焊接技术培训总结(6篇)
时间：2024-07-01
时间：2024-07-01
关键词：焊接质量；新技术；质量体系；
文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01
现阶段如何提高焊接质量是每个以焊接为主要加工方法的企业共同关心的大问题，本文就从以下几个方面来进行探讨。
一、实行全面质量管理
全面质量管理是指以企业的所有部门和全体人员的产品质量为核心，把专业技术、管理技术和科学方法结合起来，建立一整套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程中影响产品质量的各个因素，从而保证产品质量。
（一）健全完善质量管理体系。企业要想有前途和发展，应更根据ISO9000质量管理和质量保证标准建立本企业的质量管理体系，并以ISO9000族2000质量管理体系要求，结合本企业实际，编写质量管理手册。质量管理手册是质量管理体系建立和实施应遵循的纲领性文件和工作准则，是全企业质量管理和质量保证的基本法规和行动指南，各部门和全体员工必须认真贯彻，严格遵照执行。
质量管理是企业内部的主要管理职能，是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理，它包括质量方针、质量目标、管理程序、管理标准和管理方法等。质量管理是质量保证的手段，是实现质量提高的前提和基础。
（二）积极推行质量责任制。质量责任制就是给每个环节、每个岗位、每一个人规定在质量工作上的具体任务、责任和权利。做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有依据。把于焊接相关的工作和广大职工的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理体系。一旦发现存在焊接质量问题，可以快速准确的查清责任，总结正反两个方面的经验与教训，更好的保证和提高产品的质量。应该建立健全各级领导职能机构和生产工人的质量责任制。主要包括：各级领导的质量责任制；职能机构和科室的质量责任制；车间、班组和个人质量责任制。
在贯彻质量责任制中，要坚持“优质优奖”和“重奖重罚”的原则。对提高质量做出贡献者，对挽救质量事故，减少废品、次品有功劳者，对开发新技术、新工艺、新产品的工人、技术人员，应给与精神和物质的奖励，做到奖罚分明，奖优罚劣。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的焊接生产秩序，把各方面的隐患消灭在萌芽之中，杜绝和减少产品质量缺陷的产生。
（三）做好焊接生产全过程的质量控制。焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量公职有着密切的关系，所以焊接生产的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应包含胰以下几项内容：焊前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊后最终质量检验。其中焊前质量控制和焊接施工过程控制是保证最终焊接质量、减少废品和降低返修率的重要条件，更是整个焊接质量控制过程中不可忽视的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、专职焊接检验员和焊接责任工程师的三级质量控制管理责任制。焊工对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任；焊接检验员则对漏检或误检所造成的质量事故承担责任；焊接责任工程师应对焊接工艺评定、焊接质量控制系统失控而造成的质量事故负责。
二、培养焊接人才
一个企业想要增强焊接实力，达到较高的焊接能力，必须培养一支既懂理论又有实践经验的高素质焊接人才队伍。焊接人才主要是指焊接技术人才，如焊接工程师、高级焊接工程师、国际焊接工程师等和焊接技能人才，如焊工技师、高级焊工技师、国际焊接技师等。
（一）焊接技术人才的培养。焊接技术人才是焊接制造业不可缺少的技术力量，他们是焊接生产的先行官和指导者，又是焊接技术的负责人。焊接技术人员不仅要承担焊接实验、工艺评定、制定工艺并跟踪焊接工艺的执行情况，还应根据焊接生产实际情况及时调整、修改、完善工艺措施，并参与分析和处理焊接时出现的各种技术、质量问题。企业应支持他们参加行业、学会组织的各种学术会议及活动，给他们提供深造学历的机会，开拓视野，增长知识。企业用高度重视培养自己的焊接技术人才，并积极引进高水平的焊接技术人才以满足生产发展需要。
（二）焊工的技术培训与取证上岗。企业应根据实际情况，定期对焊工进行技术培训和岗位练兵活动。特别是刚刚走上焊接岗位的人员，一定要经过燕飞的培训并取得相关的证书后才能持证上岗。焊工培训和技术练兵是一项不可忽视的重要工作。焊工技术水平的高低，工作态度的好坏，直接影响着焊接质量。在培训中不仅要强调合格证的重要性，还应该注重焊工职业道德教育，培养严谨的工作作风。同时也应该重视焊工的理论水平的提高，促使操作技能的提高。
三、积极引进新技术新工艺
随着我国制造业的迅速发展，对焊接质量的要求也会越来越高。而焊接技术日新月异，新材料、新工艺、新设备不断出现，这就要求从事焊接制造的企业必须及时了解国内外焊接行业的发展状况，结合自身情况，根据生产发展的需要，及时调整生产结构，努力开发新产品，积极引进新技术、新工艺、采用新材料，应用先进的设备，提升产品的档次，同时也使焊接质量更利于得到保证和提高。
四、结论
企业之间的竞争，是技术的竞争，人才的竞争，是综合实力的较量，但最终要落实到产品质量的好与坏。所以说质量是企业永恒最求的目标。作为一个与焊接制造为主的企业，一定要十分重视焊接质量的持续和提高。企业应从管理、制度、人才培养、新技术开发引进等诸多方面下功夫，既建立和完善质量管理体系及各种质量责任制，实现焊接过程全面质量管理。大力培养高素质的焊接人才和一大批技术过硬的焊工队伍，在技术上不断进步，工艺上不断创新。同时建立一个良好的运行机制，激发人才，留住人才，这样才会使企业兴旺发达、长盛不衰。
参考文献：
[1]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京：机械工业出版社，2007.
焊接是一种应用量大、适用面广的技术，在世纪的知识经济时代里，仍将是21一种重要的金属材料成形加工手段。进入新世纪以来，我国焊接制造业一个引人注目的动向是向多参数、高精度、重型化和大型化发展，焊接技术已经渗透到工程制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性、使用期以及生产的成本、效率和市场反应速度等。在石油施工技术领域，焊接是极为重要的主要专业技术之一。各种管道、球型储罐、立式储罐以及炼化装置都要通过高可靠性的焊接来实现装配和完成。据统计，石油工程建设项目中，焊接工作量占工程安装总量的％。焊接效率已直接影响到工程进度和企业效益，焊接质量已成为关乎工程寿命和人民生命财产安全的重要因素之一。
1石油工程建设焊接技术现状及存在的问题
1.1焊接技术基本状况2007930722341041014447023124122336144691137174704850,11383422210842217447053400.730.8RMSNOREAST-AW97-1CRC-300APW-IIPAW2000NO-REAST-AW40-42PWTSTT-II截至年月底，石油工程建设队伍中从事焊接施工的企业共家，职工总人数约万人。焊接技术人员人，焊工人（高级技师人，技师，高级工人，中级工人，初级工人），其中持有国际执业资格的焊接工程师人，焊接技师人，焊工人。各类焊接设备共台（套），其中进口设备台（套）。各类焊接设备中手工焊机台，半自动焊机台，球罐自动焊机套，储罐自动焊机套，气电立焊设备套，管道外自动焊机套，管道内自动焊机套，管道打底焊机台。进入“十五”规划以来，企业的技术装备得到了较大的提升，设备新度系数平均为，自动化焊接施工装备新度系数普遍提高到以上，大幅度提高了技术装备水平。主要焊接装备是：①长输管道自动焊方面：外自动焊机有加拿大、英国、美国、中国石油集团工程技术研究院（以下简称“工程院”）、管道局；内自动焊机有英国；外封底焊机有意大利；管道打底焊机有林肯。②大型储罐自动焊设备方面：林肯大型储罐横缝焊机、气电立焊，日本三菱重工的大型储罐横缝焊机、气电立焊，工程院倒装储罐自动焊，南京奥特、沈阳大学横缝自动焊。③球形储罐自动焊方面：意大利和美国。④手工焊和半自动焊设备方面：奥地利福尼斯焊机，法国萨福焊机，美国米勒IN456P、林肯DC400、DC600、DC1000，芬兰肯比Pro4200,德国V3001（数字电源），日本松下、、焊机，美国飞马特、，日本电王，北京时代、山东奥太、重庆运达、成都熊谷、川焊等系列直流弧焊机，系列逆变高频氩弧焊机，系列逆变式气保护焊机，系列多功能逆变焊机、系列多功能逆变焊机、系列驱动式逆变焊机。
1.2焊接技术存在的主要问题近年来，我国石油工程焊接技术有了长足的进步，球形储罐、立式储罐、管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。但是，目前自动焊的比例只占到20％左右，与发达国家的70％80％还有较大差距。其中球罐自动焊应用较少，不到5％；大型储罐自动焊技术应用在80％以上，长输管道自动焊技术自西气东输工程开了先河应用约％，其中，高效自动焊打底技术依然是制约工程质量和效率的瓶颈；炼化安装现场施工大部分采用手工焊或半自动焊；海上石油设备的钢结构及管道现场焊接自动焊比率几乎为零。总体来看，我国石油工程焊接技术主要存在以下几个方面的问题：
1.2.1焊工基础理论薄弱，操作技能需要提高从调查数据来看，全系统各类设备数量是各级焊工数量的倍。这说明，真正在企业编制内的焊工数量较少，而直接从事生产的焊工很多是从社会上招聘而来。勿庸置疑，改革开放以来，重视技术、忽视技能已成为全社会的普遍现象。直接从事焊接操作的岗位人员能够苦练技能、岗位成才，树立职业自豪感的人越来越少，而且从业人员的文化程度普遍偏低。调查表明，目前的焊工队伍中，具有初中及以下文化程度的占％以上，有相当一部分是市场化用工，企业不可能为这部分人员消耗过多的人力、物力和财力进行培训，所以焊工队伍的整体文化素质和操作技能相对较低。当今世界，随着新技术、新材料、新工艺的不断出现，对焊工的要求也就越来越高，不但需要具备一定的文化知识，甚至要有一定的专业知识。一些自动焊设备的使用，焊工不仅需要掌握操作技能，还要懂得一些必要的电气、自动化控制方面的原理，而具备这方面能力的焊工队伍愈显不足。集团公司在焊接技术的科技研发上投入相对较少，目前，全系统的焊接技术研究基础薄弱，资源配置不足。工程院焊接研究所是集团公司中唯一的焊接技术专业研究机构，也曾为集团公司焊接技术的进步与发展作出过贡献。但是，近年来，随着全院的体制改革，焊接所的工作重心曾一度放在了一些短平快产品的开发上，往往忙于市场，疲于生存，无力组织深入、系统的基础性研究和瓶颈技术的科研开发。附属于企业内部的研究机构，专业力量更加薄弱。大部分石油工程建设企业都设有自己的科研所，但只是局限于解决生产中遇到的一些技术上
1.2.2焊接科研机构分散，研究力量相对薄弱或工艺上的问题，而不具备开展行业层面上的共性技术研发或探讨。近年来，随着我国管道建设的发展，管道局在管道焊接上组建了科研队伍，在管道焊接设备、辅助机具、管道焊接工艺上开展了一些研究，取得了较好的成绩。但是，对于全系统各种施工条件，不同装备要求的焊接技术研究显然是远远不够的。实践证明，只有科学整合科研体系，才能为提升工程焊接技术水平提供保障。比如，大型储罐的自动焊技术，上世纪年代初，设备、材料和工艺都整体上引进，进口技术处于完全垄断的地位，价格十分昂贵。工程院和管道局经过不懈的攻关，研制出了自己的储罐自动焊设备，打破了国外技术一统天下的局面，现在已成了一项非常普及的储罐焊接基本手段。建设西气东输工程之前，我国长输管道自动焊技术应用为零，国外公司的普通管道自动焊机，一套都在万元以上。我国自主知识产权的管道自动焊设备研制成功以后，迫使国外产品价格下降了。国产自动焊设备在西气东输工程建设中发挥了重要作用。当前，石油工程建设已经步入高速发展的快车道，大型炼油化工装置、海洋石油工程、大型长输管道工程和LNG的建设，更加需要焊接科研体系提供强有力的技术支持和保障。
1.2.3焊接设备和焊接材料的国产化研究不足调查表明，在全国石油系统现有大小焊接设备中，进口设备占总量的27.7％，分别为手工焊机占6.5％；半自动焊机占83.8％；球罐自动焊机占84.1％；储罐自动焊机占35.8％；管道自动焊机占％。焊接材料中，管道用纤维素打底焊条进口占％；自保护药芯焊丝占％；实芯焊丝占％。越是专用设备或材料，产品的附加值就越高，进口量占的比例也越大。进口设备不仅一次购置投入大，而且维修零配件价格十分昂贵，大大增加了成本。比如长庆油建公司年进口了套管道自动焊设备，曾在西气东输、西部管道、西气东输联络线工程中投入使用，这几年的零配件维修费用超过了百万元，由于维修不及时一些设备不得不全部报废。类似的情况在石油企业中已是普遍现象。不难看出，凡是我们自己研制成功的产品进口量就少得多，如储罐自动焊机进口只占50.7％，管道自动焊机作为一种国产新兴技术，进口量也才占100％。说明我们的企业欢迎自主技术，接受国产设备。自保护药芯焊丝从上世纪年代开始在我国长输管道上使用，时至今日，还完全依赖进口，价格之贵令人咋舌，一吨用于钢焊接的自保护药芯焊丝价格超过了万元，而用于钢的报价已超过了万元。类似产品，需要我们抓紧抓好国产化研发工作。
1.2.4专业人才不足石油工程建设大多数企业缺少高学历、熟悉全套生产流程的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师。反馈调查意见中，有一半以上企业反映焊接工程师难留，高学历的人才不愿意到企业工作等问题。有一些企业已经出现人才断层。全国高校实行专业改革以后，本科招收目录中取消了焊接专业，更加重了焊接专业人才的青黄不接。企业的发展归根结底是靠人才，有关部门应该引起高度重视。中国石油集团在“十一五”规划乃至今后更长时间，将快速向国际一流的现代化能源公司迈进。作为石油工程技术的主要专业之一，焊接技术必须统筹规划，全面提升，满足新时期日益迫切的技术需求。石油行业现有的几家焊接研究所和附属于企业中的焊接研究室曾经为发展我国石油工程的焊接事业发挥过重大的作用。近年来，这些研究机构在企业化改制中，把主要精力集中到业务创收方面，而对基础研发的投入大为降低。有的单位设备老化，人员不齐，经费短缺，整体科研开发水平明显下降。通过焊接专委会对美国、英国及其他欧洲国家焊接技术的考察以及对国内焊接技术状况和石油工程建设企业焊接技术现状的全面调研分析面对中国石油长期发展的目标和形势，有必要组建集团公司层面上的焊接技术中心，在焊接科研攻关、人员培训、技术交流、参与国际化工程上为集团公司提供全面的技术支持。建设中国石油集团焊接中心，以中国石油集团工程技术研究院现有的焊接试验室为基础，重新规划整合形成六个专业试验室，一个机械加工中心：①焊缝理化及性能检测、金相试验室；②焊接结构完整性、安全性评价试验室；③焊接工艺及无损检测试验室；④激光－电弧复合焊接试验室⑤焊接自动控制试验室；⑥水下焊接试验室；⑦机械加工中心。
2发展石油工程建设焊接技术的思考和建议
2.1建设中国石油集团焊接技术
中心备开展在焊接冶金、焊缝力学行为、焊接结构完整性及安全性评价、高效自动焊技术、特殊条件下焊接等的研究试验基础条件。中国石油集团焊接中心，按照国际先进的焊接科研机构装备设置、组织管理，结合石油重大工程和发展目标的需求，形成集团公司焊接技术核心研发基地，针对集团公司长期发展目标，开展科研项目的论证、组织和实施研究工作，引导全行业焊接技术进步，为集团公司实施新时期战略目标提供强有力的技术支持
2.2改善技术人员待遇，留住一线科技人才
当前，企业反映强烈的一线科技人员难进、难留，技术人员不安心本职工作，科研人员人心浮动、缺乏进取心和创造力等问题，归根到底，反映的是一线科技人员的生活待遇问题。长此下去，将会影响企业的发展后劲改变这种局面已是刻不容缓的工作。一定要重视科研人才队伍建设，全力支持年青人岗位成才，关心一线科技人员的待遇和职称，让他们在科研管理氛围中享受职业自豪感，达到稳定科研队伍，保障企业健康发展。
2.3实施差异化管理，重点突出
特色技术石油工程建设企业当中，一般都设有焊接培训中心，大多承担着企业内部焊工培训、焊接工艺试验、新焊接方法的掌握和运用等应用研究性工作。大庆、管道局、中油一建、中油六建、四川、新疆、中油七建等七个焊培中心已由协会认证为中国石油天然气焊接培训中心，目的是要突出不同地域、不同业务的专业技术特色，实行差异化发展。实行差异化管理，突出特色技术是今后焊接技术管理工作的要点。今后将根据不同地域和上、中、下游技术需求，在油田建设、长输管道、炼油化工、海洋工程领域，引导企业走特色焊接技术发展之路。我们设想，重点扶持在东北、西北、华北、华中、华南几大区域的几个焊接中心，在政策上给予支持，技术上给予引导，使之成为区域内焊接技术研究和岗位培训的基地。
2.4加强焊接共性新技术的研究与开发
当前，石油工程建设焊接技术的共性技术研究是结合长输管道工程、海洋石油工程、石油战略储备库、接收站等工程开展高效自动焊技术、配套工艺技术和焊接材料的研究。
2.4.1LNG工程焊接技术；高强管线钢焊接工艺；高效管道自动焊技术；海洋工程焊接技术；水下焊接技术；焊接结构完整性和安全评价技术；高速高效焊接新方法的研究与应用。
2.5实施“一三四”工程，发挥焊接专委会核心作用
早在年，焊接专委会就提出了实施“一三四”工程，即一个中心：以工程院焊接所为科研中心；三个层次：以大庆、管道局、中油一公司三个培训中心为骨干层，以石油企业焊培中心为紧密层，以大专院校、生产厂家为合作层；四个功能：实现“科研、培训、交流、服务”一体化功能。“一三四”工程得到了集团公司和协会领导的高度重视和支持，目前，紧密层由个发展到了个，合作层的成员也在不断扩大，已经取得了卓有成效的工作业绩。今后将继续紧密围绕实现“科研、培训、交流、服务”一体化的功能定位，开展好各项工作。
2.5.1科研：瞄准世界先进水平，组织实施焊接装备、焊接材料、焊接工艺的科研攻关，引领全行业焊接技术进步。科研工作要围绕石油工程建设主营业务和重大工程的需求，提出科研课题，每年至少新增课题项，一方面，进一步完善和提高储罐、球罐、管道的自动焊专用成套设备和焊接材料的技术水平，另一方面针对海上石油业务的发展，增加海洋工程结构的建造以及水下焊接技术的开发，除目前的普通弧焊控制技术的研究外，还应跟踪国外先进技术的发展趋势，尽快开展激光复合电弧焊技术、电子束焊接技术的开发应用，把石油工程焊接技术应用水平提高到一个新的高度。
2.5.2培训：按照集团公司新时期人才发展战略，在焊接技术和技能人才的培训上形成相应机制，全面提升队伍整体素质。人才培训工作要充分发挥大庆油田建设集团、管道局、中油一公司等集团公司焊接培训中心的核心作用，有计划、有重点地搞好现有人员的业务培训和继续教育。一是根据工程建设和国际化经营的需要，抓好国际焊接技师、国际焊接工程师的培训工作培养和造就一批适应海外市场和国际化业务的高级技能人才和高级专业技术人才。二是要通过科学化、规范化、系统化和标准化的技术培训，造就一支优秀的焊工队伍。在新形势下，石油工程建设将不断面对新技术、新材料、新工艺的挑战，对焊工队伍的素质要求越来越高，焊工的培训要注重“一专多能”，使他们既具有一定的焊接专业知识，掌握多种焊接方法，同时能够驾驭和操作现代化的自动焊装备。
关键词：焊接专业职业技能竞赛指导
中职专业职业技能竞赛展示了各学校的优秀教学成果，是对职业教育质量和职业技术学校办学水平的全面检验，笔者从职业技能竞赛的意义、指导过程、对今后指导工作的优化三方面进行总结和思考。
一、职业技能竞赛的意义
首先，通过参与竞赛，学生可以发现自己的不足，指导教师可以有针对性地组织实践教学，对专业的课程体系进行优化，同时培养学生学好专业的信心和强烈的竞争意识，从而提升学生的综合素质与能力。以“2013年省职业院校技能大赛”为例，本次竞赛题目是一个综合型的试题，包括识图、装配、焊接三部分。焊接方法包括手工焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊；焊接位置涵盖平焊位、横焊位、立焊位、45°斜焊位、平角焊位、立角焊位、角接焊位；结构涵盖对接板状、对接管状、角接；焊接工艺采用了焊接难度最大、技术要求最高的锅炉、压力容器单面焊双面成型的焊接工艺，题型以一个组合的模拟容器件形式，焊接设备采用目前国内最先进的数字型、逆变式两用电焊机，总焊接时间达6小时，不但要求学生要有识图能力、装配知识及高超的焊接技能水平，还必须具有体力、毅力的支撑。
其次，通过参与职业技能竞赛，可以提高教师的思想认识和技能水平。进行竞赛指导的老师为了让学生获得好的成绩，需要和学生一起探讨如何在规定时间内完成高质量的制作。这就要求教师必须有过硬的职业技能，才能够对学生进行竞赛辅导。所以，技能竞赛在一定程度上展现了职业学校的课程建设和教学水平。
二、职业技能竞赛的指导过程
首先，学校重视。学校专业技术中心就“竞赛指导教师的确认”形成“关于深入推进职业技能工作全面发展的通知”的文件，明确竞赛指导教师的条件、职责及奖励机制，以建立高水平的教练团队。焊接是一个高成本的专业，学校在实训设备、竞赛耗材等方面的投入高度重视，确保竞赛训练顺利进行。
其次，好苗子加好方法。在选手的选拔上，采用自主报名和面试相结合的方式确定合适的培养苗子。选拔出好的苗子至关重要，焊接的培养苗子应具备如下特质：身体素质好、视力1.5以上、悟性高、反应快、不怕脏不怕累和对焊接技能的学习感兴趣。
在此基础上，学校采用一套有效的训练方法，具体归纳如下。
一是制订详细的训练计划。科学辅导训练，按照由易到难、由分项到综合、由普遍到针对、由技术到心理的原则开展训练，循序渐进、螺旋式提高学生的综合职业能力。严格、规范的集训是提高竞赛成绩的关键。在训练学生的过程中，强化学生的基本功，包括识图、试件打磨、装配、点固和焊接工艺参数如：层次安排、层高、层宽、焊条（枪）角度、运条（枪）方式、焊接电流、电弧电压、焊接速度、整体结构件焊接顺序等等应严格、规范地培训，使学生能够焊好每一条焊缝。在每个项目结束前，技能教师要做好项目测验小结并记入学员档案。
二是做好思想价值观的教育和竞技心理素质训练。当遇到焊缝缺陷时该怎样处理及对焊接设备的电流、电压、焊接速度如何控制。教师教学生要有不怕吃苦的精神和充足的自信心。焊接这个项目是属于纯手工的项目，在平时训练中很枯燥、辛苦，每天要面对的就是焊机、焊条和试件。特别是在炎热的天气里，学生每一套动作都要经过反复训练。在技能竞赛辅导的过程中，教练要善于与学生沟通，要做学生的“心灵对话者”，与学生心灵零距离接触，主动走近学生，耐心倾听来自学生心灵深处的诉说，消除心理压力和困惑，积极树立他们的自信心，使他们在精神上得到鼓励从而增添积极向上的力量。此外，教师应正确引导这些学生的成才观与就业观，肯定他们的优点和长处，用身边的例子告诉他们，凭自己的一技之长在就业后同样可以身价不菲，赢得尊重和相应的社会地位。
三是重视拓宽视野，辅以“走出去，请进来”的训练方法。学校安排指导教师参加各种专业培训，与兄弟院校交流学习，请专家到校指导，提高层次、积累经验，以便为更好地指导专业技能竞赛做好铺垫。同时组织参赛选手外出参观学习，让学生见识不同的场面、不同的环境，接触到更多的人和事，与更多的人交流，使学生的视野开阔、技能水平提高，这样学生训练的积极性更足、思路更加广阔。另外，学校赛前组织学生模拟竞赛，参与学校间、地区间竞赛，这样可以有效提高参赛学生的心理素质和适应赛场的竞争能力。善用心理暗示法，暗示学生只是去做一件事，完成一个任务而已，不用去管其他的事情。当学生将这种暗示放在心上时，不管其处在怎样的比赛现场，都能保持一颗平常心。
四是学生是主角，教师是主导。指导教师与竞赛小组同学应在一种良好的合作关系中开展教学活动。在焊接专业技能竞赛辅导中，教师是主导，学生是主角。学生是竞赛成败的关键，教师必须全面依靠学生，积极服务学生，根据学生的特点进行指导，这样才能取得事半功倍的效果。这就是生本教育中所谓的“借力的原则”，即借学生内在的学习资源的动力，提高教育的实效。
三、对今后指导工作的思考
一是指导教师在比赛中起重要的作用。学校要加强对焊接专业技能教师的培训和提高。应该为指导老师提供更多的学习、培训机会，有计划、有步骤地送指导教师参加部级、省级竞赛指导培训，采取更加切实有效的手段来提高指导老师的技能水平，以提高学生的识图、装配和技能操作水平。今后，高水平的教练团队建设机制有待完善，如何鼓励新教师积极主动加入教练团队、如何发挥每个队员的优势、如何实现每个队员的提升空间等等问题急需解决。
二是组建可持续的选手梯队。目前，参赛选手一般只能从二年级的学生中挑选，备选面很窄，很难挑到合适的学生。在梯队建设方面仍存在一些严重问题，每年都会出现一些技术脱节的现象，三年级的学生外出实习，二年级的学生几乎从零开始，团队之间的学习合作比较缺乏。为了更好的培养学生的团队合作精神和协作能力，学校可以组建一支具有梯队培养计划的参赛队伍，采用基础培训和层次性阶段培养方法，把技术水平提高和团队合作结合起来。因此根据技能竞赛要求，我们考虑先在一年级学生中组建兴趣小组，由二年级学生指导基本操作，同时形成有效的激励机制，将三年级优秀选手留在学校参加训练，对二年级学生起到传、帮、带的作用。
“工作任务导向，贴近企业”是职业技能大赛题目设置的一大特点，这就要求课程内容的组织必须贴近生产实际。在职业技能大赛中，每一个参赛项目都不是一个教师就可以承担的一门课，它是综合的，需要多名老师互相配合才能很好地完成，这就需要引导课程内容以“工作任务为核心”进行组织。
全国职业院校职业技能大赛不断引入行业的新技术、新设备，力求让师生感知产业需求，推动行业与教育、企业与学校之间的合作，这就为中职院校参加职业技能竞赛提出了更高的要求。
参考文献：
【观看感动中国人物颁奖晚会观后感心得范文一】
李万君是长春轨道客车股份有限公司转向架创造中心一名普通焊接工人，29年来他坚守岗位、苦练技术、攻克难关，迅速成长为公司焊接领域的技术专家，中国高铁动车组焊接领军人物，名副其实的大国工匠”。李万君的神奇蕴涵在勤勤恳恳的工作之中，深藏在不屈不挠的努力之中。
随着时速250公里、350公里动车组的成功运营，中国高铁已经成为神州大地和世界一道亮丽的风景。我国仅用了不到10年时间，就走过了国际上高速铁路40年的发展历程。在具有世界顶级技术高速动车组生产中展现才华的长客技术工人，被国务院总理赞誉为中国第一代高铁工人”。在这支光荣的队伍中，李万君靠精湛的焊接技术和敬业精神、靠一位普通工人的咫尺匠心，为我国高铁事业发展做出了重要贡献，被誉为高铁焊接大师”。
探索创新，钢铁绣”工技艺高
宝剑锋从磨砺出。转向架制造技术，是高速动车组的九大核心技术之一。我国的高速动车组之所以能跑出如此之高的速度，其主要原因之一就是长客股份公司的转向架技术取得了重大突破。李万君就工作在转向架焊接岗位上，他不断追求职业技能的完美和极致。李万君先后参与了我国几十种城铁车、动车组转向架的首件试制焊接工作，绣”活了得，使得冷硬的钢铁被耀眼的电弧完美焊接，彰显出道德、技能之美，李万君总结并制定了20多种转向架焊接规范及操作方法，技术攻关100多项，其中21项获得国家专利。
作为全国铁路第六次大提速主力车型，法国的时速250公里动车组在长客股份公司试制生产。由于转向架环口要承载重达50吨的车体重量，因此成为高速动车制造的关键部位，其焊接成型要求极高。试制初期，因焊接段数多，焊接接头极易出现不熔合等严重质量问题，一时成为制约转向架生产的瓶颈。关键时刻，李万君凭着一股子钻劲，终于摸索出了环口焊接七步操作法”，成型好，质量高，成功突破了批量生产的关键。这项令法国专家十分惊讶的绝活”，现已经被纳入到生产工艺当中。中国北车从德国西门子引进了时速达350公里的高速动车组技术。由于外方此前也没有如此高速的运营先例，转向架制造成了双方共同攻关的课题。带着领导的重托，李万君参加了转向架焊接工艺评定专家组，并发挥了高技能人才的特殊作用。以李万君试制取得的有关数据为重要参考，企业编制的《超高速转向架焊接规范》在指导批量生产中解决了大问题。如今，长春轨道客车股份有限公司的转向架年产量超过8000个，比庞巴迪、西门子和阿尔斯通等世界三大轨道车辆制造巨头的总和还多。李万君也因为在高铁制造中所做出的特殊贡献而赢得了高铁焊接大师”的美誉。
李万君在参与填补国内空白的几十种高速车、铁路客车、城铁车，以及出口澳大利亚、新西兰、香港、巴西、泰国、沙特、埃塞俄比亚等国家和地区的列车生产中，攻克了一道又一道技术难关。
勤学苦练，铸就创新真本领
匠心神工，李万君在本职岗位上取得的一个个成绩，并非偶然。在29年的长期工作中，他勤于钻研，勇于创新，练就了过硬的焊接本领。他同时拥有碳钢、不锈钢焊接等6项国际焊工(技师)资格证书。手弧焊、二氧化碳气体保护焊及MAG焊、TIG焊等多种焊接方法，平、立、横、仰和管子等各种焊接形状和位置，他样样精通。李万君根据异种金属材料焊接特性发明的新型焊钳”，已经获得国家专利并被推广使用。2012年，李万君针对澳大利亚不锈钢双层铁路客车转向架焊接加工的特殊要求总结出的拽枪式右焊法”等20余项转向架焊接操作方法，在生产中得到广泛应用，累计为企业节约资金和创造价值800余万元。李万君在出口伊朗的单层轨道客车转向架横梁环口焊接中，首次使用氩弧焊焊接方法，并成功总结一套焊接操作步骤，从而弥补了我国氩弧焊焊接铁路客车转向架环口的空白，同时也为我国以后开发和生产新型高铁提供了宝贵依据。李万君还多次在长春市及国家焊工技能大赛中夺冠，李万君用专注和坚守创造了不可能。
精心培育，创造出培训奇迹
为高速动车组生产培养新生力量，是李万君对中国高铁制造的又一大贡献。为确保时速250和350公里动车组的生产，以及时速380公里超高速动车组的试制，李万君肩负起了为企业培养后备技术工人的重任。在不到两年的时间里，他一边工作，一边编制教材、承担培训任务，创造了400余名新工提前半年全部考取国际焊工资质证书的培训奇迹”。他精心撰写的编制了二氧化碳气体保护焊平板对接、单面焊双面成形焊接工艺等教材通俗易懂，深受欢迎。他主管的公司焊工首席操作师工作室，在2011年被国家劳动部授予李万君大师工作室”。5年来，李万君为公司培训了1万多人次的焊工，考取各种国际、国内焊工资质证书2000多项，满足了高速动车组、城铁车、出口车等20多种车型的生产需要。李万君所带的徒弟中，已有多人成为技师、高级技师，1人成为长春市高技能人才指导师”，5人考取国际焊接技师证书。他本人也多次被长春市总工会聘为高技能人才传艺项目技能指导师”。2013年，李万君又因为传授技艺成绩显著被聘为长春市高技能人才传承师”。
李万君常说：要变中国制造为中国创造，不仅靠企业的科技人员，还要靠每个技术工人争当创新的主角。就像企业生产的动车组，每节都给力，动车才精彩”!凭着高超的焊接技艺，李万君先后获得长春市特等劳模、吉林省特等劳模、国务院政府津贴、全国五一奖章和中华技能大奖。2012年，李万君当选为党的十代表。2015年，李万君被党中央、国务院命名为全国劳动模范，并代表受表彰的全国劳动模范和先进工作者，向全国广大劳动者宣读了倡议书，中共中央总书记亲自为李万君颁奖。
匠心筑梦。李万君是当代知识型、技能型、创新型职工的先进典型，是新时期高铁工人的典范，李万君把自己的心血和技能融入到中国高铁事业发展壮大的每一道焊接”之中，用劳动和创新实现了人生价值，在执著和奉献中不懈追逐中国梦。
【观看感动中国人物颁奖晚会观后感心得范文二】
焊工是最平凡的工匠。被誉为没有翅膀的飞机”的高铁，却离不开他们非凡的双手。
在全国优秀共产党员、中车长春轨道客车股份有限公司焊工李万君看来，工匠精神有两种。一种是创新发明开拓，攻克非凡的难题;另一种是始终如一日，把平凡的工作做到极致。
每一天，工作了29年、已获得中华技能大奖”的李万君，都在手握焊枪、踏踏实实地做着这两件事。
入了党，就要发挥更大作用”
1987年初入职场，李万君披挂着厚重的帆布工作服，扣着封闭的焊帽，和工友们在电焊车间水箱工段的烟熏火燎中淬炼意志。
焊枪喷射着2300摄氏度的烈焰，瞬间将钢铁融化。炎热的盛夏，车间里火星四溅，烟雾弥漫;声音刺耳，味道呛鼻。一年后，一起入厂的28个小伙伴有25个离职。李万君留了下来。焊工是非常苦非常累的工作，但是李万君热爱它，钻研它。
厂里要求每人每月焊100个水箱，他总会多焊20个;厂里两年发一套工作服，可他一年得磨破四五套。师傅们都说这孩子黏人，问问题问得太细。1997年，他首次代表长客公司参加长春市焊工大赛，虽然是最年轻的选手，三种焊法、三个焊件、三个第一轻松收入囊中。
1995年，工作了8年的李万君终于如愿成为一名党员。当时工作条件艰苦，我就想好好干活，加入党组织好发挥更大作用。”
成为党员，李万君更加不讲条件地带头干活。厂里的尖端活、关键活都找他，他的作用越来越大。有一年，工厂水管冻裂了，水哗哗地流，生产无法进行。可带压焊接一焊就噗噗冒气儿，经验丰富的老师傅也没了主意。李万君仔细观察，反复琢磨，在裂口处焊上了一个带螺纹的管座，让气体从中排出，难题迎刃而解。
党员，要带头攻克难题”
多年的勤学苦练下来，李万君把焊枪使得出神入化。两根直径仅有3.2毫米的不锈钢焊条，可以被分毫不差地对焊在一起，不留一丝痕迹;20米外，只要听到焊接声，李万君就能判断出电流电压的大小、焊缝的宽窄、焊接质量如何。
技艺越来越高的他自然走上了攻克技术难题之路。2007年，作为全国铁路第六次大提速的主力车型，时速250公里动车组在长客公司试制生产。列车转向架横梁与侧梁间的接触环口，是承载整车约50吨重量的关键受力点，按常规焊法焊接段数多，接头易出缺陷，质量无法保证，成为阻碍生产的拦路虎。
能否一枪把这个环口焊下来呢?”李万君提出这个想法，来自阿尔斯通的法国专家认为不可能。经过1个月的反复钻研摸索，李万君总结出构架环口焊接七步操作法”，一枪焊完整个环口。这连最先进的焊接机械手也无法完成的操作，让倨傲的法国专家对中国工人竖起了大拇指。
随着我国高铁产业不断升级，技术难题也越来越高精尖”。既要保证生产任务，又要攻克难题，党员自然要加班加点带头干。”今年，李万君又带领团队攻克了美国纽约地铁列车转向架焊接难题，通过32道焊接把4厘米厚的钢板严丝合缝地焊在一起，用超探、射线技术检测也看不到任何缺陷。
技能，传承下去才有价值”
温度高达几千摄氏度的电焊弧光四面散射，为了看清徒弟孙维鹏的操作手法，李万君一个晚上都没有带护具。后来我看到师傅的眼睛开始红肿、淌眼泪，就为了教我焊试验片，我是又感动又自责啊。”在26岁的年轻技工孙维鹏心中，师傅李万君是他最敬佩的人。
在传授技能这件事情上，李万君的确毫不含糊。他利用业余时间举办高级电焊工培训班，一招一式地传，手把手地教，经常跪在地上指导操作。他还会根据大家的不同特点量身定做训练方案。2013年，长春市焊工比赛的前三名都出自李万君门下。
【关键词】高职教育焊接专业实训教学产学结合
高职院校焊接专业以培养具有一定理论基础的能生产和设计高素质技能型人才为培养目标。近年来，随着市场对焊接人才数量与质量要求的增高，许多高职院校着手教学改革，传统的理论为主的教学模式向产学结合的教学模式渐变，在这个过程中，学生生产实训教学是一个关键环节，而实训过程中实训产品实践，是一个关键因素，它是实现产学结合的连接点。
1注重学生兴趣培养，提升专业认知感
兴趣是一个人倾向于认识、研究获得某种知识的心理特征，它是推动人们求知的一种内在力量。高职学生兴趣培养应该始终贯穿于大学三年的学习与生活中，高职学校必须创造安全、良好的实训氛围和条件，提升同学们的个体兴趣与情景兴趣。
一方面，要合理安排实训内容，精心改进实训教学方法，激发学生的学习兴趣和求知欲望。以“焊接实训方法学习”教学内容为例，教师可以在初期先安排学生了解自动化程度高、上手相对简单的机器人焊接、埋弧焊、电阻焊、二氧化碳气体保护焊等，学习掌握焊接设备的操作要点；然后再进行焊条电弧焊手法的教学内容，这样由易到难，能够在达到教学目标的同时让学生维持持续的学习兴趣。
在焊接材料的选取方面，主张不要局限于普通钢铁材料的焊接。在焊接实训教学中用到的焊接材料有：不锈钢、铝合金、镁合金薄板等。带领学生首先初步了解各类焊接材料的属性，在此基础上，合理设计实训项目，借助多媒体视频、动画、图片学习先进焊接方法，同时展示高年级学生焊接的实训作品以此充分展示焊接技术的魅力，不断提高学生对专业的认知感。
另一方面，通过强化安全教育和完备的安全防护措施来消除学生的畏惧心理，保障实训教学的顺利进行。焊条电弧焊焊接过程中伴随有高温、高热、弧光、有害气体等，有可能会造成烫伤、电光眼等伤害，气焊、气割过程中若操作不当还可能会出现爆鸣、回火等现象，这些无疑对学生产生很大的困扰，个别学生甚至不敢动手操作。
如何打消学生的顾虑以加强他们对专业的兴趣成为实训课程首要任务。实训前，用真实案例唤起学生对安全意识的重视，并收集实训现场图片让学生找出危险源，以此加深安全注意事项，同时也向学生传达“只要规范操作就不会有危险”的安全承诺。实训中，指导教师在学生进入焊接实训基地时，都要提醒学生进行自查和互查，即焊接工具、设备是否正常，防护用品的穿戴是否到位，一切检查无误后方可进行操作。
2强化实训，突出目标
实训时必须抓住重点练习，这样才能更好的提高实训效果。首先要练好基本的操作规范，它是正确操作的基础，实训开始就要求学生掌握正确的焊接蹲姿、引弧、运条及收弧方法等，养成良好的焊接习惯；其次要重点练习关键技术、技巧，它是提高焊接实际操作技能水平的必要条件。如各种焊接方法的实际操作，都应该明确提出让学生重点练习焊缝与焊缝的连接，因为焊缝连接处如果操作不当极易引人焊接缺陷，从而影响焊缝的质量。再比如进行单面焊双面成形焊接操作实训时，要强调学生必须掌握如何形成焊接熔孔，这是该实训项目的重点，同时也是难点，学生突破了这个问题，这个项目也就迎刃而解了。针对个别学生焊接实训过程中目的性不强的问题，实训指导教师有必要在实训车间的醒目位置写明当天具体的实训项目是什么，通过该实训项目的训练学生应该达到一个怎样的程度。力求实训项目清晰，实训目标明确。
3促进学科交叉综合发展
焊接作为一种材料连接工艺方法，强度好、可靠性高，已发展为一门集材料科学、力学、热处理、冶金、自动控制、材料检测等为一体的综合性和实践性很强的学科，在汽车制造、轨道交通、机器人技术等行业起到关键性的作用，是机械制造业重点需求的专业之一，具有极强的交叉学科特点。结合学科特点，将焊接技术作为一种有力工具，将其运用到其他用到焊接工艺的专业实训当中有利于促进不同专业方向的相互借鉴与发展。如汽车整形专业实训教学过程中，针对钣金修复、加工处理中，对焊接技术的操作必不可少，在焊接实训过程中开辟钣金方向的实训，培养汽车饭金修复人才，即深化、扩宽了专业面，满足同学们的兴趣需求，促进了就业方向的多元化，对促进跨专业、创新型焊接技术及自动化专业人才的培养具有重要意义。
同样通过周密的实训教学内容设计和实训方案的选择，继续尝试扩大范围，开辟更多的跨专业特征的焊接实训方向，着重强调专业之间的关联性，达到以点带面，辐射整个材料成型和机械制造学科，起到焊接专业发展的引领和示范作用，完善焊接专业方向的现代创新人才培养体系建设。
4引入仿真模拟，再现工作过程
仿真模拟技术可以使用仪器设备和模型，模仿真实焊接环境下的焊接操作，来指导和考核学生的焊接实训。仿真模拟技术具有形象性、互动性、全面性、安全性、节约性以及高效性等特点，能够比较好的解决焊接实际操作过程中再现性不够的问题，并且可以模拟实训车间不具备条件的焊接实训项目。比如虚拟焊接培训系统可以把焊接操作过程中的结果直观的显示出来，老师和学生可以现场一起对学生的焊接过程做出指导和评价，直观性和互动性的特点非常突出。仿真模拟技术不但可以降低焊接实训的成本消耗，而且可以激发学生的学习兴趣，促使学生去主动发现问题、思考问题和解决问题，丰富了焊接实训项目的内容，学生的实践效果也得到改善和提高。
关键词：技工院校焊接专业存在问题解决措施
焊接是一种先进的制造技术，已成为衡量一个国家工业发达的公认主要指标。随着我国现代加工制造业的快速发展，社会对焊接技能型人才的需求量大增。目前大量焊接技能型人才的培养主要由职业学校来完成，技工院校更是其中的主力。但是目前焊接专业存在较多问题并且急需解决。
一、焊接专业存在的问题
1.学生特点
该专业学生男生居多，均为初中毕业生，年龄小、精力旺盛但容易分神，自控能力差。技工院校学生文化基础普遍较差，学习热情很低，即使是稍有难度的理论知识也不容易理解。实训刚开始时积极性较高，但随着实训时间的延伸，畏难怕累等情绪也越来越重，练习时偷懒聊天、玩手机甚至睡觉等不良现象也越来越严重。
2.教学条件特点
由于资金普遍匮乏等原因，焊接专业教学设备陈旧已经是常见现象，直流焊机和交流焊机依旧占有很大比例。数字化教学手段严重不足，仿真模拟平台、云课堂等数字化设备更是难觅踪影，甚至有些学校连最基本的投影仪都没有。
3.理论教学中存在的问题
教材老化、知识更新慢，由于焊接专业知识的交叉性突出，焊接专业理论科目太多且与实训项目相脱节，不利于学生掌握、巩固相关知识，出现了重复教学和资源浪费的现象。再加上学生学习热情普遍偏低，理论课的学习效果堪忧。
4.实训教学中存在的问题
传统实训教学是以焊条电弧焊为主，以二氧化碳焊和氩弧焊为辅，其他焊接方法基本不涉及，这与企业和行业的要求相差甚远。由于焊接专业培养学生成本过高，实训课时量被严重压缩，学校开设焊接专业意愿不高。另外实训教师匮乏等现状，都严重地影响了实训教学质量。
二、解决措施
1.政府和社会给予支持
政府出台政策，对技工院校的招生和就业给予支持和保障，提升生源质量和数量，保障学生就业质量。利用舆论的宣传作用，逐渐改变社会上“重文凭、轻技能”的观念。
2.投入资金更新设备
在深入调研本地区行业企业对焊接人才的要求后，购置必需的焊接设备和数字化教学设备，拓展学生知识面，提高课堂效率。
3.积极建成有效的校外实训基地
在校外实训基地，学生以技术工人的身份投身生产中体验实战，既能将教学成本转移到生产成本中，又可以提高学生练习的热情、增加学生的团体协作精神。此外，能够与企业最新的焊接技能训练项目、训练内容、训练方法以及考核的标准保持一致，不断修正本专业的课程结构，密切联系企业需求、为行业和企业服务。
4.建设“双师型”教师队伍
尽快培养出一支既有坚实的理论基础又懂技术能操作的“双师型”教师队伍是提高教学质量的重要环节。
可以利用假期组织理论教师参加下厂生产实习；督促实训教师参加继续深造，提高其文化水平。学校也应制定相关政策鼓励教师向“双师型”教师转变。
另外，聘请行业或企业中有实践经验的专家和工人师傅到校担任“客座教师”，向学生讲授最新的焊接技术和生产实践的经验，激发学生的学习兴趣、更新技工院校单一的师资结构。
5.开发适合学校自身的一体化教材
通过调研并结合本校特点开发一体化教材，理论知识以必要和够用为准，调整传统的焊接实训项目和实训顺序，开发新的实训课题，及时更新理论和实训知识，并将两者融会贯通，深入浅出地灌输给学生。可采用项目教学或任务驱动教学等方法，逐渐培养学生动脑筋发现问题、分析问题，进而解决问题的能力。
6.建设焊接专业教学资源库
积极建设焊接专业教学资源库，包含：精品课程的课件、微课，主干课程的课件、习题库，开发的校本教材及视频影像等等，有利于学生课外的学习，也有利于合作企业的工人培训，提高技工院校知名度，进而起到辐射地区行业的作用。
7.抓住机遇提升实力
总理说过，职业教育大有可为，也应当大有作为。职业教育逐渐引起国家重视，可以预见的是，国家会逐步加大力度重视职业教育，技工院校即将迎来广阔的发展空间。机遇与挑战并存，抓住机遇迎接挑战，在发展中壮大自己，这是焊接专业也是其他专业共同的成长机会。
三、小结
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