将这一年以来的工作总结如下：
“安全第一”是企业生产的基础；也是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现在职工8名，主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作，安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促机修工必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态，从而杜绝安全事故的发生，20xx年全车间仅600元的工伤费用。
20xx年开松车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备，多筒式除尘机组3台；自动打包机一台；我们工段人员都未成安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难，安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则，对设备勤保养，全年设备完好率93.5%，超计划完成任务，可利用的决不浪费，可维修的一定修好，这样使得全年机物料消耗应是245493元，实际消耗202947元，实际节约42456元，修旧利废170709元为公司节约了成本作出了一定的贡献。
培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过场。
1、随着企业规模发展，设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排。
2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度，希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训，使机修工有机会学习新技术，新知识，提高他们的整体技术水平，更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。
3、有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到最佳状态，影响产品质量。
4、工资分配方案还需要不断完善和加强，合理体现多劳多得、技术等级分配的原则。
1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切，努力做好本职工作。
2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。
3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“5S”管理，实现清洁生产。
4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。
5、继续加强员工队伍建设，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。
（一）发扬“机电仪精神”不怕苦不怕累连续作战的精神，保质保量完成各工艺车间电气焊、起重、机加工等任务。
（二）加班加点为空分车间、气化车间、合成车间，加工换热器堵头3000多个。
（三）突破技术难题，顺利为A#、B#气化炉更换下降管，为气化工段正常运行保驾护航。
（四）认真贯彻落实6s管理制度，车间领导和技术人员及时督促机修厂房内各卫生区域负责班组，将机修厂房内卫生打扫干净、物品摆放整齐。严格按照质量标准工作，去执行、对照，建立完整的设备档案、岗位责任制、设备操作规程。
（五）在起重工人员紧缺的情况，综合班人员积极、主动协助起重工为气化运送、吊装烧嘴，尤其是在行车有故障的情况下，本专业分管领导亲自带领全班用人力将烧嘴运送、吊装到位。
（六）为A#、B#气化炉更换激冷环，客服困难顺利拆下旧激冷环，并对激冷环与锥底密封面裂纹处，进行精密修整，成功安装新激冷环和六条激冷水管。
（七）20xx年10月12日，晚8时，接到热电锅炉房3#锅炉、3#电机急需出去检修，确保提前开车。由于，3#电机基础高于2米，空间狭小，光线昏暗，等不利因素情况下，起重班长王彦峰同志，对现场情况进行仔细研究，拿出合理、安全的吊装方案，制作吊点和吊具。由于，白天工作忙活了一天，拖着一天的疲劳的身体继续工作，经过近六个小时奋战，5T重的大电机成功调到指定位置，已是凌晨两点多。本次检修为系统正常运行做出了突出贡献。
（八）10月13日，为确保此次大修进度提前，赶在天冷之前
完成大修，厂研究决定，提前投入循环水，对公用工程，全厂循环水，4处开孔检查恢复，接到通知，车间及时抽调主要焊接力量，分两伙24小时连续作战，抢时间，赶进度，确保焊接质量，顶着刺骨的寒风，夜间参加抢修的人员，不顾一天的疲劳，不顾个人休息，也不顾天气寒冷，连夜抢修。克服一切不利因素，连续奋战24小时，在抢修过程中，车间领导不顾休息和天气寒冷，轮流坐阵指挥和协调，使抢修进展顺利。经过一昼夜的抢修，10月4日8、30分，具备通水条件，保质保量，圆满完成了任务，为开车赢得了宝贵时间。
（一）在20xx年里，车间管理人员和技术人员根据机修专业工种及性质精心准备每日一题、认真组织学习每旬一案；做好员工业务培训；员工的业务水平和工作能力及安全意识显著提高；为高效安全的完成各项检修任务奠定坚实基础。
（二）机修专业为了控制20xx年度检修费用，制订了容易执行、有效的物资领用规定，并辅以相关的考核制度加以约束，杜绝了电焊条、电焊钳、割嘴、氧气表、乙炔表等物资的浪费。大大降低了检修成本。
（三）针对本专业各工种制定各种生产应急预案，下发各班组学习，提高员工在事故状态下应急和自救的能力。
（四）领导为员工提供交心谈心的平台，并组织各种文体活动，提高了班组成员之间的'凝聚力，丰富了员工的业余生活。
（一）机修专业管理人员和检修工总共14人，要完成几乎全厂范围内所有的电焊、起重、机加工活儿，再加之熟练工
较少，检修力量明显不足。需要补充技术人员和熟练工。
（二）由于起重专业搭建脚手架频繁、加之回收脚手架时间的不确定，导致脚手架钢管及扣件有部分丢失。需要对此进行加强管理，及时咨询工艺车间并将不用的脚手架尽快收回。
（三）车间材料费用超支，导致每月报材料计划所要购买的材料不能及时供应，影响检修进度。
（一）有利因素
1、机修专业的管理人员对检修班组人员的管理、考核制度已经完善，对辖区内设备相关的安全管理制度、岗位职责、操作规程、设备档案都已建立健全，工作人员在工作的过程中有充分的理论指导。
2、本专业内各工种之间通过过去一年的“磨合”可以协同作战，能够高标准高效率完成任务，及时解决工艺车间遇到的相关问题，确保系统平稳运行。
3、机修厂房东侧钢结构房合理使用，使厂房内的钢板、钢管、角钢等物资有了专门的存放地点，可以有效杜绝丢失，保持厂房内干净整洁。
4、机修专业大多数物料的编码已扩充完成，ERP流程逐渐成熟，为按时采购所需物资奠定了基础。
（二）不利因素
1、由于本专业内各工种人员配置很少，多数“大活儿”必须依赖于保运队，这样就增加了管理难度，同时不利于班组战斗力的增强。
2、机修厂房内班组多，所属专业及车间分散，给质量标准化管理带来一定的困难。
3、由于电焊工种现场干活儿较多，电焊机移动频繁，加之电焊机老化，电焊机故障率较高，在维修期间焊机数量不够用。
（一）工作目标
1、将各项安全管理制度、岗位职责、操作规程确实落到实处，安全高效的完成各工艺车间下达的检修任务。
2、加强职工思想教育，培养职工的团队精神，让大家有一个和谐的工作环境。通过业务理论的加强学习结合实践，职工的业务能力有质的飞跃。
3、组织相关事故案例学习、预想演习，预防事故发生，提高员工的事故处理能力。
（二）工作措施
1、继续深入推行6S管理，搞好员工培训，配合厂里搞好质量标准化验收工作。
2、针对厂房内的特种设备—行车，完善安全管理制度、岗位职责、操作规程，加强对起重机械保运队管理，保证全厂行车安全运行。
3、定期对厂房内设备检查、保养，有问题的及时维修或更换，保证厂房内设备完好。
无
在这些年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。
这些年以来，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，如：公司组织的去其他单位学习交流，安排今年度的救护演习主力救护者。上半年来，我能圆满的完成班组中安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。如：上班带工号牌，上班按要求统一工装，严格遵守请销假制度等。处理好公事与私事之间的关系，于同事的`人际关系，做到重来不和同事红脸。下半年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。上半年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在下半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
本年度本人在机修工作岗位上认真履行自己的工作职责，较好地完成了各项工作任务。通过学习和实践，使自己的思想认识和工作能力都有了一定的进步，为今后的工作和学习打下了良好的基础。现将本年度工作情况汇报如下：
本人在机修工作岗位上，能够认真学习党和国家的政策和法规，学习机电管理和电气自动化相关知识，学习本岗位的'有关文件和书籍，通过学习，使自己的素质和业务水平得到了进一步的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行。同时，还通过学习有关文件、书籍，使自己在思想上、行动上与保持一致，坚持高度的自觉性，树立一切为公司服务的思想，努力树立起为公司服务、为机电事业发展的正确思想。
本人在平时工作中能够认真做好机电值班工作，保证机电设备及线路的安全运行，严格按照电业局的规定值班，认真参加各项会议，不断加强自身学习，加强工作责任感，努力提高工作效率和服务质量。在机电值班期间能够保持严肃认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，做到了不迟到、不早退，无事不请假，严格遵守电业局各项规章制度，能够及时完成领导交给的任务。
工作中能够认真执行有关规章制度，能够及时完成机电值班工作和领导交给的任务。能够严格执行交制度和交记录，做到了认真填写记录，交时不检查有无记录，特殊情况不交接或迟到早退。能够及时完成领导交给的各项工作任务，严格要求自己，工作认真，做到了无差错事故的发生。在本年度工作中，本人能够认真学习和钻研业务知识，在业务工作中能够认真做好电气设备和机电设备的维护保养工作，能够严格执行各项规章制度，工作认真，态度端正，认真负责，较好地完成了本职工作和领导交给的各项任务。
在工作上虽然取得了一定成绩，但是还存在着一些问题和不足；一是工作不够大胆，创新意识不强。二是在解放思想上还不够，与新形势下的机电工作相比还有差距，特别是在电气设备安装使用上还需要进一步加强，这些问题和不足我都会在今后的工作中加以克服和改进。我要认真总结经验，克服不足，在今后的工作与学习中，要努力做到：
一、加强理论学习，全面贯彻落实。
二、增强服务意识，改进工作作风，提高工作质量。
三、发扬吃苦耐劳精神，提高工作主动性，积极学习，在实践中锻炼成为本职岗位上的骨干力量。
在今后的工作中，还需加强学习，不断提高自身综合素质，克服畏难情绪，积极与同事搞好协调，更好地完成自己的工作。要坚持做到：一是要继续努力学习各项业务知识。二是要继续加强自身的学习，不断提高理论水平，并虚心向领导、同事求教，在实践中提高自己，以适应社会发展的需要。
我来到公司已经有xx年了，在这xx年里我一直从事机修的工作，在各位领导的关怀和指导下，以及各位机修工师傅的帮助与支持下，在自己的努力下，在思想、学习、工作等各方面取得了一定的成绩。
在这xx年里我认真努力工作，在工作上取得了一定的成绩。在工作中，在领导的关怀下，在同事的帮助下，自己的努力下，在思想上，在工作上，取得了一定的成绩。
今年，我参加了公司组织的机电维修工作，主要负责各种公文的起草、上报、公文的起草工作。这些工作使我掌握了机电维修的各种基本操作，对机电维修的各项技术性能有了更进一步的了解。
在工作期间，我能够虚心向老同志学习，认真学习老同志的工作经验，学习他们的'长处，在遇到不懂得地方能勤问、多看、勤思考，努力钻研相关理论知识。在平时的工作中，我能够积极主动地完成上级领导安排的各项工作任务。
今年我的工作主要是配合公司的工作，负责机电维修的相关事项有：
1.配合公司完成机电设备的选型安装工作。
2.配合公司的机电维修人员完成公司机电设备的选型工作。
3.完成公司设备的选型安装工作。
4.配合公司机电设备的选型安装工作。
5.配合完成机电设备的选型安装工作。
我是一名机修工，在这期间学习了很多机电维修方面的知识，并对机电维修的工作有了更进一步的了解，在维修工作中能够严格的要求自己，认真完善的处理好领导布置的每一项任务。
作为一名机电维修工人，在工作中，我能够按照公司的规章制度工作，严格的要求自己，做好自己的本职工作。不仅对机电维修这个领域有了更进一步的了解，并且也学到了机电方面的知识。我积极的利用工作之余的时间加强学习，平时多看一些机床和电路方面的书籍，经常去机电部门工作原地踏步学习，使自己的业务水平有了很大的进步。我想在以后的工作中，要进一步的完善自己，在思想上更进一步地树立自己的威信，在技术上，更加的进步自己。我有信心在以后的工作中，做好工作计划，发扬优点，为公司的发展而努力！
各位领导、同事：
大家好：
我自20xx年2月份入职于本公司，任生产管理中心设备部机修一职，现已有一年半左右的时间，在此期间，在公司领导耐心指导、同事的大力配合之下，使我在较短的时间内适应了公司环境并熟练的掌握的机修技能，能在此岗位上独立处理设备故障。
下面将我在此期间的工作、学习方面的情况进行简要汇报：
机修的主要工作职责除了日常的设备维护与保养、焊接工作以外，在设备发生故障时，能够快速、准确有条理的对其进行排除，确保设备的正常使用，保障生产计划能够顺利完成。
自入公司以来，我严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退，谦虚好学；与同事领导搞好团结工作，不做不利于团结的事情，不说不利于团结的话。
来公司这段时间，已较熟悉设备的结构性能、技术规范和有关的操作规范，判断能力强，在自身的努力下，不断学习专业技术，已得到了全面的提升，工作中从不违章作业，对他人违章作业亦能做到制止，对于发生的故障，能够做到随传随到，也能起到带头作用，在维修完毕后，能够及时清理维修现场，正因为本人的努力，工作能力得到了所有同事及领导的肯定。来公司这段时间，已与同事完成了几项较大的设备整改工作，包括现在正在技改的'轧针四号，也有我的参与。
除此之外，领导临时安排的其他工作也能及时完成。
这一年多来，围绕自身的工作职责做了一定的努力，也取得了一定的成绩，但是因为年轻，有些见识仍不够，我将在今后的工作中更加虚心向老师傅们学习，让自身技术得到更进一步的提高，以便于更好的开展工作。
20xx年即将过去，回顾这一年来，我们车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标，通过全体机修工作的不懈努力，始终做好服务后勤兵，保障了开松车间生产搬迁两不误，现将这一年以来的工作总结如下：
“安全第一”是企业生产的基础；我们工段现在维修工8名，主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作，安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促机修工必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态，从而杜绝安全事故的发生，xxxx年全车间仅600元的工伤费用。
xxxx年开松车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备，多筒式除尘机组3台；自动打包机一台；我们工段人员都未曾安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难，安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则，对设备勤保养，全年设备完好率93.5%，超计划完成任务，可利用的决不浪费，可维修的一定修好，这样使得全年机物料消耗应是245493元，实际消耗202947元，实际节约42456元，修旧利废xxxx元为公司节约成本作出了一定的贡献。
培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过常
1、随着企业规模发展，设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排。
2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的`培训对设备维护和保养还存在难度，希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训，使机修工有机会学习新技术，新知识，提高他们的整体技术水平，更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。
3、有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到最佳状态，影响产品质量。
4、工资分配方案还需要不断完善和加强，合理体现多劳多得、按技术等级分配的原则。
1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切，努力做好本职工作。
2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。
3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“7s”管理，实现清洁生产。
4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。
5、继续加强员工队伍建设，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。
20xx机修车间在化工事业部经理层正确领导下，在各个分厂和车间全体员工的协调配合下,紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，在过去的一年里，机修车间为了保障生产设备长周期稳定运行，统一思想、凝聚力量、克服困难﹑创造条件，努力抓好各项工作注重发挥车间各层骨干作用，做了大量工作，现总结如下：
安全生产是公司得以生存发展的基础。在全年的工作中，我们坚持为公司负责，为家人负责，为自己负责的理念做到人员落实，制度落实，机构落实，责任落实，坚持加强现场安全管理，及时发现、消除隐患;坚持制止各种违章行为;坚持加强员工安全、化工知识培训，开展“安全生产月”活动和《事故应急救援预案》演习，提高员工们的安全意识;坚持每周五、节假日前的大检查以及日常巡查工作，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作，全年未发生轻伤、重伤和死亡事故。
1.设备日常巡检管理工作我车间在年初根据各分厂设备比较分散，点多面广特点，日常巡检工作，制定了严格巡检制度对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效奖惩制度就能够使车间人员对设备运行情况了如
指掌在设备检修时，能够对有问题设备进行重点处理不仅能够节省检修时间，而且能有针对性解决问题，确保检修质量磷铵厂高压供热风机就在巡检时电动机震动异常，进行及时检修消除了隐患。硫酸厂锅炉给水泵a泵在巡检时配电控制系统电接点过热产生电火花及时处理，避免了一起较大的电器事故。
2.集中技术骨干解决技术难题硫酸厂脱盐水系统多级泵在运行数分钟后停止又自启动，故障反复循环，立刻安排车间技术人员到现场解决问题最后是多级泵管道出口压力继电器动作控制plc中断输出，将这些问题解决后，脱盐水系统运行正常。
工作为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造在这些技术改造中，车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工这些技术改造电气部分设计、安装都很成功具体如下：
1.硫酸厂两台变压器及其配套高压开关柜.高压电缆制作安装.安全检测.保护设定投入运行。
2.硫酸厂软启动器增加综合保护器
3.复合肥厂自动配料系统电子皮带秤断料报警装置电气控制设计及安装
4.复合肥厂五号皮带输送机.斗式提升机.振动筛电气设计安装
5.复合肥厂低压配电室电缆沟自动排水装置电气设计安装
6.复合肥厂除尘风机.烘干风机安装变频器
7.磷铵厂1效.双2效系统软启动器线路设计安装
8.磷铵厂两套浓密机加装二级过载保护装置
9.磷铵厂硫酸输送泵安装变频器
10.磷铵厂氨站水蒸发器电气安装调试
11.东西泉渣场污水处理站1号电气控制柜重装.现场调试
为了提高每一位职工责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚大大增强了检修人员责任心，确保检修质量电气检修，安全个大问题由于牵扯到岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求在停送电时，按规程操作，确保了检修人员安全经过采取以上措施，经过我车间检修人员共同努力，终于保质保量圆满完成这次检修任务，为检修工作顺利完成做出了应有贡献这次大检修共完成了：
1.各分厂生活区及总降共计10台变压器全部检修除尘
2.各分厂各类变频器33台.软启动器19台全部检修除尘参数复查
3.各分厂各类电动机228台及其配套电气控制设备现场启动柜检修保养加油
4.磷铵厂复合肥厂两条自动包装生产线检修保养
5.各分厂起吊装置共计4套检修保养
1.备品备件储备定额统计
2.公司全部电动机.变频器.软启动器及其附件规格数量统计
3.20xx年月度检修.年度大修计划编制.材料计划编制
4.设备安全操作标准化编制五、车间检修、维护人员培训工作车间制定了详细员工岗位培训制度，并有相应考核细则车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平组织班组进行模拟操作装配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工实际操作水平
1.现场控制柜设备名称不清楚.设备状态指示灯不明确.电流表不准
2.部分电动机未加防护罩
3.各低压配电室配电柜门关闭不严或未关闭.电气线路不规范.室内卫生差
4.配电线路部分电力桥架未加盖
5.现场临时线管理还存在隐患如：现场检修时要求安装照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修否结束，临时线一直带电放在现场，形成隐患
20xx年我们虽然做了大量的'工作，取得了可喜的成绩，但在我们的工作中仍然存在一定的差距。其一，部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。其二，个别员工综合素质还有待提高，公司专业技术人才青黄不接。其三.员工培训虽多，但仍存在流于形式的现象。其四，部门与部门之间沟通协调配合欠佳，以致于出现工作脱接、效率低、质量差的现象。其五，管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。存在的上述差距，有待于我们在工作中不断总结、改进和完善。
回顾一年来，机电工段在公司领导正确领导下，认真贯彻执行公司及生产品质部下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、生产品质部交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。现将这一年来的主要工作总结如下：
在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过公司组织的周检检查，对违反人员进行考核，增强了员工现场作业规范意识，在过去的20xx年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用各类培训对员工进行宣传、引导正确的作业观。
根据公司生产品质部节约成本管理的要求。从20xx年开始，为完成生产品质部下发的20xx年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进
行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达50000元，生产品质部几次水泥磨磨尾及辊压机及收尘器减速机故障，因工段有维修好的备件及时得到更换，避免了因故障而停机。例如打散机总成维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。
工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的'检修，上一年累计共支援外委工时54个，为区域公司节约外委工时费用。同时在外委检修工作结束后，员工积极参与到了本公司的检修工作，补休推迟到淡季，保证了检修进度。
上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是饮酒上班劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此上年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工饮酒上班现象发生。
工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个员工进行了综合考评，并把考评结果作为员工的劳动竞赛奖绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，
调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
今年从1月份到11月份水泥磨系统计划检修水泥发运系统计划检修共223项，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的完成，223项检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高，确保了水泥磨、立磨及包装机的有序正常运行
虽然在工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。员工在工作过程中还存在侥幸心理，麻痹思想，有时为赶工作进度，未严格按照安全操作规程进行操作，在特殊场所作业不能及时的办理相关手续。还需进行加强宣贯安全知识，提高员工的安全意识。
上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。
3、备件维修存在把关不严：
上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。，例如2#打散机总成的维修、包装喷码机的维修等。备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。
1、20xx年公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育,努力做好自己的本职工作。
2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。
3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“5s”管理，实现清洁生产。加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。
4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力。
5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。
回顾一年来，机修工段在公司、分厂的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、分厂交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。有成就有失败。现将这一年来的主要工作总结如下：
1、现场文明作业逐步规范：
在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的XX年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用早会对员工进行宣传、引导正确的作业观。
2、修旧利废降本增效：
根据公司分厂节约成本管理的要求。从XX年开始，为完成分厂下发的XX年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达2664900元，分厂几次立磨因窑尾分格轮减速机损坏停机，因工段有维修好的备件及时得到更换，减少了停磨时间。例如回转窑液压挡轮维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。
3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：
工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时300个，为分厂节约了近2.4万元的外委工时费用。同时在分厂的检修时各单位为偿还工时积极参与分厂检修，保证了检修进度。
4、员工劳动纪律有所提高。
上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是夜间劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此上班年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工睡岗、脱岗。
5、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。
工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个班进行了综合考评，并把考评结果作为班长的绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。
6、检修管理明确责任人：
上一年我分厂窑系统计划检修8次，窑系统抢修3次，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的'完成，11次检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高，确保了四条窑平均运转率92.4%。
（二）工作不足：
1、安全管理工作做的不细致不全面：
虽然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。对新进人员的安全培训不到位，造成一名新进人员因安全技能不足发生一起轻伤事故，上一年工段共发生两起轻伤事故。尘埃落定，我们要深刻反省自己的不足。
2、人员流失严重，检修队伍参差不齐：
上一年工段共流失3名员工，其中技术员流失2名，给工段的日常工作带来了不便，各班组人员调动较大，不利于班组的日常管理，同时新近员工13名，技能水平普遍不高，各班组的检修队伍的整体水平不齐。员工的专业培训做的不到位，很多员工技能水平差。
3、工器具管理存在不足：
上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。
4、备件维修存在把关不严：
上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。，例如燃烧器的维修、回转下料器的维修等。备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。
回顾这一年来，襄北车间修配所在段、车间的正确领导下，认真贯彻执行段及车间下达的各项生产经营目标，通过大家的不懈努力，共维修和养护冲击镐200余次、内燃扳手60余次、发电机30余次、锯轨机20余次。其中针对站场设备大整治活动的开展，加工曲尖轨加强板20余套。我们始终以为段、车间做好各项服务后勤为已任，保障了车间机械设备的正常运行。我在此将襄北车间修配所这一年来的主要工作总结如下：
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，襄北车间修配所现有专职人员4人，主要担负着车间各类工件制作加工和机械设备的维修和养护工作，同时还要兼顾现场的锯轨、配轨、钻眼工作，安全生产对我们显得尤为重要。为此，我们不断学习各种规章制度，牢固树立“安全第一”的思想理念，让每一名职工深刻认识到安全生产的重要性，时刻提醒和督促自己必须重视安全，使安全警钟长鸣，并结合实际制定了相应的措施和管理办法。今年5月在车间的领导下，车间修配所参加了联合消防演习，我们都积极参与到此次演习中来。通过此次演习进一步加强了我们的消防安全责任意识，同时增强了面对火灾等突发事件同各工区的配合协作及应变能力。车间还多次组织机修工进行安全知识培训和安全事故案例学习。鼓励大家通过学习，积极结合自身的实际情况，仔细查摆找身边的安全隐患，将其扼杀在萌芽状态中，从而杜绝安全事故的.发生。把安全生产真正落实到实处。
襄北站场由于车流量大、调车作业频繁，导致线路状态高低不良、路基下沉等线路病害问题。如何利用和发挥好机械设备的作用就显得尤为突出。我们不等不靠，根据实际情况制定相应措施，针对如何延长机械使用寿命狠下功夫。为不耽误车间各项生产任务的顺利开展，我们经常深入到工地上，现场解决问题、处理设备故障，受到了同志们的普遍好评。自11月上旬车间开展站场设备大整治活动以来，如何防止尖轨断裂和错牙成为攻关课题。我们积极开动脑筋，利用手中现有材料，通过加工并安装曲尖轨加强板的方法解决了这一难题。共计加工20余套。为段、车间节约了成本，为确保站场行车安全提供了强有力的保障。
培养一支德才兼备的机修工队伍一直是机修工作的重点之一。为此，段、车间始终将机修工培训工作放在首位，长抓不懈。为提高机修工的技术水平，增强机修工的实际操作能力，按照段相关要求，车间多次地让我们参加段组织的机修工业务培训。车间结合自身实际，组织管内各工区专（兼）职机修工进行培训。为确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工区日常生产任务繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误。通过二个星期的理论与实际培训，大家的业务能力及专业水平都得到较大提高。
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