纺织品机械行业分析范例(12篇)
时间：2024-04-08
时间：2024-04-08
专业的ITMAASIA+ClTME2010
来自28个国家和地区的1,160家纺机企业如约汇聚在“2010年中国国际纺织机械展览会暨lTMA亚洲展会”这一2010年全球纺织业界最大的盛会。展会使用上海新国际博览中心的9个室内展厅，展览面积超过10万平方米。在此次展览会上，国内参展企业以630多家参展企业的数量和超过3万平方米的净面积独占鳌头，再次彰显了中国纺机制造能力的快速提高和发展。德国企业的参展净面积超过了5,400平方米，暂居欧洲各纺机协会的首位，其次是意大利，净面积达4,000平方米；瑞士净面积也将近3,000平方米。此外日本纺机企业的参展净面积也超过了3,000平方米。严格的准入制度
根据展会规定，参展商必须具备纺织机械及相关设备的生产、销售或研发这三个环节中的两样功能，才有资格报名参展，这一规定排除了单纯的贸易商和公司以及二手设备买卖；此外，展会规定所有参展企业必须以实物展出，并且不能将展位完全封闭。这些准入条件在确保参展商的质量和品质的同时，还保证了展会成为一个开放的技术、信息交流平台。
在国内各纺机制造企业携带各自最新的纺机技术亮相该展览会的同时，来自欧洲纺织机械制造商委员会各会员国及日本和其他海外地区的纺织机械制造企业也将云集上海展示其贴近中国及亚洲市场的先进技术和设备。欧洲纺织机械制造商委员会由比利时、法国、德国、意大利、荷兰、西班牙、瑞典、瑞士和英国等九个国家的纺机协会组成。这些国家的纺织机械制造工艺水平基本代表了世界的先进水平和发展方向。
按工艺流程布展
按产品工艺流程安排展台位置一直是中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会的特色之一。此次展会，在展品方面，纺纱工艺区的展示净面积约占2万平方米，印染及后整理区约为1.2万平方米，针织机械区超过了1万平方米，织造准备和织造区也接近1万平米。
值得关注的是，众多企业将在本届展会上推出一大批节能降耗、节水减污等各种适应绿色环保要求的创新工艺技术和革新产品，这将是本届展会的亮点也是重要的看点之一。
由中国国际贸易促进委员会纺织行业分会、中国纺织机械器材工业协会、中国国际展览中心集团公司、欧洲纺织机械制造商委员会联合主办的“2010年中国国际纺织机械展览会暨lTMA亚洲展会(ITMAASIA+CITME2010)”将于6月22日在上海新国际博览中心开幕，这一2010年全球业内最大的盛会为纺织业界提供了一个纺机设备最新科技进步与发展的展示平台。
在世界范围内组织专业观众
为将展览会打造成为一个高水平的国际化专业展览会，使之真正成为一个纺织机械制造企业与纺织业界专业人士共同交流的平台，针对海内外专业买家的组织工作也已从今年年初就开始全面启动，并取得初步成效。
除了在全球各主要专业媒体上展会消息，投放大量宣传广告外，主办单位已同印度、巴基斯坦、孟加拉、越南、印尼、土耳其等重要纺织生产国以及国内的专业协会和一些中介组织达成一致，这些专业协会及中介组织在当地启动专业买家的组织推介活动。在今年春节前，有专人分别在印度的Ahmedabad、Surat、Mumbai、Coimbatore、Triupur、Erode、Madurai、Panipat、Ludhi81qa、Amntsar及Bhilwara等纺织生产重点地区开展路演活动，举办了11场宣讲会，邀请了当地纺织业界人士特别是生产企业业主参加。参会人员纷纷表示一定要到场参观，亲身领略～下本年度全球纺织业内这一最大的盛会。通过此次路演活动，预计参加2010年展会的印度专业观众将超过2,000人。
“2008年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”的5天展期，共接待来自97个国家和地区的海内外专业观众9万多人次，预计前来参观2010年展会的海内外观众有望超过10万人次。
专业的展会服务
细致的现场管理
为给展商和客户营造一个交流与互动的良好环境和商务洽谈平台，并减少非专业观众的入场，2010年展会借鉴了2008年的经验，继续采取观众购票入场参观的措施。
通过这一措施的实施，2008年展会秩序井然，展会现场充满了专业气息，这一措施也得到了参展企业和观众的高度认可。2010年展会将继续采取观众购票入场参观的措施。
观众入场券分两种：5日通票和单日票，现场购买的价格分别为100元及50元人民币。
为减少观众现场排队的时间，提高参观效率，启用了观众网上预登录系统，需要入场券的观众可以登录展会网站(WWW.省略)预购。为方便观众网上预购，主办单位还开通了网上信用卡支付、银行汇款、邮局汇款、指定地点(北京市朝阳区北三环东路六号中国国际展览中心综合服务楼一层信息部)现金或支票支付等多种方式，同时还首次采用了“自助打印入场券(print@home)”功能，在成功注册后，按照提示，登录者可自行打印入场券。持有效打印的入场券即可在现场直接入场参观。2010年6月10日前在网上购买入场券还可以享受现场票价6折的优惠，即5日通票60元人民币，单日票30元人民币。
在2008年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会期间，由于观众踊跃，原有固定登录区域面积有限，曾出现登录大厅短暂拥堵的现象。为了避免拥堵现象的再次发生，在本次展会现场，除利用展馆现有的南登录大厅外，主办单位还将特别在原北登录厅W5馆内搭建近2仟平米的登录大厅，该登录大厅距离上海地铁7号线花木路站2号出口仅30米之遥，将为观众参观本展会带来极大的便利。
优质的展商服务
“2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”在2008年展会的成功经验基础上，进一步全面吸收ITMA展会的规则和经验，同时结合中国的实际情况加以完善。比如2010年联合展把2008年联合展上给展商免费提供的15项服务扩大到18项，除了参展设备抵达展馆后的免费运输及就位，展出设备水、电的免费使用等，另外增加了免除展馆的展台施工管理费，为每个展台提供免费的展台标示，免费提供展会海报等，这为降低企业参展成本、
联合创造亚洲地区最高规格展会
“中国国际纺织机械展览会暨lTMA亚洲展会(ITMAASIA+CLTME2010)”已成为亚洲地区规模最大、技术水平最高、专业水平最高、国际化程度最高的展览会，是全球纺织机械制造企业展现自我形象提升品质以及全球纺织机械用户选购设备、探讨未来技术发展的重要平台。2010年的展会是继中国国际纺织机械展览会(CITME)与ITMA亚洲展览会(ITMAASIA)于2008年首次联合并取得巨大成功之后的二度联袂。
见证国内纺机业发展历程的ClTME
自1988年开始，中国国际纺织机械展览会至今已经成功地举办了十二届。屈指算来已经过了22年，真有些“弹指一挥间”的感觉。回顾历届所举办的中国国际纺织机械展览会，她不仅是一个市场贸易平台，更是为广大国内外企业建了一个很好的技术信息交流的平台，她见证纺机行业的发展历程，同时也为促进中国纺织行业的技术进步做出了重要的贡献。
逐步成长的ClTME
从1988年到2006年每两年举办一次的北京中国国际纺织机械展览会，成功举办了十届，其发展历程从小到大，影响力逐步扩大。
第一届中国国际纺织机械展览会上，参加展出的有19个国家和地区的厂商共582家，参展展品有510台套，展出面积达3万平方米。中国纺机企业第一次以中国馆的形式独立参展，展出面积为1700平方米。参展厂商60多家，展示纺机设备100多台，其中主机设备有16台。
展会开始初期，虽然国内展商数量及展出面积每一届都有相当的增加，但是展会的参展商仍然是以海外企业的展出面积及展商数量是一支独大，占据了展会的主导地位，中国馆也在逐年扩大，这种情况一直到1998年。从2000年开始，国内企业无论是展出的面积还是参展企业的数量都开始有了突破性的改变，展出面积均超过了总面积的三分之一，参展企业数量接近展商总数的三分之一。至此，中国国际纺织机械展览会他已经成为国际上排名第三的大型国际性的展会。
在2004年和2006年所举办的中国国际纺织机械展览会上，连续两届国内企业的参展数量和展出面积均超过海外展上。在2004年第九届中国国际纺织机械展览会上，又来自世界20多个国家和地区的近1000多家参展商参展。总展出面积达到6.5万平方米。中国企业的展出规模创历史新高，展出面积达到了31000平方米，共有601家厂商参展，展出纺织机械实物共有500多台套。在2006年第十届中国国际纺织机械展览会，有来自世界22个国家和地区的近1100家参展商参展。总展出面积达到6.5万平方米。中国国内企业参展规模再创历史新高，展出面积达到了34200平方米，共有623家厂商参展，展出纺织机械实物600多台套。展会不仅规模大，而且产品水平也不断提高。
专业协会承担组织工作
中国纺织机械器材工业协会自1990年开始承担展会中国馆的组织工作以来，努力做好展会的推广及宣传工作，向纺机企业推介展会的目的和作用，让企业逐步认识展会在产品市场推广和技术交流等方面的重要性，促使其积极参加展会。国内企业的参展面积、企业数量是逐年增长，而且展品的技术水平也在不断地提高。在经历“97亚洲金融危机”纺织机械行业效益低下以及全行业亏损情况下，国内企业参展的积极性仍然高涨。1998年和2000年国内企业的展出面积分别突破1万平方米和1.5万平方米。在做好展会的宣传推广工作的同时，纺机协会还努力加强组织管理工作。转变发展的观念，以服务观众为基本理念，不断改进工作方式方法，自1996年纺机展开始编制《展会的参展指南》，使得展览中的用电、水、气以及展品就位运输等各项服务规范化、系统化。为企业顺利展出提供方便，使展会的服务更加规范化。
联手海外知名纺机展lTMAASlA
2008年7月27日～31日，走过20多年历程的中国国际纺织机械展览会，携手ITMA亚洲展，以国际顶级纺机展会的新面貌在上海新国际博览中心为海内外的业界人士奉献了一场规模最大、专业性最强、技术水平最高的纺机设备展演。从此也标志着一个全新的亚洲纺机展会时代的到来。
整合纺机展览会的契机
2005年上海新国际展览中心的建成，为国内大型展会集中展示创造了条件。为了规范展览工作，最大限度的保护企业和参观者的利益，促使展会工作的有序发展，对内整合、对外联合，不仅是形势发展的要求，也代表纺机企业的利益和观众的心声。
中国纺织机械器材工业协会与有关方面协商，提高展会的办展质量，对纺织机械展会进行整合。经过与欧洲纺机制造商委员会协商，于2006年4月达成一致，将其所拥有的在新加坡已经举办两届的“ITMAASIA展览会”与我们的中国国际纺织机械展览会从2008年开始在上海新国际展览中心联合举办，展会命名为“中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMAASIA+CITMF2008)”，以后每两年举办一次。
当这一重大决策定下后，在第十届中国国际纺机展开幕之际，原中共中央政治局委员、国务院副总理吴仪发来贺信庆祝2008年CITME与ITMA亚洲展览会合并，贺信说：“纺织工业是中国国民经济的传统支柱产业，也是中国具有较强国际竞争力的产业之一。中国国际纺织机械展览会自1988年创办至今已举办十届，为中国纺织工业的发展和技术进步，为促进中外纺织业界的交流合作做出了积极贡献。中国纺织工业协会与欧洲纺织机械制造商协会将自2008年起在上海合作举办国际纺织机械展览会，这是世界最大的纺织服装产业中心的纺机展会和世界最先进的纺织机械设备制造中心的纺机展会之间的强强联合，必将进一步促进中国纺织业与欧洲纺织业的互补合作，共同推动世界纺织业的繁荣和进步。希望你们创新办展理念，加强国际间行业交流与合作，不断提高合作办展水平，在中国创立更为知名的国际展会品牌，为中外业界提供更优质的服务。”
联合实现“共赢”
由欧洲纺织机械制造商委员会从1951年开始举办的ITMA展览会由欧洲纺织机械制造商委员会举办.被誉为世界纺机业界的“奥林匹克”，全球最先进的纺机技术从这里走向世界。ITMAASIA展览会由欧洲纺织机械制造商委员会于2001年启动，选址在新加坡举办。由于欧洲纺织机械制造商委员会由欧洲九个国家的纺织机械制造商协会比利时、法国、德国、意大利、荷兰、西班牙、瑞典、瑞士及英国等组成，这些协会会员企业生产的纺织机械设备基本上代表了业界的最高水平，一经在新加坡举办就引起了业界的关注。
ITMA展览会已有近百年的历史，积累了一整套较科学的规范和规程，有一定的影响力。中国国际纺织机械展览会经过了20多年的发展历程，也积累了一些宝贵经验，其成就和影响力也是巨大的。中国国际纺织机械展览会与欧洲纺织机械制造商委员会的联合展出，为我国纺织机械展览会走出境外，进入国际市场，与国际接轨，展会实现“共赢”、“共享”开创了历史新的一页。
联合展会成为全球业界关注的焦点
实践证明展会的整合和联合是正确的、成功的。2008年联合展会的举办，让世人瞩目，这次2008年的联合展会，得到了全球纺织机械厂商的空前支持。来自德国、瑞士、意大利、比利时、英国、法国、西班牙、荷兰、俄罗斯、捷克、瑞典、美国、日本、韩国、印度、土耳其和东道主中国、中国香港、台湾地区等32个国家和地区的1368家厂商，展出了具有自己特色的纺织机械产品、纺织机械专用基础件和自己的专用技术。这次展览会得到了全球纺织工业企业、纺织科研院所和纺织大专院校等单位的空前欣赏。来自世界97个国家和地区的8万多名业内人士，其中包括2万多名境外同仁都亲临现场参观了这次空前的纺织机械展览盛会。
关键词：纺织；机械自动化；应用；发展方向；研究
前言
科学技术的不断进步，各个行业的发展，市场经济形势的变化，各个企业及行业之间的竞争也十分激烈，科技含量成为了竞争力的主要来源。纺织行业在我国经历了较长的发展历程，其生产工艺经历了较大的变革，现在已经基本全部实现了机械化生产。但是现代的社会形势要求纺织工艺能够进一步提高，因此需要机械设备具有更高的灵活性、性能更加良好、响应更快，机械自动化的普及为纺织工艺的发展提供了新的方向，因此对其的研究是十分有必要的。
1.自动化设备在纺织机械中的应用
1.1步进电机系统的应用
在现代纺织业中，步进电机逐渐成为纺织机械中计算机项目应用的主要执行元件，其在许多高精度的定位场合中，应用十分广泛。步进电机系统的优势主要在于定在位时精确度较高，操作控制较为简单，转子惯量低，基本不存在累积误差的问题。将微机控制的变频操作融入步进电机中，可以直接应用于纺织机的送经装置中，其主要作用是能够克服经线内部张力不均匀的缺点，大幅度提高纺织产品生产效率及产品质量。单向辐射、步进电机的自调匀整装置以及微机控制优势较为明显，包括灵敏度良好，且实用性强，适用范围广，调节操作较为方便，容易掌握，测量精确度高，抗干扰能力强等，因此逐渐得到了广泛的应用[1]。
1.2交流伺服系统的应用
交流伺服系统技术应用于纺织机械中，其主要作用是有效提升纺织机械的性能，使纺织机械达能够到更高的精度。现代较为新兴的粗纱机、高档的梳棉机、分条机、浆纱机、数控细纱机、圆网印花机等各个类型的纺织机械设备中大部分都应用了交流伺服系统。另外现代的无梭纺织机制造厂也加大了交流伺服系统的电子卷取以及电子送经的开发力度，取得了一定的成效。该项技术的不断发展，应用也会更加广泛。
1.3现场总线的应用
纺织机械自动化控制的水平在很大程度上受到通讯的能力的限制，该因素也是自动化技术的发展方向的引导因素。现场总线的出现，改变了纺织机械自动化的控制方式，由传统的模拟控制技术转变为现代的数字化控制技术，其将较传统的控制技术，具有明显的优势，如高速、抗干扰能力强、现场化、分布化等，并能实时采集各种数据[2]。
2.纺织机械自动控制技术的发展方向
2.1高性能伺服驱动器
变频调速在纺机领域逐步的推广普及，而伺服技术则是更加先进的技术，也是纺织机械向多轴化深入发展的基本条件。因此，小功率伺服驱动器在单轴驱动方面会产生较大的需求量。纺织机械对驱动器的基本要求集中体现在以下几点：①技术发展的趋势决定了伺服和变频的有机结合，该驱动器的可组态工作方式应具有较高的灵活性，包括灵活控制速度、位置控制及控制转矩等：②其能够支持共用直流母线技术，使用一个大功率整流器搭配多个逆变器，处于发电状态驱动轴的能量反馈效率更高：③具备现场总线接口功能，可以实现多轴同步控制及同上级控制器的各项通讯，并均有不同总线的可选件以供选择；④驱动器具有PLC和I/0等附加功能，可以进行简单的运算和逻辑控制，驱动器可以成为一个底层控制驱动单元，进行分散的现场控制。综上所述，伺服驱动器和电机能够打得到纺织机械高速往复运动的要求，发展前景极为广阔[3]。
2.2现场总线中的以太网技术
现场总线克服了控制器高速运算能力与驱动器信息交换的瓶颈问题，使得工业通讯的可靠性有了较大的提高。现场总线技术的广泛应用，传统控制方式也需要不断转变与完善，才能充分体现出其良好的通讯能力，达到相关的控制要求。现代的控制器和驱动器的供应商已经能够提供各种现场总线的可选件，其通讯具有较高的开放性、可选件、且经济实惠，使之受到了广大客户青睐与关注。因此工业以太网技术将会发展为现场总线中的主要技术，并将迅速的应用于设备层[4]。
3.总结
纺织行业历史极为悠久，其生产效率、生产工艺、产品数量、质量均有了较大的进步。而现代社会的发展，对于该个行业也提出了更多的要求，需要纺织行业强化自动控制应用基础科学的研究，并不断的开发自动化应用技术，将科学技术的研究与生产实践相结合，并能够使纺织自动控制与其相关产业紧密联合起来，形成完整的产业链，并通过纺织装备、工艺自动化创新，全面提高行业的科技进含量及产业升级，转变增长方式，以适应现代社会的发展。
参考文献
[1]祝宪民.“十一五”以来我国纺织机械的技术发展特点、问题与对策[J].纺织机械.2009（04）：2-5.
[2]阮忠琪.纺织机械自动控制技术的发展方向[J].考试周刊.2011（60）：164.
【关键词】纺织机械工业；发展；创新
纺织行业采用的先进机械主要用于提高生产技术水平，进而提升生产效率。我国的纺织机械行业目前运行状态良好，生产规模正在逐年扩大，经营效益也在与日增加。传统的部门分割已经被打破了，各类型的企业共同占领市场，出口的规模不断扩大，进口规模也有所恢复。然而，纺织机械行业虽然发展态势良好，但是仍然存在着一些问题：机械设备中国内生产的配套部件质量和精度不足，国外产的配件价格过高；重复引进的现象很常见，纺织工业专业化程度过低。面对着这样的形势，我国的纺织机械工业必须抓住发展中的机遇，充分发挥其潜在能力。
一、纺织机械工业的现存问题
（一）机械配件之间的配合不当
我国的纺织机械行业发展过程中会引进或自主研发出很多高新技术设备，这就需要很多高精度高材质的配件，例如：电子元件、紧固元件、化工产品、金属基础材料等等。这些配件若是采用国内产品，精度很难达到设计要求。若是采用国际标准配件，引入过程中便需要花费更多的成本和时间，会影响到纺织机械工业的良性发展。
（二）重复引进现象很常见
近几年，为了提高纺织工业技术水平，我国引进了很多国际上的先进设备，但是真正消化吸收运用到生产中并能进行二次开发的却很少，重复引进的问题比较严重，并没有达成提高技术水平的基本目标。
（三）专业化水平低
纺织机械行业事实上是一个品种众多而生产批量小的基础产业，国外的纺织企业多数都是几百人的小规模产业，同时具备很高的专业性，甚至有些企业会专门生产某一个产品，同时几个同类型企业就能控制住该项产品的国际市场。但是我国的纺织企业多数是产品种类较全的产业，专业化水平相对较低，但是并没有特别突出的专项产品。
（四）与国际发展水平差距大
我国纺织机械工业的设备和技术发展水平与国际水平相比，还有着相当大的一段距离。而针对不同的纺织机械来说，这段距离是不同的。例如：棉纺和织造这类设备的技术水平发展较好；毛纺、印染、化纤这类设备的发展较差。另外，我国纺织产品的质量水平与国际水平相比也存在着一定的差距。
二、纺织机械工业的发展趋势
纺织业在发展的过程中应该与市场需求相结合，为服务市场向前发展。从当前的形势上看，国际纺织机械工业的发展趋势如下：
传统产品的生产技术改进。通过调整传统产品的生产技术和设计结构，有效提高产品的质量、优化产品性能。同时，对于能量消耗和废物排放方面也要采取合适的措施进行节能减排的改进，减轻劳动力。老纺织厂进行设备更新后能够更好地适应市场发展需求。例如：各种类型的无梭织机在不断更新，针对不同的工艺流程可以随时调整改进。
实现连续化、自动化、智能化的发展。为了适应发达国家的工业化发展，纺织机械工业采用了新型的高新技术纤维生产，满足高端纺织产品的市场需求。高新技术纤维机械基本上都是大型成套的设备，前后相连的工艺工序使用的机械都具备智能化、自动化、连续化的特点。
三、纺织机械工业发展的创新型建议
（一）提高本企业的生产水平
想要充分发展并提高企业的生产水平，首先要充分了解企业本身的发展基础。在已有的基础上逐步提高产品的质量和性能，并有效加强生产过程的可靠性。在有效提升了产品的性能以后，才能继续谋求进一步的发展，这是当前纺织机械工业需要迫切解决的问题。
我国的纺织机械行业中使用的机械设备和基础配件质量并不稳定，技术水平较低，进而生产出的产品质量也不稳定，用户对此种状况反应很强烈。所以，为了保证用户能够买到完整、质量合格的纺织机械和基础配件，安装调试后能够直接使用获得合格的产品，机械设备和基础配件流入到市场中时必须保证没有缺件，完整性良好。
（二）发展纺织机械专用的配套设备
纺织机械专用的设备和基础配件要建设成系列性的产品，增强其通用、标准和系列效果。纺织机械专用的设备和基础配件主要服务于纺织品的生产，纺织产品市场广阔，花色、档次、品种千变万化，机械设备和基础配件也要跟随着纺织产品的变化而改进，适应产品的变化。
（三）保证产品质量
我国生产的纺织机械品种较全、数量较大，但是实际上的生产质量、生产技术、经济效益并比不上纺织机械强国，无论是整台主机的生产还是零配件的生产，都还存在着一些质量问题。
针对这一问题，企业应该在产品技术、过程技术、组织技术等环节统一加强质量管理，并在零部件加工和产品封装、现场安装调试的过程中提供全方位的服务，真正实现纺织机械的高质量生产。
（四）实现信息化的生产
所谓信息化的生产就是指在生产的过程中实现机电一体化，而机电一体化指的是多种学科的交叉融合，包括：机械、计算机、信息处理、微电子控制等学科。最主要的结构是采用微机控制的自动跟踪生产系统，当生产过程中由于某些原因参数发生变化时，能够瞬间修正回来，这也是传统生产方式很难达到的。另外，生产管理的过程中也要实现现代化的管理，制定出规范性的规章制度，工作人员要将自身的岗位职责承担起来。
（五）培养高素质专业性人才
想要实现纺织机械工业的大幅度发展，最终还是要落实到具体的工作人员身上。所以，纺织机械行业应该为人才提供足够的发展空间、创业机会和工作平台。目前，我国的纺织机械行业严重缺乏专业性人才，企业应该与专业院校进行科研合作，积极地进行科研教学，在研究生产项目的同时广开人才资源。
结语
我国的纺织机械工业必然要实现大幅度的发展升级，转变成纺织强国。纺织机械工业在发展的过程中必然会遇到很多挑战，我们要抓住发展中的机遇，积极面对挑战，不断引进先进的技术设备，提高技术水平，发展品牌效应，实现高质高效的工业生产。
参考文献
[1]吴锚.改革中求发展创新中促进步――纺织机械工业的发展与产业升级[J].纺织机械，2013（06）：2-3.
[2]吴永升.纺织工业成就斐然“十二五”纺机器材机遇难得――建党九十周年的怀念和思考[J].纺织器材，2011（S1）：1-4+9.
1发展机采棉的意义
1.1实现农业现代化、解决机械化瓶颈问题的必由之路棉花生产机械化技术包括机械耕整地、机械铺膜播种、机械化田间管理、机械采收、机械拔棉秆等。目前,在兵团棉花生产中,除采收环节外,其他环节已基本实现机械化作业。棉花采收机械化成为制约新疆棉花产业发展的瓶颈。
1.2抑制新疆棉花成本上升,解决采棉用工瓶颈问题在近十几年中,新疆的棉花产量不断翻番,1994年为89万t,2000年为150万t,2007年为290万t,是历史最高[1]。但棉花生产成本上升、效益下降的问题也日益尖锐。作者对兵团相关部门调查得知:2002年前最高年份时支付拾花费为2.6亿元;而2008年共雇用拾花工68.6万人,支付拾花费16亿元,支付的采摘费已占棉花纯收入的42%~50%。人工拾花费用从2000年每千克0.35元上升到2009年每千克1.5~2.0元,加上间接费用,已经超过每千克2.2元;2010年为每千克2.0~2.8元,最高达到了5.2元。而机采棉成本从2000年每千克0.5元上升到2009年0.7~0.8元,再加上降级、减产等其他成本不超过每千克1.35元;2010年为每千克0.8~1.2元。因此,推广机采棉对抑制新疆棉花成本上升的作用十分明显。同时,随着新疆的棉花产量的提高,采棉用工问题也日益尖锐。在采棉全部依靠人工时,采棉劳力消耗约占棉花生产总用工量的1/3。需百万民工摘棉花,不仅雇工困难,而且引发了许多社会问题;而一台采棉机每天采收13.33hm2,相当于1200~1500个拾花工,可从根本上解决采棉用工问题。
1.3抵御外棉低价竞争美国是世界最大的棉花种植国家,同时还是世界最大的棉花出口国家。由于美国政府给棉农巨额的棉花补贴与相关完善的综合服务,使得其棉花价格维持在一个低廉的水平。而由于采棉成本等的快速上升,国内棉花价格快速飙升,已经从2002年前的竞争优势变为劣势(表1)[2]。因此,采用机械采棉,降低采棉成本,是改变棉花价格竞争力劣势的一个有效途径。此外,印度棉以其低廉的劳动力成本优势成为新疆棉的又一个强有力的竞争对手。
1.4适应地理环境,提高抵御自然灾害能力的需要新疆气候特征是夏季、冬季长,春秋季短,因此拾花期较短。从新疆农业科学院经济作物研究所调查得知:在南疆的拾花期为70~90d,而北疆拾花期只有大约45d。而棉花采摘快慢对棉花品级有很大的影响,棉铃开裂7d后纤维强力最高,10d后开始下降,在吐絮后曝晒停留40d,纤维强力会降低50%,因此必须及时采摘才能保证棉花的品质。由于传统手工采棉收获期过长,一般到11-12月才能基本采净,常因采棉不及时造成棉花受损,丰产不丰收———曝晒引起纤维强力降低,遭霜打引起严重降级,甚至因来不及采摘而烂在棉田中。而机采棉却能保证在每年10月底前采尽棉花,可减少因来不及采摘导致的损失。
1.5减少对外棉的依存度,降低纺织企业风险棉花生产的稳定关系到纺织工业的发展。纺织工业是中国传统的支柱产业,更是中国社会就业、出口创汇和农民致富不可替代的重要产业。近几年,我国棉花自给量为70%~80%(表2),其中国内70%的商品棉为新疆供给。由于棉花价格占到了棉纺产品成本总额的70%左右,如果中国不发展新疆棉,中国棉花市场由美棉等外棉控制,中国的纺织业将处于任人宰割的境地。
1.6解决当前手摘棉异性、异色纤维问题当前手摘棉中纺织企业最头疼的问题是棉花中的异性(异色)纤维,在纺织厂大批人员清除异性(色)纤维,费用为每吨600~800元。尽管如此,因异性(异色)纤维引起的质量问题还是时有发生。而机器采摘异性(异色)纤维含量少,且容易管理,运输方便。
1.7激发技术创新,实现采棉机国产化推广机器采棉激发了国内采棉机的研发。由新疆石河子市与中国贵州航空工业集团平水机械公司、中国农业机械化科学研究院联合科技攻关研发的采棉机已经实现了批量生产,其采棉机性能指标与进口采棉机相当,而价格仅是进口采棉机的60%~70%。与使用进口原装设备比较,每公顷可降低采摘成本约4500元,很受农户青睐。
2发展机采棉面临的问题与不利因素
2.1利益机制不完善,卖棉难成为机采棉发展的障碍在作者调研中发现,机采棉推广存在“两高四低”的现状,即棉农和采棉机手积极性高,团场、轧花厂、棉麻销售系统和纺织企业积极性不高(2010/2011年度除外),主要原因是机采棉节省费用完全由种植户受益,未考虑清理加工线改造、加工成本增加与销售环节差价以及纺织企业成本上升(或效益下降)等因素,整个产业链利益机制不完善。同等品级的采棉机与手采棉相比,其内在质量偏低,并且新疆机采棉还有残膜,这使得企业使用新疆机采棉的纺纱成本与纺纱难度增加,成纱质量也降低。因此,新疆的纺织企业(包括兵团所属纺织企业),除了一些企业试验性地使用一些机采棉外,几乎没有纺织企业批量使用机采棉。目前新疆机采棉主要是低价销售给山东等一些以生产中低档气流纺牛仔产品为主的企业,总体来说市场疲软。
2.2机采棉品级质量问题
2.2.1品级质量。关于机采棉品级质量,作者从两方面进行对比:与新疆手摘棉进行比较和与进口美棉、印度棉进行比较(表3)[3]。表3的数据说明:(1)在其他条件相同时,由于采棉方式的改变,皮棉质量至少下降1级,平均下降2级,并且同等品级的机采棉内在质量低于手摘棉。(2)无论是新疆机采棉还是美国机采棉,其综合质量均低于手摘棉。(3)新疆兵团的机采棉技术已经基本成熟,机采棉的综合指标已经接近美棉。(4)由于新疆优越的自然条件,棉花总体品质较高,因此新疆机采棉的品质虽有所下降,但总体上仍处在我国棉花的中等水平。(5)结合调研发现,新疆机采棉有残膜问题。
2.2.2影响新疆机采棉品级质量的根本因素。影响机采棉品级质量的根本因素是棉花品种、新疆干燥的气候与脱叶剂问题。美国的棉花带气候湿润,棉株为杨树型,果枝始节高度在40cm以上,枝杈不多,一株只有5~6个铃,并且吐絮集中,同时其脱叶剂是一种落叶激素,喷施后可使叶片快速脱落,但不会焦枯变脆,棉花中即使混入棉叶,也很好捡出。而新疆长期以来棉花科技都是以高产优质为根本目的,较少考虑吐絮的集中度,地膜栽培、早密矮的品种以及干燥的气候特点使得新疆机采棉相对于美棉有更多的技术难关要攻克。首先,新疆棉花的始节高度低,一般为8~10cm,机采棉专用品种也仅为18~20cm。采收作业时,极易吸附田间残存的地膜与地面尘土。其次,新疆使用的脱叶剂实际是一种枯叶剂,喷洒后由于气候干燥与枯叶剂的综合作用,棉叶迅速干枯,且极易破碎,加上果枝分布是一种茂盛的树型,落叶不易掉到地上,机采时破碎的叶片极易混入棉花中,很难清除。这些因素造成新疆机采棉中有残膜问题,且棉花碎叶与尘土明显高于美棉。此外,催熟的棉纤维性能的一致性也不高。由于新疆机采棉的上述特点,而我国棉花品级主要是依据外观来定,轧花厂必须增加清理次数及力度才能使皮棉达到较好的外观,但多次的打击使纤维内在质量受损程度较大,加上残膜问题,这就使得新疆机采棉在价格上竞争不过美棉,质量上比不过手摘棉[4]。
2.2.3其他影响品级质量的因素。(1)配套农艺技术。机采棉配套农艺技术包括品种选择、播种方式、化肥运筹、化调、打埂、脱叶催熟及采收等,一些适宜机采的农艺措施没有完全落实到位,机采棉棉田管理作业规范性不够。(2)轧花加工。轧花技术是机采棉最为重要的配套技术。目前兵团已建成的机采棉清理加工设备和配套设备一般为全套国产设备或引进设备与国产优质设备搭配,但工艺上大多直接沿用引进工艺,缺乏与当地加工条件相适应的改进和提高,在机采和加工环节上也没有严格执行有关操作规程,这些都一定程度地影响了机采棉的产量和品质[5-6]。2.3机械设备不配套作为一项系统工程,机采棉的应用缺少统筹规划,存在着机械设备不配套问题,表现在:(1)机采规模与加工能力不配套,造成设备闲置或来不及加工的状况;(2)轧花加工设备也没有完全配套,造成轧花加工不能最大限度保持棉花品质。
2.4机采棉工作发展不平衡调查中发现,机采棉工作发展不平衡,一些单位领导重视,积极性高,推广面积大,增长速度快,技术措施落实到位,质量和效益显著;一些单位重视力度不够,积极性不高,推广面积不大,甚至有所下降,技术措施落实不到位,质量较低或效益不高。
3对策与建议
3.1统一思想,提高对推广机采棉重要性、紧迫性的认识由于一些政府部门对推广机采棉重要性、紧迫性认识不到位,思想不统一,对推广机采棉的政策扶持力度不够,造成目前多数人对推广机采棉持怀疑或观望态度,使机采棉推广工作进展缓慢。因此,统一思想,提高对推广机采棉重要性、紧迫性的认识是当务之急。3.2加大适合机采的棉花品种的培育,重点解决棉花品种、脱叶剂的问题建议自治区政府出台政策,支持学校、科研机构和农业一线的科研人员共同研究攻关,重点解决机采棉品种与脱落叶剂两大课题。首先,在棉花品种培育中,要培育出结铃部位高(40cm以上),吐絮集中,可青秆成熟的棉花新品种[7]。其次,研究不会使棉叶干枯而促使其离丛脱落的脱叶剂。这样才能从根本上解决机采棉的残膜与杂质问题,使机采棉的品质问题得以解决。
3.3加大机采棉推广的政策支持,增加补贴,建立合理的利益机制
3.3.1采棉购机与加工配套设备补贴。机采棉技术总体投入、一次性投入均很大,投资回收期长。一台国产采棉机的最低售价在120万元左右,进口采棉机在160万~200万元,一条配套的机采棉清花加工设备生产线的投入一般在1000万~1200万元,再加配套专用子棉自卸网箱车和高额的技术维护费用使得大多数团场无力承担。目前,在这方面的补贴只有一项———每购买一台采棉机兵团补贴20万元,其投入力度远远不够。建议:(1)国家与新疆兵团两方面给予出资补贴;(2)对购买机采棉配套的清花加工设备也予以补贴。兵团机采棉办公室提出“每年从农机购置补贴资金、农机技术推广经费和农业技术推广经费中拿出2000万元专项对机采棉配套机械设备进行补贴;兵团每年预算2000万元资金专项对机采棉配套机械设备及技术改造给予支持”,意见合理,建议考虑施行。
3.3.2营销和促销环节的优惠、补贴政策。由于棉花质量的因素导致机采棉的纺织成本上升或利润下降,这是机采棉推广难的最关键因素之一。因此,为新疆乃至中国棉花的长远发展,政府还需在营销和促销环节对机采棉采取一些相关的优惠、补贴政策。上述补贴的性质与美国的综合服务的性质相同,一定要兼顾产业链各方的利益,建立合理的利益机制,使其受益者涵盖中国棉花产业链的全体———棉花生产加工和纺织领域。在上述环节加大政策支持时,一定要兼顾产业链各方的利益,建立合理的利益机制。
3.4机采与手采并行,满足不同需求,发展特色精品棉现阶段纺织企业的规模和产品档次向两端迅速延伸,产品也为多元化。不同的企业、产品档次和产品品种对棉花的各项指标要求是不同的,其侧重点也不同。这就要求原棉也要多元化。具体到细绒棉来说,应机采与手采并行,满足不同需求。机采棉解决一个量的问题,手摘棉保证一个质的问题。兵团手摘棉在全国手摘棉中有两大优势:品种的一致性好,异性纤维少。兵团应充分利用这一优势,提高手摘棉的附加值,推出特色精品棉。这个特色精品棉就好比小麦的面包专用粉、拉面专用粉一样,是针对纺织企业生产不同品种高档纱的需求推出的。要实现这一目的:首先,要确定买卖双方都认可的标准问题;其次,要解决精品建设的资本化运营问题;第三,也是最重要的,就是要解决货源问题,形成规模市场。所有这些都需要政府支持才能实现。对长绒棉仍实行手工采摘,以保持其优秀的纺纱性能与较高的附加值。
3.5其他措施
3.5.1规范轧花加工设备和工艺。探讨机采棉纺织生产特性,并推广掌握。建议自治区政府出台政策,支持学校、科研机构和农业一线的科研人员共同研究攻关,在轧花加工领域与在纺织生产上进行设备、工艺、技术的优化、改造研究,配合上游,实现提高质量、降低成本、增加效益的目的。
3.5.2采棉机借鉴“麦客”形式,提高使用效率。目前,新疆机采棉技术应用仅限于兵团,而且是以团或师为单位进行采收的,采棉机使用率低。有关政府可以借鉴“麦客”(小麦联合收割机跨区作业)的形式,通过政策引导,以兵团带动地方,由北疆向南疆进行跨区作业,提高采棉机的使用效率,缩短投资回收期。
3.5.3采取灵活机动的收采方式,增加抵抗风险的能力。前面已经谈到,在其他条件相同的条件下,机采棉的品质低于手摘棉,但如果棉花成熟后不及时采收,造成的损失更大。因此,采取灵活机动的收采方式是增加抵抗风险的一种有效措施。如采取以适合机采的模式进行棉花种植,到采摘期根据劳动力情况决定机采或手摘。另外,发展小型采棉机也是一种方向。
关键词：钻石模型；广州纺织品服装；竞争力
中图分类号：F407.87文献标识码：A文章编号：1672-3198(2009)14-0107-01
1引言
中国的服装业已成为全世界最大的服装生产加工基地，全世界每三件服装，其中一件来自于中国生产。广州是中国纺织品服装出口的重要城市，2008年全球经济恶化的速度不断挑战各行各业所能承受的极限，广州纺织服装的运行也陷入低谷。
1990年，哈佛商学院的迈克尔・波特(Michael.E.Pot-ter)教授对美国、英国等10个全球重要贸易国进行系统调研后，在继承传统比较优势理论的基础上提出了独树一帜的国家竞争优势理论。国家竞争优势的核心内容即为“钻石模型”，是波特教授提出的一种描述国家竞争力的理论模型，主要包含要素条件，需求条件，相关及支撑产业，企业战略、结构与竞争4个基本因素，连同机遇与政府2个辅助要素，彼此相互依赖，共同构成动态互动的菱形架构系统。
波特钻石理论模型立足于产业，通过连接微观的生产和需求要素以及宏观层面上的政府要素，把微观经济学和宏观经济学连接起来。基于钻石理论模型，如何提高广州纺织品服装的竞争力，稳定服装出口的贸易地位。
2基于钻石模型的五大要素的分析
2.1服装生产要素
波特把要素条件归为人力资源、物质资源、知识资源和资本资源等，其中。物质资源以及初级劳动力资源属于基础要素条件，通信设备、受过高等教育人才、科研设备和技术诀窍等属于高级要素条件，高级要素条件对竞争优势的形成起重要作用。从服装生产的基础要素来看，广州做为华南最大的中心城市。具有丰富廉价的劳动力资源优势。成立一个服装企业的门槛低，制作服装的技术含量低。其次，从服装生产的高级要素来看，工厂的基础设施毕竟薄弱，还处于几十年前的那种半手工半机械阶段。从事服装面料以及款式设计的人才较少。大部分出口企业几十年来。只忙于眼下的订单和利润，忙于与同行业的在财和物方面的竞争，根本无暇在产品的技术革新、升级换代上下功夫，不愿意增添现代化的加工、检测手段和设备，更不愿意在研发新产品、创造企业资助品牌的产品上下功夫。
2.2服装的需求条件
波特认为需求状况是影响产业竞争力的制约因索。衡量一个市场的需求状况。需要从消费者的数量以及购买力来作出综合判断。广州纺织品服装行业是非常有活力和基础的行业。国家统计局统计显示，截至2008年底。广州具有一定规模(不包括个体企业)的服装企业有2800多家，年销量约385亿元人民币，总产量约8.3亿件，工业圊区6个，专业服装批发市场38个。随着消费水平不断提高，消费观念逐渐成熟，服装竞争由价格吸引转变为质量吸引。
2.3服装产业的相关支持产业
对形成国家竞争优势而言，相关和支持性产业与优势产业是一种休戚与共的关系。波特的研究提醒人们注意“产业集群”这种现象，就是一个优势产业不是单独存在的，它一定是同国内相关强势产业一同崛起。首先，从服装产业的上游支持产业来看。棉花流通行业，这个棉纺产业链条承上启下的环节的巨大变化，带动着上游棉花生产和下游纺织服装业的蓬勃发展。
2.4企业战略结构和竞争
波特指出，推进企业走向国际化竞争的动力很重要，这种动力可能来自国际需求的拉力，也可能来自本地竞争者的压力或市场的推力。创造与持续产业竞争优势的最大关联因素是国内市场强有力的竞争对手。纺织品服装业是属于典型的劳动力密集型产业。企业管理层大部分来自农民和工人，不少企业存在小农意识，为了眼前利益竞相压价，导致无序竞争，相互残杀。生产的服装往往档次不高，而且科技含量低，外观粗陋。有的甚至原料味浓烈。许多服装厂是从外加工作坊转变而来，规模小、设备简陋，缺乏竞争力。国内外销售市场没有建立或健全；品牌、名牌意识没有真正树立；科学、规范的行业管理模式没有形成；小富即安，安于现状的思想框框没有冲破。
2.5政府和机会
波特指出，从事产业竞争的是企业，而非政府，竞争优势的创造最终必然要反映到企业上。政府能做的只是提供企业所需要的资源，创造产业发展的环境。而关于机会。对企业发展而言。形成机会的可能情况大致有几种：基础科技的发明创造；传统技术出现断层；外因导致生产成本突然提高(如石油危机)，金融市场或汇率的重大变化；市场需求的剧增；政府的重大决策；战争。为了保持出口稳定增长，2008年下半年我国连续两次回调了服装出口退税率，并暂停加工贸易限制类进口目录中轻纺类272个海关编码商品的保证金台帐“实转”政策。但从经广州关区的出口总体情况看。政策的回暖并未能迅速抵御因金融风暴带来需求下降的影响。
3提升广州市纺织品服装竞争力的策略
(1)充分利用会展平台，帮助纺织企业开拓新兴市场。国内的展览业逐渐走向成熟，同时服装专业交易市场也日渐火爆。中国进出易会琶洲会馆已经正是启用，它的总面积达到108.6万平方米，展厅面积达到55.8万平方米。这为众多的企业提供了更多的参展机会。同时。企业也可以走出国门。参加其它国家的展览交易会，如德国汉诺威展览中心，美国拉斯维加斯国际展览中心等等，以此获得更多的商机。
(2)提高科学技术水平，创新品牌。纺织机械是生产质量和高附加值纺织产品的基础。实行“引进技术、合作生产、消化吸收与自主开发攻关相结合研制新型装备”的方针。引人世界上先进的纺织机械设备，解决制造过程中人为因素产生的质量问题，提高制造水平和管理水平。今年来，广州涌现了一批服装服饰品牌。如班尼路，犁人坊CBASE等等，但是相对于D＆G、Lee、CK等等国际品牌来说可谓是小巫见大巫。企业应该参考成功的品牌商业模式，在款式上、质量上、品牌推广上进行创新。
(3)吸收专业人才。目前，全国形成了多所培养纺织工程技术人才的高校，如广州纺织大学，浙江纺织服装职业技术学院，江西服装学院等。这些人才将自己的知识、技术以及科研成果运用到企业的产品开发和技术创新中，这将大大提高企业的竞争力。同时促进企业人才队伍的建设。随着消费者消费观念的成熟，人们对衣服要求更为精品化、精细化。这正需要优秀的专业服装设计人员的加入。
(4)出台对纺织服装业扶植政策。棉花是纺织品服装的重要原材料之一。政府应出台棉花生产补贴项目，刺激棉农种植积极性，稳定棉花的供应市场，这样才能有效稳定纺织品服装的原材料成本。当前。世界各国经济呈现萧条状态。政府可通过上调行业出口退税率以及平稳人民币汇率，改普行业运行的宏观环境。
一、加入WTO对申国产业的影响
当然，中国加入世贸组织将加速推动国有企业改革，使其更快迈向市场化，所以就中长期而言，其影响将是正面的。在为中国经济持续稳定发展带来历史性机遇的同时，它也对中国许多产业的发展带来了一些严峻的挑战。随着关税的降低，国内商品的价格优势将会逐渐消失，同时由于技术与管理水平与发达国家存在的差距，也会对经济发展带来负面的影响。首先，以往那些严重重复建设的行业和企业在市场开放后，会受到市场竞争机制更加严厉的惩罚，预计相当一部分企业要重新选择发展方向，还有一部分企业会被淘汰。其次，由于中国高科技产业的发展起步较晚，不少行业和产业还是空白，如果我们不尽快发展，国外企业就有可能长驱直入地抢先占领市场。最后，加入WTD以降低关税为主要代价，中国目前一些质次价高的产品会更快地被淘汰，而这样的产品又多集中在就业较为集中的传统产业。具体到工业领域，加入WID对不同产业的影响会各不相同，其中，既有受益的企业，也有炮受冲击的行业。
总体分析看，短期内劳动密集型和资源型企业将会受益，但在目前“通货紧缩”形势下受益的空间有限。如轻工。工艺。食品。家用电器。中低附加值机电等产业可保留或获得一定发展机遇。有些以出口为主的企业无疑会获得较大的发展空间。
二、WTO与中国纺织工业
加入WTO，对纺织业的影响可能是双向的。我国是最大的纺织服装出口国，纺织业特别是化纤行业深受西方国家各种关税和非关税壁垒限制。加入WTO，纺织品贸易自由化将使我国纺织服装企业深受其惠。特别是到2005年全面取消配额，我国纺织服装业将可以进一步扩大出口，有人测算，届时在欧美市场的份额可以从现在的15％上升到30％。但是客观他讲，中国加入世界贸易组织以后，对纺织业的影响可能是双向的。
目前中美双方在纺织品及其他市场准入和法律协议等问题上仍然有分歧。在纺织品贸易上，中美双方分歧的焦点主要在于，美国坚持对中国维持十年的纺织品进口配额制，而世贸成员国已签署多边的“多种纤维协定”，将在未来五年内取消国际纺织品贸易配额限制。中国须额外延长五年，并不公平。
中国是纺织品出口大国，作为劳动密集型的产业，纺织品行业对出口的依赖程度相对较高，纺织品亦是出口第二大品类（从1986年至1996年一直居于首位，l996年机电产品出口首次超过纺织品而居中国外贸出口首位），占中国外贸出口额的2成左右。业内人士一般希望中国政府能够在谈判中取胜，那么中国亦能在五年内取消出口的配额限制，未取消前的配额增长率亦会不断提高，有利于中国纺织业扩大出口。但我们也应该注意到，实际上配额限制仅仅是2000余种非关税壁垒中数量限制的一种，其取消配额限制对于我国这样的纺织品出口大国来说固然有利，但这绝不意味着诸如美国这样的纺织品主要进口国会放开国内的纺织品市场。虽然配额取消了，但还有许多符合WTO规定的非关税壁垒存在，以保护国际贸易“有秩序”地发展。即使没有配额限制，其他非关税壁垒依然可以有效地限制外国产品的进口，以保护本国的纺织业。如原产地规则就是发达国家和地区保护国内纺织市场非常有效的非关税壁垒之一。以美国的原产地规则为例，它主要是针对中国和一些发展中的亚洲出口加工国而制定的，是非优惠的原产地规则，具有明显的排他性，而北美自由贸易区（NAFTA）之内的国家则是此规则的主要受惠者：墨西哥已经取代中国成为美国纺织品服装的第一大供应国，而在墨西哥输美成衣中，则极少使用北美以外的面料。所以，纺织行业知名人士估计在中国加入世贸以后，可以促进中国纺织业出口一成以上。
从国际问竞争力的比较和纺织业的分布看，由于中国纺织劳动成本低廉，较具竞争力的是服装的出口，其次是针织。棉麻纺织和丝绢织品出口，而毛纺织。染整。化纤和纺织机械等出口则相对处于劣势。后者之所以处于劣势，主要是因为，世界新的纺织业发展，已经出现了争相应用高科技的趋势，而在纺织的上游行业如化纤业还是一个资金密集型。对规模经济要求甚高的行业，这方面，中国却相对显得劣势。
此外，我国不仅是纺织品的出口大国，也是纺织品的进口大国。1997年我国的纺织品进口额为：122.7亿美元，仅次于美国；1998年略有下降但仍高达110.12亿美元，其中面料占60亿美元。所以纺织品的进口对我国纺织业也有较大影响。1997年我国就曾单方面降低了包括纺织产品在内的诸多种类产品的进口关税。（从面料角度来看，加入WTO对我国成衣业很有利，但对于面料企业来说却是利空；从成衣进口角度来看，对我国的中高档成衣生产企业将形成较大的冲击）。因为我国是纺织品生产大国，国外进口的成衣无力在低价格市场同我国众多的服装企业竞争，而只能抢占中高档市场，而这将严重影响尚未完成产业升级的中国成衣业。
因此，中国加入世界贸易组织以后，对纺织业的影响可能是双向的，一方面在下游纺织品领域，由于中国劳动力便宜的优势仍能保持，配额数量增长和配额制的最终取消，以后多边永久最惠国待遇的取得，将促进纺织品的出口，另一方面，在中国产品相对处于劣势的上游产品，如化纤等则可能受到外国进口产品的更大规模的冲击，这方面的准备是不能不做的。
三、WTO与化学工业
化学工业是国民经济中的一个重要产业部门。它为工农业。交通运输。国防。高新技术和人民生活提供原材料和最终消费品。由于历史的原因，我国化学工业是在种种严密保护下得以发展的。许多产品市场是在多重保护下获得的。加入WTO之后，原来实施保护的市场将随之逐步消失，而代之以激烈竞争的新的国内国际趋同的市场。从当前情况看，我国化学工业受到国际市场的冲击是理所当然的。
首先，我国化工产品将受到市场开放的冲击。许多化工企业，生产工艺和设备落后，原料路线不尽合理，许多生产装置达不到合理的经济规模。许多产品成本高。质量低、用户服务跟不上，在市场竞争中缺乏价格和质量优势，很容易受到价廉质优的进口产品的冲击。比如聚氯乙烯是我国生产的主要塑料产品，因生产技术落后，成本较高，每吨约3800元～4000元，而国外同类产品只售其十分之一。按我国现行关税率进口，则只需3100元左右／吨。若加入WTO后关税税率降低，则价格还要下降。其他许多化工产品，特别是有机化工产品和合成材料都将面临这类情况。第二，化工基本建设面临新的问题。众所周知，我国一些急需的化工产品企业，项目建设周期长，建成投产时市场早已变化，效益难以发挥。譬如为了提高施肥效果，改善氮、磷、钾肥比例，采用矿肥结合的路子发展磷肥，利用国内钾资源发展钾肥无疑是正确的。但是，从国际市场供求情况和价格变化考虑，则有进一步评估之必要。据估算一个矿肥结合年产18万吨的磷胺厂，需基建投资10多亿元，建设数年后投产。每年仅贷款利息就约l亿多元，加上设备折折旧，每吨磷胺按生产成本就要增加近千元，国内售价则要1100元／吨～1300元／吨，而国际市场每吨仅售150美元～160美元。又如我国可溶性钾资源有限，要发展钾肥生产不得不考虑到采掘处理矿石难，能耗大，成本高。但国际市场上钾肥货源充足，售价不高，显然对我国钾肥生产的效益产生明显影响。再有重要石化产品乙烯也存在同样的问题。第三，在我国化工产业还存在着有关知识产权保护，提高科技开发水平和创新能力的问题。知识产权是近年来国际上出现的极为复杂的问题。乌拉圭回合谈判己制定了有关知识产权保护的协定。这个问题与我国化学业关系非同小可。我国化工科技事业尽管取得很大成绩，但由于科技水平和经济实力所限，不得不以仿制方法来推动，化工50个品种中,95％属于仿制；染料300多个品种，80％是仿制的；生产彩色胶卷所用的，100多种化工产品，国产化率仅6％，许多新兴领域，由于起步晚，约60类别产品尚属空白，精细化工目前生产约3600个品种，属于仿制或低档产品约97％～98％。前面提到的农药新品种开发，从新化合物合成到产品上市要经过化合物合成、筛选、毒性研究、大田试验、环境代谢、残留研究等阶段，需要化学、化工、农业、生物和医疗等各方面相互配合共同研究。而我国从前在进口农药新产品中有选择地仿制，则即节省了时间，又节约了大量经费。加入WTO后，有关知识产权规定对我国起到约束作用，化工科技开发将面临严峻的形势。
四、WTO与医药工业
医药业历史悠久。它的产生，对于人类文明的进步起到了难以估量的作用，因而它被称为“永不衰落的产业”。而现代医药业，产生也不过近百年的历史，却成了国民经济重要的组成部分。在中国，现代医药工业是在新中国成立后建立的，它与传统中医药一道，为保障人民的健康作出了巨大的贡献。但我国医药业的发展水平，与我国12亿人口的现实需求远不能适应。究其原因，主要有两点：其一，长期以来，我国忽视了医药业很突出的特点，即具有显著的社会效益和经济效益，这是其他工业行业无法比拟的。其二，在计划经济体制下，医药业同其他行业一样，被统得过死，管得过严，企业根本没有发展的条件和空间。
改革开放以来，特别是社会主义市场经济体制开始建立以来，市场对资源配置的功能逐步发挥作用，我国医药工业走出福利事业的误区，开始踏上了市场经济竞争的征途，此时加入WTO，将有助于我国医药工业的发展。首先，加入WTO，特别是有关WTO对知识产权的保护，必将加快我国医药工业以仿制为主走向自主开发道路的进程，从而促进我国医药业的迅速发展。到目前，我国医药产品的生产一直以仿制为主，医药自主开发体系尚未形成，加之管理水平低下，致使医药工业发展水平提高缓慢。对知识产权实施保护，促使我们尽快转向自主开发为主，加快创制新药。另外，保护知识产权对于促进我国对外经济技术合作提供了更高的保险系数，使国外医药企业放心与我国进行合作。目前像西安杨森。天津史克等中外合资企业就是范例。还有，对知识产权的保护同时也保护了我国自己的科技人员，有利于促进医药工业领域的科技人员改进工艺技术，提高生产效益，努力研制新型药品的积极性。其次，加入WTO我国医药产品进入国际市场竞争创造了条件。我国西药尽管总体水平不高，但也有产品达到或接近国际水平的；中成药是我国医药的出口拳头产品；还有医药器械中的普通设备和手术器械竿中低档产品己达到或接近国际水平，这些产品在国际市场上还是有竞争力的。加入WTO后我们的这类产品就能比较顺利地进入国际市场参与竞争。
但是，我国医药工业也将面临巨大的困难和压力。我国医药工业从无到有，逐渐实现广大人民能以较低廉的开销用上安全有效的药品，其中技术方面最主要的功绩就是仿制外国药品。当然，对于所有发展中国家来说，仿制是不可逾越的历史阶段。建国以来，我国生产的西药有3000多种，99％是仿制的。近年来生产的873种西药中，97.4％是仿制的。而如今加入WTO与国际市场接轨，就必须按国际规则办事，这个规则就是WTO中的知识产权保护。这对我国医药工业将是最大的冲击。
目前我国西药，工业底子薄。负担太重，而中药品发掘开发除少数药品外，绝大多数的现代化进程缓慢，拖了整个医药业的后腿。由于政策上的原因，我国医药业从福利事业转轨时间太短，技术落后。设备陈旧，人员素质也不高。总体生产水平大致落后国际先进水平20年，因此产品的质量不稳定。一旦加入WTO，国外高质量药品涌入，势必危及国产药的市场，进而危及整个医药行业，高、精类的诊断。治疗设备同国际水平相比差距极大，许多高技术产品国内不能生产。我国每年花在进口这些设备上的外汇就达数十亿美元，约占国内医疗器械产值的三分之二。现代医药工业是高投入、高风险、高效益的高科技产业。开发一项新药，一般耗时10年左右，国外耗资1亿美元，国内至少也要2亿元人民币，否则无法完成筛选、病理研究、药理分析、临床实验这一系列不可缺少的复杂程序。而近年来，国家每年专用于新药开发的资金却很少，困难之大不言而喻。医药产品是一项特殊的商品，国际卫生组织为确保药品质量而制定和执行的药品生产管理规范——GMP，国际上都把是否实行GMP看成药品质量有无保证的先决条件。而目前我国医药生产企业除中外合资企业和国有骨干企业外，能达到该标准的为数不多。这不仅制约了国内药品质量的提高，也严重阻碍了我国药品进入国际市场。
五、WTO与汽车工业
根据WTO有关条款规定，加入WTO后，“幼稚产业”将在一定期限内受到保护，轿车工业在我国当属“幼稚产业”，一般认为可获得5年～10年的保护期。当然，保护必须有透明度，应该以关税作为主要的保护手段。专家预测，轿车进口关税的削减幅度在2000年前可能达到60％至80％，加入WTO后5年降至50％至72％，8年后降至30％至46％，10年后降至20％至38％。加入WTO越晚，实现幅度内下限的可能性越大。
我国承诺加入WTO后将对汽车制造业关税水平作出最大限度的让步，汽车进口关税将在2005年以前由目前的80％－100％降低到25％，汽车零部件进口关税更下降到10％，并且在2005年将取消汽车进口配额（对于发展中国家，可以在补贴与反补贴措施协议生效后的8年内，以渐进的方式取消出口补贴，但不能提高现有补贴水平）。
对汽车工业而言，失去关税和非关税的双重保护，那些规模小、成本高、技术水平落后的企业将难以生存。汽车工业进入大规模资产重组将是大势所趋。但就国内汽车生产的品种构成看，加入WTO对中国汽车工业威胁最大的是轿车工业，因为我国的中型卡车在国际上还是有一定竞争力的。
随着中国争取加入WTO进程的步步推进，众多中国汽车制造商心中腾生出隐隐忧虑。即：中美协议削减汽车及零部件的高额进口关税，使中国的汽车制造者未来必须面对更大的竞争压力，包括通用、大众汽车等跨国公司在中国的合资企业。通用汽车公司是中方合作伙伴之一，上海汽车有限公司的一位官员认为，中国加入世贸组织后，在削低关税壁垒后，对汽车业的冲击比其他行业要大。中国汽车业面临两个问题：技术指标不过硬、生产规模较小，因此很难使汽车的生产成本降下来。根据中美谈判协议草案，2005年中国的汽车进口关税将从l00％降至25％；汽车零配件关税从50％降至10％。对于规模较小的汽车制造厂来说，完全开放市场对其冲击更难估量。
中国轿车工业的国际竞争力
中国轿车工业竞争力不强的表现是多方面的，归纳起来主要有以下几个方面。首先是起步晚，尚未形成经济规模。1998年，国内最大的轿车厂年产量为23万辆，全国轿车年产量51万辆，这还不及国外一个中等轿车厂的规模。第二是劳动生产率低下。国外大的轿车公司人均年产轿车为20辆左右，中国人均不到10辆。第三是开发能力低。目前国内8大轿车厂家生产的几十种车型，仅有两种是“纯国产”品牌，其余均为引进车型。8大轿车厂家中的多数不具备整车开发能力。第四是质量上不具有竞争力。国内现有的几十种车型，绝大多数是国外80年代的产品，90年代的产品仅有3种。而轿车的生命周期只有10年左右，在不具备整车开发的情况下，品种竞争处于劣势。第五是价格上的差距。桑塔纳轿车国际市场售价不足9000美元，而国内市场售价为11万元人民币，价差3万多元人民币。
那么造成中国轿车工业竞争力低下的症结是什么呢？首先是中国轿车工业错误的定位造成轿车生产一直局限在很小的规模上；其次是条块分割的经济体制制约了汽车工业在全国的生产和销售扩张；再次是与轿车工业发展密切相关的相关工业，尤其是机械制造业发展缓慢制约了汽车的规模化生产。
但是我们也应看到中国加入WTO后将对中国的轿车工业产生积极影响的一面。首先加速轿车产业结构和产品结构调整。一批低素质的轿车企业将有停产、转业、破产、倒闭的可能。在价格和质量上缺乏竞争力的产品，将随着国内市场的开放而失去保护，在竞争中被淘汰。其次促进中国与国外汽车跨国公司的全面合作。国外大的汽车跨国公司己有多家在中国轿车行业投资或经营，如德国大众公司、美国福特公司、通用公司、克莱斯勒公司、法国雪铁龙公司、雷诺公司、意大利菲亚特公司、日本本田公司、大发公司、铃木公司等。与这些大的跨国公司合作，使我国的轿车企业熟悉了现今世界通行的国际规则，学习他们的经营理念与实践操作。我们只有今天当好这些跨国公司的合作伙伴，明天才可能与他们并驾齐驱并超越他们，因为世界一流企业的大门永远是向能够焕发潜力的强者敞开的。再次锤炼先进轿车企业的竞争力。中国加入WTO，意味着中国轿车企业与外国同行的竞争直接化，所以要求企业的组织结构、整体素质、规模经济、技术进步、管理文化和经营战略都要有新的动作，增强实力和竞争地位。最后将会促使国家出台宽松的购车及用车配套政策。轿车要发展主要寄希望于轿车进入家庭，而轿车进入家庭必须要改变购买、使用过程中税费过重的状况。
六、WTO与机械工业
石狮市的纺织染整产业发展良好,然而纺织机械却因企业过于分散而显得发展缓慢。“相比而言,石狮的纺织企业更舍得花钱辞旧换新,设备技术水平往往在其他地区的前面。”某纺机设备经销商表示。
然而,“由于目前不少设备生产、贸易企业位于较为繁华地段,机械设备销售后的运输和服务就很成问题。”福建省缝制设备行业协会秘书长曾胜利认为,随着纺机产业大型化、自动化、国际化程度的加深,这一问题将愈发显得严重。
这位经销商也透露,自己之前一直想在石狮市找销售网点,但苦于没有找到理想的地方,这个计划搁浅了两年。
解决海博会展位受限问题
4月18日,随着机械馆暨纺机专业市场的开业,海博会纺织机械展出场地受限的问题也迎刃而解。以前的几届海博会,虽说机械展馆场面表面热闹,但由于展位以及展品受限的缘故,交易额一直没有太大突破。专业市场的建设,将有效解决这一问题,为贸易额的增长提供更大支持。随着展馆面积的扩大,有效缓解了海博会机械展位紧张的局面,许多台湾纺机企业纷纷进驻。顶益、力根、流亚科技、盛方源、辉大等企业纷纷签约参展海博会机械馆。
据悉,纺织染整缝制机械设备专业市场占地60亩、建筑面积12万平方米、经营面积3.5万平方米。市场总投资3亿元,将作为海博会的3号馆,专门进行各类机械设备的展示。海博会期间,作为主展区的3号馆,开馆四天即成交20.38亿元,同比增长35.87%。
“招商的过程,也是专业市场加强完善的过程。我们在招商中,注意征求企业对完善市场相关功能的建议,之后将集中产业链中的各类纺织染整缝纫设备,通过产业链招商,补足织造―染整―面料―服装中生产设备难配套的短板问题。”石狮市纺织染整缝制机械设备专业市场总经理王忠诚说。
补产业链缺失,形成集群效应
纺织机械专业市场的出现,对石狮乃至泉州的纺织服装产业而言意义重大。“专业市场建成后,集中国内外知名的纺织、染整、缝制以及辅料设备品牌。石狮以及周边的企业今后不用去外地,就能买到国内外一流的机械设备。”石狮市纺织染整缝制机械设备专业市场总经理王忠诚表示。
此前,由于石狮本地的纺机设备销售公司一直是分散经营的状态,销售商散布于市区各处,难以形成规模集聚效应。纺织机械也因此成为石狮纺织产业链上的一个短板,“有时候一个小零件都要跑到外地去买。”随着纺机专业市场的投入使用,石狮纺织服装产业链上的缺环,有望被补上。
在专业市场建设过程中,一些国外纺机制造商也表现出浓厚的兴趣。“我们公司的资料显示,石狮服装企业达7000多家、纺织企业达1000多家、漂染后整理企业100多家、辅料企业1000多家,机械设备的需求量日益增大,我们将通过这个平台把最先进的设备带到石狮。”英国某纺机设备厂商中国区域销售主管艾伦女士表示。
除了购买便捷,还可支持技术改造
转型升级已成为纺织服装行业的主题,很多企业如果不能迅速更新设备、改进技术,竞争力将受到严重制约。王忠诚说,“利用增值税转型的机遇,本地企业在去年很舍得投入资金升级设备”。
在纺机专业市场中,纺织企业不仅可以获得购买先进设备的便利,企业将来的技术改造也能从这个专业平台找到方案。
“如今有了专业市场这个平台,将寻求与石狮企业多方面合作。比如,除了推出锅炉、验布机、预缩机、黏合机、节能烫台等系列服装整烫设备外,还可以为企业提出一揽子技术解决方案,如女装制造解决方案、西裤制造解决方案、服装整烫整体解决方案、服装整烫节能解决方案等。”江苏一家设备厂家的高级工程师认为,这个平台的服务可以延伸到售前咨询、投资分析、售中安装调试、人员培训、售后维修保养等各个领域。
“一个专业市场的成功与否取决于参与者的观念和态度:一是采购商的愿望;二是供应商的努力;三是中介服务的踊跃。”专业人士分析认为。
首先,由于纺织服装机械市场的长期缺失,致使很多企业只能选择在有限的新老客户中完成采购,其成本也难免会高。但一旦有了专业市场,他们就自然愿意去专业市场采购所需的设备和零件。其次,大多数纺织服装机械企业长期以来不惜以企业的一己之力去做全国的营销,但结果往往不尽如人意,他们对专业市场的期盼比谁都强烈。最后,政府的大力扶持和专业市场本身高质量的服务。
以史为鉴:台湾教训
“台湾纺织机械设备产业在经过1990年至1995年的快速发展后,由于没能形成规模化、专业化市场,发展逐渐受到制约。缺少稳定买家、配套物流和金融设施不发达,使得不少台湾企业在后来开始走向大陆的各个沿海城市。”有二十多年纺织机械从业经验的台湾瑞比染色试机总经理李国胜表示,现在建设机械设备专业市场,不仅有利于实现本地产业集群化,而且有利于吸引台湾企业。
从过去几年的情况来看，整个中国纺织工业的转型升级速度非常快，进而对纺织机械设备提出了更新的要求，这恰恰成为纺机企业在经济维稳时期的机遇。王树田认为，现在市场上销售的纺织机械产品与前几年的产品相比较，产品结构已经发生了巨大变化，纺织企业所追求的高效、节能、环保、节约资源、节省劳动力，都需要纺织机械设备的支撑，进而要求纺织机械设备要跟紧行业发展的脚步不断创新、升级。如果说2012年纺织行业市场困难，这些需求对技术和设备以及人才的要求却是给纺机行业发展带来了空前的好市场。纺织企业在面临困难的时期，必然将更加注重通过技术改造和提升来加强企业的产品差异化和市场竞争力，近而提升了对纺机设备的要求，并且这一市场需求显然是存在的。
目前，我国纺织市场对纺机设备的需求发生了巨大的变化，虽然从市场表现来看，纺机企业的销售数量较之前有所回落，但总体来看，纺机设备的质量有了较大幅度的提高，同时，纺织机械设备进口的数量也在不断增加，2012年将是纺机行业发展的好机会，对于整个行业的健康发展和资源整合也是一个难得的机遇。
纺机行业中存在的问题仍然不容忽视。王树田指出，“纺机行业一直以来面临的一个难题是，由于市场比较好，纺织设备的同质化问题非常严重，形成在市场中拼价格求生存的形势。整个竞争一直围绕以价格为最主要竞争点的竞争模式。现在这一形势发生变化，技术提升直接导致现在的竞争主要围绕产品的技术性和技术的先进性以及产品的可靠性，也为整个纺织机械行业技术水平的提升提供了难得的机遇。”
“所以2012年对于我们来说，这是一个好的年头，包括行业整合以及行业今后的健康发展，都是非常难得的充满机遇的一年。如果纺机行业能够适应市场需求，在产品创新和产品技术储备以及技术改造、人才培养方面都将取得了很大的成就、积蓄了力量。如果能够迎接这样一个市场的挑战，调整产品结构，提升产品质量，将能够替代目前较大幅度的产品进口数量。”从王树田的分析来看，从大势来判断，2012还是比较乐观的一年。
协会工作重点展开
在谈到中国纺织机械器材工业协会将在2012年开展的具体工作时，王树田表示主要涉及三个方面。第一，推动纺机行业技术进步的主要工作将围绕技术联盟开展。伴随着纺织机械主机进步的脚步，2012年将重点加强附件的技术研发和生产。我国生产的像针布、钢丝圈等在设备上直接接触纺织品的零部件，它们的耐磨擦性和产品的稳定性以及寿命都与国际产品有很大的差距，而这些产品的生产企业普遍规模较小，受资金的限制，在国家的政策支持中很难被涉及到。纺机协会为解决这一问题，将进一步推动技术联盟的发展，通过技术联盟的整合作用，联盟中的每一个中小企业都将得到国家的支持，从而改善体制限制。
第二，2012年纺机行业将主抓成套设备，特别是已经启动的成套设备项目要进一步做好。2011年纺机行业共启动了国家给予支持的三个科技部项目，从产品研发到工艺设计，将在几大产品大类中进行成套设备的技术研发和产品实践，从而推动产业技术结构的变化。
第三，针对目前机械化设备同质化现象和市场的乱象，纺机协会将在2012年重点推广品牌建设。一方面，以技术联盟为核心建立产品研发中心和产品基地，特别推广以联盟为基础的创新方式。另一方面，目前的市场混乱，经常出现在制作过程中不符合标准的产品，经不起在实际运转中检测的设备，但却能够销售到纺织企业中，严重影响行业的健康发展。对此，纺机协会将重点考察和推荐有资质的企业，严格控制不符合质量要求的产品和企业，避免了纺机行业的混战。谈到这里，王树田特别提到，“印象最深的是在2010年全年销售10万台电脑横机，经调查生产横机的企业品牌有200余家，实际上真正能够形成生产能力的，不过10几家。而具备完备的产品研究体系和自主研发工艺的企业只有5、6家而已。但这些电脑横机的用户并不知情，设备市场鱼目混珠，包括售后服务和市场跟踪问题无法解决，使整个纺机行业陷入混乱。”在这种情况下，纺机协会将从整体把握，将质量过关的企业重点推向市场，提高行业协会的公信力与用户相结合，组织用户的评价体系，让用户可以买到信得过的产品。
“到市场中寻找机会”
2010年新春伊始，很多企业还在“假期恢复”过程中，泰坦早已一片热火朝天，为完成纷至沓来的订单，不少制造车间还得安排加班加点。一辆辆货车停在厂区大道上，等着产品装车发货，新的一年，美好的开始。
2009年，是国内纺织工业和纺机行业困难的一年，而2009年泰坦1至12月实现的销售和利税都比去年同期增长55%以上。董事长陈其新颇有感触：“以创新抵御危机，转型促进发展，是技术创新能力的不断投入和长期坚持研发培育积累形成的结果。”今天的泰坦，有足够的实力和能力抗击危机寒流，正如陈其新所说的那样，这是长期努力的结果。
1986年，陈其新接任新昌一家只能生产胶丸模具的小五金厂，生计难以维持。为了使员工有吃饭，企业生存下去，他下决心“到市场中寻找机会”。一次偶然的纺机厂参观，改变了他的一生。当时一台倍捻机引起了他极大的兴趣，一个山区小城来的厂长，对于这样的洋设备显然是陌生的。了解后，陈其新知道了：这是进口设备倍捻机，70万元人民币一台，国内能买得起的厂家不多。纺织品的档次要上去，少不了它，可惜国内没有能生产出来的。为了提升纺织机械水平，加快纺织强国建设，国家有关部门把倍捻机列为“七五”重点攻关项目，要用国产代替进口，但是要自己研发出一台倍捻机并不是一件容易的事情。
“当时还没有像现在‘创新’之类的提法，但我一直强调的是不在低水平上搞重复，要在新产品上下功夫。这样一来，倍捻机给了我一个机会。”陈其新回忆道。于是，1992年7月，第一台国产倍捻机就这样在一个小厂诞生了。“中国终于有了自己的倍捻机。”陈其新无数遍地说着这样的一句话，“泰坦”因此也名声大震。很快地，产品批量生产投放市场，顶替了进口，引起了全国纺织界的瞩目，产量位居全国同行第一，从而推动了企业连续5年以翻番的速度增长。与此同时，因为国产倍捻机的推出，使国外进口产品陆续宣布降价，其中幅度最大者达40%。中国倍捻机的成功，使意大利、日本、瑞士、法国、韩国等纺机发达国家对中国刮目相看。1995年5月，中国的倍捻机首次出口。
在成功面前，泰坦人并没有满足现状，而是更加快了在纺织机械制造的高科技领域的开发步伐。1997年以实现利税上亿元位居全国纺机行业首位，“泰坦”在全国纺机行业中也有了举足轻重的重要地位。
人才是关键
在泰坦发展的过程中，灵活的机制功不可没，企业按照现代企业制度的要求改制为浙江泰坦股份有限公司，内部形成了经营层控股、骨干多持股、员工参股的机制，建立了两大中心（技术、营销）、五大系列制造分部的组织结构，把各项工作转移到“一切以市场为中心”的生产经营上来，产品求新、技术求精、机制求活、效益求好，更重要的是不断升华着新的发展理念和战略目标，确立了“聚德创业、自强不息、百年基业、兴旺家园”的使命感。那句“天地交泰入坦途，奋发图强展宏图”更是激励“泰坦人”努力着把自己的家园建设得更美好。
但说到创新，最重要也最关键的依旧是人才的培养和建设。用陈其新的话说，那就是“土工程师”。主要是指那些没有受过高等教育直接从企业基层成长起来的技术专家。陈其新说：“我们企业的‘土工程师’为企业带来的效益非常大，他们懂得专业的技术，作为第一线的工作人员，知道哪里需要改善提高，更了解机器的性能。只是他们的理论知识水平还不够高，我们与杭州电子科技大学联合开办‘泰坦班’，就是为了培养更多的人才。”泰坦现在积极培育三支队伍，一是能独挡一面、具能工巧匠的员工队伍；二是以公司省级技术中心及各制造部的技术部门着重产品开发和改进提高的技术人员队伍：三是具有专业知识、勇于开拓、永不言败、遍布在各地区的营销队伍。泰坦公司每年都以几百万元重奖有突出贡献的人员，形成股东按效益分红、岗位薪酬、员工按件按质计酬、营销按业绩考核、新产品成果按在三年内销售实绩提成等各项激励机制，大大调动了公司员工的智慧和积极性，努力为公司发展多做贡献。
而创新的背后，是荣誉的见证。泰坦先后被评为全国著名的纺织机械制造企业，部级重点高新技术企业，浙江省“五个一批”重点骨干企业等荣誉称号，是中国驰名商标、浙江省著名商标和浙江省名牌产品企业。近年来，一直雄居在全国纺织机械制造企业十强行列。
专注才更专业
1996年，当人们还沉浸在倍捻机的热潮中，“泰坦”开始谋划下一步的发展：开发技术含量较高的剑杆织机。
当年年底，第一台样机问世，连续6年不断攻克技术难点，完善产品的可靠性、稳定性和适应性，终于在2001年3月通过国家科技部火炬中心与浙江省科技厅共同主持的国家验收。这种TT96型剑杆织机主要性能指标达到或接近20世纪90年代国际同类产品水平，以优异的性价比成为了“泰坦”打向市场的又一重拳。2002年，“泰坦”剑杆织机销售达2500多台，平均月销售收入达3000万元。
然而，企业的发展并不是一帆风顺的，在剑杆织机研发生产验收中间，陈其新有过徘徊和迷茫。1998年前后，整体大纺织环境发生了变化，“纺织没前途，纺机更没前途”的声音严重影响着他的决策，加上产品单一，同行竞争激烈，陈其新一度想转到其他行业发展，生物工程、汽车发动机、镍金电池……但冷静分析之后，他下定决心专心做纺机。
“自己熟悉的行业都做不好，其他的怎么能做好”，就这样陈其新坚定信心，随之剑杆织机也取得了非常不错的成绩。此后，2002年秋天，在中国国际纺织机械展览会上，泰坦又一次带来了惊喜。展出了新型转杯纺纱机、喷气纺纱机等新产品，展会期间，用来演示实际生产的样机受到瞩目，就连介绍产品的小册子也转眼被一抢而空，尤其是TQF268型转杯纺纱机以每分钟最高转速10万转成为国内最先进机型，喷气纺纱机国际上也只有一两个国家能够制造，泰坦成功开发出该产品，不仅填补了国内空白，也体现了公司在高端纺机制造技术方面跃上了新的水平。
关键词：纺织业；机械技术创新；可持续发展
随着我国加入世贸组织，国家化贸易范围不断扩大，全球化一体化趋势加速发展，我国的纺织工业开始改变传统的以劳动力优势取胜的发展模式，逐渐步入以技术改造和产业升级来提升优势，这也是在经济全球化和贸易国家化发展模式下我国纺织工业发展的需要，是提高我国纺织工业在国际地位的重要选择。但是目前我国纺织工业的整体机械技术、装备都比较落后，因此产品的质量、品种也达不到市场的需求，在国际贸易竞争中更是无优势可言。为此，为了提高我国纺织业的国际竞争力，加快我国纺织工业技术创新的步伐显得十分迫切。
1机械技术创新的必要性
作为传统支柱型产业，纺织业一直是我国的资源优势的产业。而目前我国的国民经济发展过程中，传统产业扮演着不可或缺的角色。也将在未来的几年，甚至是十几年中仍然是我国经济增长的主要源泉。然而目前国际市场上基本上呈现一种模式，即发展中国家出售低附加值产品，发达国家则出售高附加值产品，而进行着不等价的交换。由此可见，国际市场不免会发生发达国家剥削发展中国家的限制。因此，想要改变发展中国家的这种不利地位，就必须提高产品的附加值，例如进行技术的改革创新。我国的纺织业也一样，纺织业只有提高其产品的附加值，才能增强其国际竞争力。为此，纺织业必须通过提高技术水平和劳动生产率才能实现这一目的。此外，国际产业转移也是发展中国家改变落后状况的成功途径之一。作为最大的发展中国家，我国也必须历经产业转移这一过程。产业转移是地区之间调整产业结构和产业升级的重要途径。在科学技术不断进步和国际分工逐渐明确的背景下，世界经济中心都有一个比较大规模的转移。这对我国纺织业来说，既是机遇，也是挑战。如果我国的纺织业能够抓住机遇，成功思想产业转移，调整其产业结构，就能有效提高其在国际分工中的地位。目前国际产业转移不断朝着深度、广度发展，国际产业转移也不断呈现出高层次、高端化的产业链形式。同时也显示出发展中国家不断承接已失去竞争优势的劳动密集型产业的发展趋势，而我国成为了主要的目标国之一。因此我国想要摆脱落后的发展中国家状况，就必需在国际分工中占据重要的战略地位，这也就离不开技术的创新与升级。
2纺织业存在的技术创新问题
2.1机械技术的引进无法与经济效益相结合
在我国纺织业创新技术的引进过程中，往往注重引进而不重视应用，因此往往不能从实际中发现问题并解决问题，使得引进的技术常常停留在原始的阶段。此外，在我国，技术的引进主要由经济部门操作，而科技部门和科研单位却很少涉及，因此在技术的引进过程中往往达不到组织消化吸收与创新的目的。这种技术引进与技术发展计划中没有合理衔接的现象普遍存在于纺织业的技术引进过程中。
2.2缺乏相应的奖惩机制
对于我国纺织业的技术创新方面，我国并没有全面系统的奖惩条例，这也成为了纺织业技术创新缺乏动力的重要原因之一。由于相关部门的不重视，在规则制度方面的投入力度不够，纺织业技术创新的奖励主体难以界定，导致了奖励条例并不完善。缺乏动力，自然就缺少了新技术的问世。
2.3缺乏对引进技术的发展
目前我国纺织业技术创新存在的重要问题是照搬国外技术而没有结合实际。为了实现技术的创新，我国纺织业从国外引进了许多先进的技术，然而这些技术有些并不符合地区纺织业生产的实际情况，以至于地区纺织业的技术需求往往得不到满足，例如我国纺织业引进的智能化技术往往简单而无发展改进，因此并不能满足地区对智能化技术的需求。
3实现机械技术创新的措施
3.1加强对新技术的实际应用
鉴于目前我国技术引进与研究开发不能有机结合的现状，不仅达不到提高经济效益的目的，还因为新引进的纺织业新技术实际应用情况并不为人所知而无法从实际中发现其问题，从而加以改进。因此，想要实现纺织业机械技术的创新，就必须将其应用到实际中去，通过不断地发现问题和解决问题来真正实现机械技术的创新。
3.2加强纺织机械技术的节能性
节能减耗作为国家长期的战略目标，也是企业发展过程中所需要遵循的原则。这不仅仅因为其存在社会效益，更因为其蕴含着企业自身的经济效益。而想要落实这一战略目标，首先需要完善政策环节，加强立法约束。纺织业是一个工序相当复杂，同时关系度非常高的产业，其节能减耗需要落实到每一个环节才能真正实现节能的目的。在这一过程必须加强国家政策法规的引导和监督。因此，相关部门需要加强对纺织业的立法，针对不同地区和不同类型的企业制定明确的标准，使得执法过程中有法可依。此外，纺织业的节能减耗不仅仅是政府的事，更是企业自身的问题，因此，在相关法律法规的指引下需要在加强对企业节能技术的创新，加强对企业发展节能减耗技术的奖励，以鼓励企业加入到节能减排的技术中。
3.3加强对纺机品机电一体化、智能化等方面的研究
随着科技的发展，纺织行业的发展也必须跟上时代的发展节奏。因此智能化、机电一体化成为了纺织技术的发展方向。目前我国的纺织业基本还是属于劳动密集型产业，想要加快对产业结构的升级调整，将失去优势的劳动力产业模式转变成为技术优势的产业模式，以智能化、机电一体化的生产模式代替劳动密集型产业尤为重要，不仅提高产品的附加值，还能有效降低产品的生产成本。
4总结
纺织业的发展影响着我国国民经济的发展，因此，做好纺织业机械技术的创新工作，提高产品附加值成为了促进我国经济发展的必然要求。然而，做好纺织业机械技术创新工作是一项系统的且复杂的任务，因此，需要我们不断坚持努力，跟上时代的步伐，才能真正实现创新。
参考文献：
[1]姜凌.我国纺织机械技术发展路径分析[J].纺织导报,2013,01:36+38-40.
[2]黄文才.如何做好纺织机械技术的创新工作[J].中国市场,2014,31:34-35.
关键词：自动化；纺织工业；检测；自动控制；自动调节
中图分类号：TP29文献标识码：A
文章编号：
作者简介：姚俊红，女，38岁，山东夏津人，德州学院机电工程系副主任，副教授，研究方向：机械制造及自动化。
前言
自动化是指在没有人的直接参与下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程。工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗和确保安全等目的的综合性技术。正是由于自动化技术在纺织工业上的广泛应用，推动着纺织新工艺、新技术的不断成熟和推广，日益改变着世界纺织工业的生产技术面貌。据报道，由于纺织新技术的迅速发展，一些发达国家被称为“夕阳工业”的纺织工业，又开始出现新的生机。
1自动化技术应用于清梳联设备，保证了成纱质量和稳定性
国产清梳联设备配用的高产梳棉机采用混合环控制，对喂入棉层的厚度进行检测，控制短片段不匀；采用喇叭口压力检测或采用凹凸罗拉、阶梯罗拉检测输出棉条的粗细，控制长片段不匀。两处检测到的信号，送入控制器经计算机运算，控制给棉罗拉的速度，达到自调匀整的目的。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量和稳定性。
近年来发展起来的异性纤维在线自动检测清除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能精确判定异性纤维大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。
2自动化技术应用于并条工序，稳定了棉条支数
国外产的RSB-D30型并条机及HSR-1000机，除配有开环或闭环自调匀整装置以外，还配有质量监控系统，发生质量超限故障立即停车报警，自调匀整装置很灵敏，传感器对棉条发生的探测信号可保持每1.5～4mm匀整一次，这相对于高速并条机，单位时间里控制频率很高，匀整频率达毫秒级，因此棉条均匀质量高，可将土25％的棉条均整到土1％以内。这种并条机生产的棉条不必再由试验室控制支数偏差，因此在组成新的转杯纺工艺过程中可不再考虑棉条重量偏差的离线检测试验。
国内并条机主要生产厂沈阳、天门、宝成厂均生产带有自调匀整的并条机，目前成熟配套的装置主要为三种型号产品，由洛阳613研究所开发的BYD型、乌斯特公司的USC型和USG型。控制方式采用凹凸罗拉检测喂入棉条的粗细，经过计算机运算，控制交流伺服驱动器和电机，改变主牵伸的牵伸倍数，达到匀整的目的。
3自动化技术应用于络筒机，保证了纱团松紧均匀
德国施拉夫霍斯特公司生产的D338型、V338型Autoconer自动络筒机的技术优势在于带有自动真空控制系统的低压抽吸装置以及用传感器控制的物料流程系统。其最为突出的是运用公司多年的研究成果开发研制的Autotenes纱线张力控制系统。它采用的纱线张力传感器能连续直接测得每个络纱锭子的纱线张力，并将张力值输入纱线张力控制单元以调整张力，使之保持某一常数值。由于张力恒定，筒子卷绕密度均匀，减少了废料，降低了能耗。张力值可由信息处理器集中设定。机上带有触模式控制屏和集成式清纱器，能监控整个生产过程，告知实时生产数据。
国产新一代的自动络筒机在20__年国际纺机展上展出，其特点就是自动化水平的进一步提高，换管、大小吸嘴、自动捻接等各项动作均由单独电机传动，由电脑控制各种动作既方便又快捷，取消了齿轮、凸轮、连杆等机械传动，简化了机械结构，提高了机器的生产效率，降低了消耗。
4自动化技术应用粗纱机，改善粗纱条干水平
新型的粗纱机均由计算机控制多台变频器，交流伺服驱动器，再分别控制多台电动机的同步传动系统，从而简化了复杂的机械结构，取消了锥轮变速装置、三自动成形机构、计长装置等。利用计算机储存多品种的最佳工艺，更换品种十分方便；采用传感技术，检测纱线张力，通过计算机实现张力控制；采用计算机软件来完成粗纱的卷绕成形功能和实现经轴、织轴的理想卷绕，使机构简化，操作方便，性能改善，质量提高，提升了设备的档次和水平。
5自动化技术应用于环锭纺纱系统,使之向全流程连续化生产发展
1983年米兰国际纺机展览会以后曾有人预言，传统环锭纺纱技术将被新型纺纱所取代。但是，第10届国际纺机展览改变了这种看法，许多新技术的成功，自动化程度的不断发展，使环锭纺纱技术进入了新的发展阶段。有些机型将检测结果通过变频调速直接改变工艺参数，简化了机械结构，有的机型通过检测、显示还能直接匀整输出纱条的质量。操作自动化发展到了更高的水平，自动清洁、自动调速、定位停车、自动落卷、自动落纱、自动换筒、自动接头、自动排除落棉等等，凡是需要人工操作的部位和动作，都尽可能地实现机器自动操作。不仅减少了操作管理人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，更为重要的是，由机器代替手工操作，消除了人为因素对生产的影响，提高了操作的可靠性和稳定性，因而保证了产品质量。在大幅度提高单机生产水平和操作自动化的基础上，环锭纺纱正向全流程连续化生产发展。
6自动化技术应用于新型纺纱工艺，提升产品竞争力
6.1新型气流纺纱机已基本上实现了生产自动化
微机控制的纺纱系统可以自动检测、显示各种生产参数并自动打印。瑞士Ru14型气流纺纱机的在线质量监测装置，可以自动检测和记录纱线条干，并能超限自停，能按设定要求自动控制纺纱长度。德国Autocoro型气流纺纱机的自动接头装置，还设有接头质量自动检测装置，号称无疵点接头。此外，如纺杯自动清洁、自动落筒、防叠装置、上腊装置、机台自动启动装置等都有利于提高产品质量，方便操作管理，提高劳动生产率。
6.2涡流纺纱机的自动监控系统
涡流纺纱机配有触摸式控制系统，可控制并设定最佳工艺条件，包括全部牵伸及主牵伸倍数的设定；涡流纺纱机上还配有智能型分析系统，有效控制纱线质量如对竹节纱、粗细节纱等纱疵的分析及清除，完成纱疵分级及周期性疵点的检测等；自动对停台时间进行检测分析及记录断头、疵点去除、落纱、动力停台等停台时间的分析、记录、贮存。对接头不良、落纱、维修及等待接头时间的监测，可自动记录运转不正常和可疑的锭子及喂入棉条的质量问题等。
7自动化技术应用于无梭织机，实现织造生产自动化
自动化技术的推广应用，使无梭织机的技术水平和品
种适应性不断创造新水平，使织机操作实现了自动化，如开关车的程序控制，定期自动加油，利用微机自动收集、显示织机的各种生产参数和运行情况，包括速度、产量、效率、停台及原因分析、织轴经纱存量、在机织物卷装等等，因而提高了管理水平，提高了生产效率；电子送经和电子卷取组成了经纱张力的自动控制，基本上消除了纬向疵点；电子选色，微机自动变换织纹组织，集中改变织物图形，通过单机和中央控制台的双向通讯还能实现群控；瑞士吕蒂L5100型喷气织机根据不同织物的要求，由微机自动计算和优化主喷嘴和辅助喷嘴的气压和启闭时间，从而既保证了产品质量，又减少了气耗；有些机型还能自动排除纬向疵点。据介绍，有的制造厂开始研究梭口外纬向疵点的自动检测，以及在线断经的自动检测和排除方法。有人预言，不用很长时间，有可能实现织造生产的完全自动化。结束语
降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关心的问题，自动化技术、计算机技术及网络技术的迅猛发展为传统的纺织工业提供了良好的技术支持，也正好为解决这两个问题起到了关键作用。自动化、连续化继续是纺织业界人士的追求，自动化和工序间的连续化将有效保证产品质量和减少用工数量，提高纺织企业的效率。
参考文献
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1979年，USTER？RINGDATA推入市场，为细纱监控系统设立了标准并沿用多年。如今，USTER？SENTINEL又提高了标准，为提高整体质量、生产力和效率带来了新途径，有助于全面优化环锭纺纱和工厂管理。
覆盖所有关键参数
断头水平是众所周知的环锭纺纱性能的关键指标。USTER？SENTINEL则更进了一步，用直观报告反应了影响断头的每一项参数。清晰的视觉呈现准确定位了断头的原因，从而使得问题的根源被更容易地找到。就包含h境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等各项数据而言，纺织企业可获得显著改善。可以对问题进行详细分析，因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭的快速切换。通过清晰明了的颜色编码，需要注意的区域被突出显示。有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图都是即时的，并且针对各机器提供实时数据，包括详细的事件日志。
停工原因是USTER？SENTINEL所提供的最令人关注的信息之一。它还将生成一个运行/停止图表，显示与细纱机效率相关的每一个事件。还将记录落纱和品中的变换，以及每次停机的原因。图示和表格进一步分析了停机原因，所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警，这有助于识别一般问题，如纺纱区域中环境条件的恶化。
损耗管理和其它益处
USTER？SENTINEL的主要功能是对环锭纺纱的优化，这还包括浪费的有效控制。由于USTER？ROVINGSTOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能，因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少，系统运行时无需接触后罗拉，从而避免了机械部件损伤。此外，它同样避免了触碰前罗拉，不会导致机械系统的损伤。
设计USTER？SENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不一样的是，USTER？SENTINEL的传感器无需近距离接触，从而为接头操作预留了足够的空间。USTER？SENTINEL系统结构紧凑，是市场上最薄最轻的系统，这意味着它可以与细纱机无缝集成，并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。
终极优化
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