自动化和电气自动化的区别(6篇)
时间：2024-12-19
时间：2024-12-19
关键词：监控采集报警
一、SCADA系统定义
SCADA（SupervisorControlAndDataAcquisition）系统，即监测监控及数据采集系统。它可以实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、实时的监视，并为生产、调度和管理提供必要的数据。SCADA系统主要应用于水利、石油、供电等行业中，用于地理环境恶劣无人值守的环境下进行远程控制。
二、系统运行环境
抚顺石化百万吨乙烯项目的供电系统是以南、北二个66kV总变电所为中心，其66kV系统配电装置采用GIS六氟化硫（SF6）组合电器双母线接线型式，南区总变11个间隔，北区总变10个间隔；南、北区总变电所各设置四台66/6.3kV，31.5MVA双绕组有载调压电力变压器，正常情况下四台主变压器分列运行，每台主变各带该组母线全部负荷的50%；在南、北总变电所内采用66/10kV双绕组无励磁调压电力变压器3台，为聚丙烯装置、线形低密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置大功率电动机供电。南区总变10kV大电动机配电装置接线为单母线分段形式，北区总变10kV大电动机配电装置接线采用单元接线形式；6kV系统为两组单母线分段接线型式，分别以6KV双回路放射方式向各生产装置供电，从南区总变6KV系统配出6个化工装置配变电所（分别为乙烯装置、丁二烯联合装置、聚丙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、第一循环水场及厂前区变电所），从北区总变6KV系统配出5个化工装置配变电所（分别为第二循环水场、空分空压装置、丁苯橡胶装置、高密度聚乙烯装置、罐区变电所），每一回路均可承担该装置100%的负荷。4组6kV并联补偿电容器分别接于6kV母线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段母线上。总变6kV系统为中性点经消弧线圈接地方式，并采用四台带二次负荷的接地变压器作为南、北总变电所的所用电源；由南总变院内的发电机提供一路6kV电源到南区总变电所设置应急电源配电中心，该中心向乙烯装置、火炬系统等提供应急电源。
百万吨乙烯项目的全厂电气自动化监控系统，是建立以化工南区总变为全厂电气自动化监控系统的总站，所有装置区6/10KV变电所、南区总变和北区总变的间隔层为系统子站的全厂电气系统自动化运行、监控、管理系统；南区总变做为全厂有人值守的总变电所，担负着全厂电气系统运行、监控、维护管理等职责，是全厂的供电中心；北区总变做为全厂电气系统的重要组成部分，采取系统远端资源共享的技术，可将总站系统延伸至北区总变，设置一些必要的工作站单元。全厂电气自动化监控系统以实时监控系统（SCADA）为主，并包括实时运行管理系统（含保护信息管理）、DTS仿真培训系统、操作票专家系统、WEB浏览、PAS高级应用、微机五防系统和视频监视系统等功能，可同时实现与全厂生产调度中心及上级管理部门的信息上传功能。
三、“SCADA”所具备的功能和特点
我通过一年多以来在大乙烯南北总变的工作实践以及同厂家调试人员的学习交流当中对全厂电气自动化监控系统有了深入的认识和了解，下面将大乙烯全厂电气自动化监控系统的重要组成部分“SCADA”所具备的功能和特点总结如下：
1.数据采集功能及数据采集类型
系统接收子站远动设备上传的遥信、遥测等实时数据，数据类型有：
模拟量：包括频率、电压、电流、电度量、有功功率、无功功率、温度、功率因数等。
数字量：包括计算机输出的控制命令。
状态量：包括断路器位置、隔离开关位置、事故总信号、有载调压变压器抽头位置，保护及自动装置信号、上/下行通道故障信号。
事件顺序记录、保护装置发送的信息。
2.数据处理功能
a.遥信处理：对每个遥信量进行定义，用汉字和数字表示开关、刀闸等设备名称。根据事故总信号或保护动作信号，区分开关事故跳闸或正常变位，具备遥信与保护对应关系表。可人工设置开关、刀闸状态，并有相应的设置标志。当现场开关检修、试验时，可在操作员工作站上设挂牌标志。标牌用不同的形式、颜色来表示不同的状态。此时也屏蔽了对应设备的变位、保护动作信号、以及遥控操作。遥信的状态锁定/解除。对小车开关用不同的显示方式直观地区分不同的状态，如试验位置、工作位置等。
b.遥测处理：遥测值工程量变换，变换系数在线修改。遥测量两级越限报警。
遥测值归零处理。遥测越限时间自动统计，包括越上限、越下限、合格时间等。
c.事件顺序记录（SOE）处理：系统具有事件顺序记录处理功能，以毫秒级分辨率记录厂站的开关、继电保护动作时间顺序并存档。事件顺序记录的内容主要包括厂站名、开关名称、动作时间、事件内容等。对历史SOE记录可以多种检索方式在画面上查看或打印。
3.远方控制操作与校验功能
a.系统具有批次及单点遥控、遥调功能，对系统中的下列设备进行远方控制及调节。包括：断路器操作；有载调压变压器的抽头调整；保护装置软压板的投、退；保护信号复归操作。
b.遥控操作在操作对象的显示画面上进行，具有操作校验功能，并具有遥控操作闭锁功能，并能实现遥控操作双位监督功能。
c.具有操作票生成，由软件实现五防操作闭锁功能，可根据电力系统操作规程设定闭锁条件，防止系统误操作。
d.具有操作人、口令、权限和多重内部校核功能，对操作进行自动记录存档，记录包括操作人、时间、内容、结果等，且内容只能由系统管理员进行修改。
e.与五防工作站配置的软件进行双重校核并自动配合。
4.历史数据存储功能
系统可按设定的周期存储各类模拟量等历史数据，按顺序存储历史事项，用数据库存储数据。历史数据可打印输出、磁盘转存以及曲线显示；历史数据应能以WORD、EXCEL等文件格式输出。
5.系统可显示画面的种类
厂站主接线图
厂区地理图
系统结构图
曲线图（负荷、电压、电流等曲线）
实时数据表格
报表（运行、日报、月报、年报）
报警一览表及报警详细内容
遥测点表及遥测点操作一览表（包括测点退出、禁止报警、禁止遥控、挂牌等）
控制系统运行状态显示（包括子站远动通道状态）
实时数据库所有对象的任何字段均可上画面显示，如：对象名、越限值、通道状态等。系统主机CPU负荷、主机磁盘占用率、网络状态等。
事故及报警，具体为：
a.报警信息：系统具有完善的报警功能，具有智能语音报警。
变电站设备运行报警信息：包括开关变位、刀闸变位、保护信号动作/恢复、遥测越限、直流系统异常、通信电源异常信息等。
系统异常报警信息：包括通道异常/切换报警、主机状态报警信息、系统进程报警信息、服务器切换信息等。
b.能区分一般报警信息和事故报警信息，不同的报警用不同的报警形式和方法。报警方法有报警窗提示、报警条显示、音响报警、事故推画面、自动聚焦事故跳闸开关、事故开关闪烁等，也可选择上述各种报警方法的组合。所有报警均记录并可以多种检索方式查看或打印。
6.系统报表功能
修改报表，报表的格式可以任意设定，报表的数据不受限制，可以是采集的遥测量、存档的历史数据；在报表中对电度量进行尖、峰、谷、平分时段统计，对月、年最大、最小电量及发生时间等统计，还统计了本日、本月、本年的电量。所有报表均可以随时查看或打印。
7.系统运行管理功能
a.权限功能及设置：系统应提供管理员级、操作员级、浏览人员三个等级权限。
管理员级（维护工程师）：具备设置其他级别用户的权限和口令，具有全部的管理功能、权限修改数据库、修改画面等权限。
操作员级：具备遥控、遥调、挂牌（接地牌、检修牌等）等功能权限。
浏览人员：仅能查看画面数据、查看历史数据、打印报表等功能权限。
b.操作权限：系统可在不同的工作站上对每位操作人员设置不同的权限，并对每个人设置不同的口令。操作前进行注册登录，如果输入口令错误3次以上系统将锁定该用户，必须由系统管理员进行解锁后该用户方能继续使用。口令和权限也只有系统管理人员才能修改。
c.继电保护定值管理：提供电气系统内所有继电保护定值查看、修改等。
d.故障信息管理：对子站系统保护装置的故障录波文件进行管理、波形显示和分析。
四、除上述功能之外，SCADA系统也存在着一些问题和缺点
1.对开关状态人工置位后在厂站主接线图上显示并不明显，如忘记其恢复成正常状态将会使其他操作人员无法对此开关进行相应的操作。
2.报警信息的内容表述不够明确，有些报警信息的含义与我们对其理解存在很大偏差，容易造成误解或完全不理解报警含义的情况。
3.子站端RTU采用问答式远动规约，由于需要询问，因此对数据的采集速度较慢。而且数据较多时出错几率大，时常出现误报警的现象。
五、结语
SCADA在大乙烯全厂电气自动化监控系统的应用提供了我变电所运行人员的工作效率，也满足了无人值守变电所的要求。针对人工置位和报警信息的问题需要厂家进行置位标示设置和报警信息简化的调整，而通讯规约应该采用传输数据更为快速可靠的循环式远动规约。相信在我们全体同仁的共同努力下，SCADA系统并将在大乙烯发挥出最大效力。
参考文献
[1]孟祥忠，王博.电力系统自动化.北京：北京大学出版社，2006.
[2]李先彬.电力系统自动化.北京：中国电力出版社，2004.
关键词：医院厂房；防爆电器；电气设计
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.203
0引言
在医院厂房防爆电气设计中，使用隔爆型和增安型电器设备，能够有效避免爆炸带来的电气骤燃问题。医院厂房在药品装配的过程中，会产生大量的可挥发有机体，这些气体具有一定的可点燃特性。在防爆设计活动中，加装灵敏度较高的气体检测装置，在危险气体逸出时，及时报警并且自动断电，防止易燃物泄露造成的用电危险问题产生。使用外壳防护和限制表面温度保护的电气设备，增强厂房电气系统电机设备的防爆结构稳定性。
1医药厂房作业环境与防爆电气设计安装标准介绍
厂房区域生产过程中，人员走动和物品的摩擦产生静电，当生产原料飘散到空中生成粉尘时，空气中的粉尘遇到明火或者较强电流，便会产生骤燃爆炸的危险。采用绕线型感应式电动机，对厂房区域的变化情况进行感应，及时对电气系统运转安全性进行有效防护。做好医院厂房电气系统的防雷接地设计，采用三相电的插座和线路供电系统，配合同步电动机，对厂区环境的防爆性能进行加强。
对于医院厂房电气系统的设计与安装，应该认真参照《爆炸危险环境电力装置设计规范》，进行接地线路安装和电插座的防爆加固设计。医院厂房处常见的气体有甲烷、乙烯等，当电气设备在运行不良时产生火花，容易引燃这些挥发性机体造成爆炸。这些气体都会在集聚到一定的浓度时，触发危险。因此，在医院厂房防爆环境优化中，还应该经常进行通风，对这些气体进行稀释。我们分析医院厂房中的典型气体，其中，国标一型的甲烷气点燃特性相对较弱。国标二A型的丙烷气体，可点燃的特性比甲烷要强，国标二B型的乙烯气体的可点燃特性更强。相较于国标A型气体和B型气体来说，C类气体最容易被点燃，氢气就属于很容易被点燃的气体类型，并且在医院厂房生产区域中比较常见。医院厂房防爆电气系统设计，应该考虑到电气导电性和非导电性的区别，对电气安装部件进行分门别类的设计。
2医药厂房防爆电气设计探讨
2.1电气设备防爆和阻燃系统安装
医院厂房区域应该采用恒温室内设计模式，设定允许的最高环境温度。在额定运行时的温度中，确保医药厂房的室内温度整体处于极限温度标准值之下。
提升医院厂房防爆电气设备的温度耐受级别。对于储存氢化物类药品的厂区，应该安装防止火花引燃型的控制盘和接线箱。并且在电气管线区域张贴防爆型式及相关标识，部分电源插座可以采用浇封型设计方式，确保正常工作中设备不产生火花。在医院厂区储存有液体药瓶等有较强燃爆风险的储藏室中，应该安装适合阻燃的防爆型装置，避免静电产生。建立能够承受2个故障的本安型、正压通风型的电气系统。医院厂房环境中，保存着大量的药品和精密的医疗设备，这些医用器具的价值比较高，并且生产的成本也比较高。在医院厂房生产和储存区域中，使用防爆型的电气设备，显著降低电气设备爆炸造成的厂区燃烧风险。对空调设备加装高强度的锰钢矩形管，防止工作时由于温度升高过热造成的永久性变形。
2.2电气设备选型安装与线路敷设
在医院厂房防爆电气系统设计活动中，技术人员应该尽量减少木质型电器的使用，而是使用特种电器材料，提升防爆型式电器设备的使用质量。
在防爆电气设备的应用中，安装隔热绝缘效果更好的灯具、电机，对于电机设备中的照明设备，应该安装隔热罩，防止照明器具在运行的过程中，出现器具过热问题引发爆炸。变压器并且使用按钮盒和伴热带，插座接头处，使用绝缘效果更好的金属套索装置，防止插头处被飞溅水滴弄湿导致短路起火现象出现。采用集中式的系统供电设计，防止供电故障造成电气设备焚毁问题产生。在电气系统布线安装中，采用内置埋藏型电缆和电缆敷设的方法，避免电线暴露在外，提升电力电缆线路的防腐等级和防护等级。医院厂房电气系统中，配装防爆性能更强的配电箱。在配电箱的内部设置总开关，并且装上国家专利电路控制器，方便电力工作人员检修和维护。
2.3建立预警探测与自动灭火系统
建立可燃气体探测预防警报系统，在探测器的感应区域加装定制特做的进口双密封圈液压缸，提升探测器的耐高温性能，当气体逸出时，能够迅速触发报警装置，并且自动断电防止电气系统遭受过热压力。
在医院厂房防爆设计活动中，技术人员应该对电气设备允许最高表面温度进行控制。其中，电气设备允许最高表面温度应该达到450摄氏度为宜，气体/蒸汽引燃温度不低于500摄氏度。在医院厂房安全防护设计中，建立火灾自动报警系统，电气作业人员应该做好消防联动控制设计，当厂房区域出现火情时，消防装置自动预警并且灭火。技术人员还应该对医院厂房电气设备运转时，各种电器额定运行时的温升数据进行记录。采用转子堵转实验控制温升的方式，提升火灾预警和控制的反应速率。医用药品和医疗设备储存区域，应该安装干粉灭火器装置，按照变压器防火设计规范，对医院厂房的辅助消防系统功能进行加强，变压器及其他带油电气设备，应该安装水喷雾与自动喷水灭火系统。
3结束语
对医院厂区用变压器进行增容增压改造，同时对新近安装的线路进行抗老化加强维护，对于老旧新路进行更换。为了提升医院厂房预警防火的性能，技术人员应该对报警系统装置灵敏度进行优化设计，建立可燃气体探测报警系统
参考文献：
[1]姜杰.医药化工企业防爆厂房的电气设计探讨[J].建筑工程技术与设计，2015（14）：1501-1501.
[2]徐磊.浅谈医药企业防爆厂房电气设计[J].城市建设理论研究（电子版），2014（08）：318-120.
关键词：网络远程监控系统平台设计；电气自动控制；安装调试
中图分类号：G64文献标识码：A文章编号：1674-098X（2015）03（4）-0000-00
1引言
随着高等教育事业的不断发展，教育管理体制改革的不断深入，国家和地方对高等教育投资的不断增多，教育规模日益扩大，高校电气设备，教学科研仪器设备、重点学科、重点实验室的建设数量增长很快。因此；对高校的规模电气设备、教学科研仪器设备的运行的安全性，可靠性的要求也越来越突出，建立网络远程监控平台系统，更加有效对电气设备、教学科研仪器设备运行状态的监控，确保电气、仪器设备安全平稳运行，体现建立网络远程监控平台系统必要性。
2建立网络远程监控平台系统工程概况
某高校承担教学科研实验的一所高等院校。校区分别有教学楼、科研楼、行政楼、教工公寓区、学生宿舍以及教工、学生食堂等，校区规模电气设备有：学生宿舍大型空气能热水器系统、重点区域中央空调机组系统、实验室排放废气净化系统、实验动物中心安全监控系统、校区域二次供水系统、安保监控系统、车辆管理系统、消防系统、食宿管理系统、行政办公系统、照明路灯控制系统以及电梯运行系统等、重点规模教学科研实验室仪器设备：如重点学科实验室、重点教学区域、综合中心实验室等大型贵重精密仪器设备等。该网络远程监控平台系统，担任校区的规模电气设备和教学科研重点实验室、综合中心实验室等的大型贵重精密仪器设备等的运行管理，全天候实时对电气设备运行-状态远程监控，这次改造建设网络远程监控平台系统，主要针对管理滞后缺陷和控制系统的脱节，严重影响设备运行的安全和效率。重新设计-采用网络信息架构平台与规模电气设备单元PLC模块-人机界面-自动控制系统的有机结合，整合创建网络远程监控系统平台，提高电气设备科学管理的技术含量，发挥规模电气设备和重点仪器设备运行最大效能，确保安全运行。.
3-1网络远程监控系统平台的改造工程设计
我们在制订改造网络远程监控系统平台建设方案中，采取新理念和新的方法，开拓创新，利用网络信息平台的载体资源，既在原来的设备基础组合上，以补配置、以原来各单元规模电气设备和重点仪器设备的自动控制系统为主，配PLC自动控制系统与人机界面为依托，以网络远程监控系统平台相结合。为保证网络远程监控平台发挥最大空间，控制参数功能要求更高，我们选择采用在区域网内建立服务器为主干网络集成中枢，在任何区域任何时段，实现全方位敞开式网络远程监控系统平台，实行多权限的管理员模式，根据不同的电气设备和重点仪器设备的管理员权限，分配各自的网络远程监控需要权限，互不冲突、不干扰。在服务器的平台上，建立多用户端口界面各自管理模式，可以编写各自的控制程序、调阅所需要的资料参数，实时调整设置、监控各自的单元程序参数，可以远程网络视音频对话，可以录像存档，实现全区域全覆盖，大大提高了管理效能。开拓了创新的管理模式，网络远程服务器平台与各规模电气设备和重点仪器设备单元建立的设计；采用Intel?至强服务器专用处理器，12TBWD监控系统专用硬盘，金士顿服务器专用内存32GB，安装系统是Microsoft?WindowsServer2012R2数据中心版的远程监控系统，这样可以避免系统不稳定和时空延时弊端，建立网络远程监控服务器的公共固定IP，编写各规模单元电气设备和重点仪器设备的远程自动监控软件，利用各规模单元电气设备和重点仪器设备自动控制系统的PLC模块与人机界面程序为支点依托，分别给它们设置网络远程监控平台固定IP-端口，这样网络远程服务器监控平台与各规模电气设备和重点仪器设备的单元相互建立起来，形成各自网络，结合网络远程监控系统，可以全天候实时监控、利用人机界面的文字显示报警，提示故障问题区域，及时发现问题及时解决，针对高校各规模单元电气设备和重点实验室仪器设备全天候运行模式，充分发挥了网络远程监控系统快速高效监控平台，从根本上解决了管理分散，管理难，系统故障率高、运行成本高、不节能、操作使用繁琐等问题，克服了过去传统滞后的缺陷管理模式，确保了规模电气设备和重点仪器设备的安全平稳运行，提高了效能。
3-2网络远程监控系统平台原理：充分利用网络建立远程监控平台，当需要远程监控时，打开预装好远程监控软件，通过DDNS连接网络远程监控服务器，在各自的平台账户界面，找到所需要的监控电气设备单元的监控软件如PLC的UDP端口或人机界面的UDP端口，根据下放控制权限，就可以实时监控、处理、设置等项目，大大提高了规模电气设备系统和重点仪器设备运行的安全系数，及时处理突发事态和紧急故障，有效保证设备安全平稳运行。
3-3网络远程监控系统平台设备运行环境、运行电源设计要求；因网络远程监控系统平台是全天候运行的高端服务器设备，适宜的温湿环境，精密稳定的电源电压，是网络远程监控系统平台的保证，因此；机柜环境要求比较高，特别是它的环境温湿度以及防火防潮防尘的要求更为严格，在设计机柜和选址时，要格外重视，机柜采用静电喷涂的冷轧钢板制作，设计防潮、防尘、防高温、防高电离层机柜，采用温湿度监控系统，对机柜温湿度自动控制，比较好空气对流散热，具有良好的等电位安全保护系统，对网络远
程监控服务器的运行电源，采用高精密稳定的不间断电源供电，编写网络远程监控服务器运行系统，防误操作和频繁启动的保护软件，这样才能确保网络远程监控系统平台安全平稳运行。
.4、结语
该高校网络远程监控系统平台，经过2年多的实际运行，从运行效果上看，具有架构现代网络信息技术，创新管理制度模式，有现代科技-网络信息平台和自动化控制模式的有机结合，理念创新。各系列参数、使用功能，系统控制以及管理职能、应急突发事态、故障报警处理等，都在设计要求范围内，系统安全可靠、稳定、节能、效果良好，达到了设计要求，为我国类似高校建设网络远程监控系统平台，提供参考和借鉴。
参考文献
[1]廖常初主编CPLC编程及应用（第三版）
关键词：防爆区；电气；自控设计；
Abstract:Buriedsewagetreatmentplantexplosion-proofareaisanimportantregionalsecuritysystem,ensurethesafeoperationoftheregionalelectricalautomaticcontrolequipmentofthewholeplantproductionoperationplaysanimportantrole.Thisarticlefocusesontheproblemsencounteredintheexplosion-proofelectricalautomaticcontrolanditssolutioninthedesign,especiallyintheexplosion-proofareaintroducedspecialrequirementsontheselectionofequipment,cablelaying.
Keywords:explosion-proofarea;electrical;automationdesign
中图分类号：TU2
1引言
某污水处理及回用工程建设规模为9000立方米/天，本工程采用A2O与膜技术结合的MBR处理工艺。该处理厂位于宿舍区的中心地带，为满足园区的整体规划要求，保证周围居民免受污水厂臭气的干扰，处理厂的相关建筑物均采用地埋式结构。
2地埋式污水厂特点
由于地埋式建筑物本身的特点导致了运行人员不可能经常到现场操作控制电气设备，因此要求地下设备的运转必须采用自动控制运行。为此地埋式建筑物内的所有电气设备均采用PLC控制，并实现远程控制。
在废水处理过程中，有机物经大量微生物的共同作用，最终转化为甲烷、二氧化碳、硫化氢和氨气等，根据可燃气体特性、有毒气体特性可知，甲烷、硫化氢的火灾类别均为甲级。由于该厂的格栅间、调节池及生化池、均为地下封闭式建筑物等。且在污水处理过程中会不断产生甲烷等易燃物质，根据GB50058-92的要求，此区域应划分为环境危险区域1区，即该区域应按爆炸性气体环境进行电气自控设计。
3防爆区的电气设计
防爆区电气设计主要包括：电气设备选型、安装、电缆敷设、接地及等电位等设计。在爆炸性气体环境中，电力设计应符合的基本规定是：宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸性危险性较小的或者没有爆炸性危险的环境内。因此设计在考虑防爆区的电气设计时，将厂区配电室、中央控制室设置在位于非防爆区内的膜池及综合车间构筑物二层，并将防爆区内的用电设备如：搅拌器、潜污泵、回流泵的电气控制元件断路器、接触器和热继电器等均放置在非防爆区的MCC柜内，现场仅采用隔爆型按钮箱。对于防爆区内设备配套的格栅电控柜，设计将其安装于毗邻非防爆区的膜池综合车间内，避免了在爆炸性环境下放置电气控制柜。
格栅及调节池为封闭式建筑物。依据规范，对该封闭式单体设置独立的机械通风系统和地下维护检修通道。依据计算，设计通风次数为30次/小时，风压为95Pa，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的25%以下，从而达到通风良好的效果。另外，将轴流风机的控制通过PLC与气体检测报警仪联动，以达到实现自动控制排风的要求。
电力电缆的设计中，防爆区的电缆均采用阻燃电缆，电缆线芯为铜芯。且防爆区电缆和非防爆区电缆均分层或分桥架敷设。防爆区内的动力电缆、按钮箱信号电缆截面均不低于2.5平方米，中性线和相线的截面均一致。电缆线路的敷设过程中，电缆一般穿钢管敷设，在危险区域敷设的电缆严禁有中间接头。当施工不可避免时候，应安装隔爆型的接线盒或者接线箱。
防爆区中出现甲烷的概率较大，且甲烷比空气轻。电气线路敷设应远离爆炸性气体的释放源，故将电气线路敷设在电缆沟中。为防止电缆沟内积水，应在电缆沟底做0.5%的纵坡，将沟内积水就近排放。电缆沟应在电缆敷设完成后填充石英砂，且电缆沟在穿越不同危险区域的时候，采用不燃性材料严密包封，如图1所示。
图1电缆沟进入危险场所穿墙密封结构示意图
因防爆区内各单体均为地埋式构筑物，其接地系统应利用池壁及底板内的钢筋网作为接地体，利用侧壁内2根不小于集合16的钢筋作为自然引下线，池壁及底板内钢筋与钢筋之间可靠焊接，形成一个整体的网状电气通路，电气接地、自控接地共用一组接地系统，接地电阻不大于1.0欧姆。构筑物内PE干线、电气装置接地极的接地干线、电气设备的非带电金属外壳、电缆的金属外皮、金属栏杆、各种金属工艺管线及电缆支架等所有金属构件做总等电位联结。对于屏蔽电缆的屏蔽层和铠装电缆的铠装带要求可靠接地，接地点设置在非危险区域，如图2所示。
4防爆区的自控设计
防爆区的自控设计主要包括现场仪表选型、安装及缆线敷设。根据工艺要求，格栅间、调节池及生化池主要配置的仪表为现场检测仪表和在线分析仪表，具体配置如表4所示。
以上所列仪表均位于防爆区，其选型应满足GB3836.183《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.283《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》国家通用的爆炸性气体环境用电气设备技术要求的防爆型产品。其中现场检测仪表选用本安防爆型仪表，二线制，4~20mA输出；在线分析仪表选用美国哈希公司的防爆型仪表，防爆等级为ClassⅠ、DivissionⅡ，四线制，4~20mA输出。至防爆区的电气系统是由现场设备、连接电缆及关联设备组成。该电气系统应具有高度的安全可靠性。上面已对现场设备进行了介绍，下面就连接电缆和关联设备具体说明。
5连接电缆
用于连接现场设备和关联设备的连接电缆既要避免受到诸如外界电磁场的干扰及与其他回路混触等因素的影响，又要在长度及缆芯结构上限制自身分布电容及电感所带来的附加能量，因此电源电缆选用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；控制电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜网编织屏蔽电缆；模拟信号电缆选用阻燃型铜芯、镀锡铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织总屏电子计算机电缆。另外，在电缆敷设中值得注意的问题是：至防爆区的缆线与非防爆区的缆线应分层或分线槽敷设。
6关联设备（安全栅）
所谓关联设备即安全栅是介于现场设备与控制室设备之间的一个限制能量的电气设备，是用来限制控制室供给现场设备的电气能量，使出现在现场设备输入端子上的能量不能产生足以产生引爆危险气体的火花。本设计将安全栅放置在非危险场所的控制柜内，柜内所有至防爆区的缆线出口均配置安全栅。
为确保运行人员及时了解地埋式格栅间可燃及有毒气体的浓度情况，在格栅间内安装了气体检测报警仪。气体检测报警仪采用一拖三形式，即一台报警仪带三个探头（甲烷、硫化氢、氨气）。为提高报警系统的可靠性，采用不间断电源为气体检测报警仪供电；气体检测报警仪的信号与构筑物的通风机联动并将报警信号发送至中央控制室。
气体探头的安装位置应根据气体比重及场地情况确定。甲烷、氨气的比重小于空气，故将其探头安装在距释放源2.5米处，硫化氢气体比重比空气重，其探头安装在距释放源0.5米处。探头贴墙安装，并与周围管线、设备之间留有1米的净空和出入通道。
关键词：地埋式污水处理厂电气自控防爆设计
中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1007-9416（2013）04-0041-01
地埋式污水处理厂，顾名思义设置在地下的污水处理厂，它突破了传统污水处理厂的用地观念，科学合理的利用了地下的空间，为城市节约了更多的土地资源。地埋式污水处理厂与传统的污水处理厂的区别在于污水处理厂的主建筑设置在地下，绿化既能得到保证，又不需要设置卫生防护距离，占用的土地资源较少，为城市用地节省了开阔的空间。
1地埋式污水处理厂的特点
由于地埋式污水处理厂设置在地下，这就导致了污水处理厂的运行工作人员不能整天到处理厂的现场去操作电气设备，所以就要求对于地下污水处理厂的各种电气设备需要采用自控式运转。一般对于地埋式建筑的电器设备都是采用PLC来进行远程控制。
在污水处理厂处理废水和污水的过程中，由于大量微生物对污水废水中的有机物的作用，会产生甲烷、硫化氢、氨气和二氧化碳等气体，而其中，甲烷和硫化氢都属于可燃气体，两者在火灾可燃气体中的级别均为甲级。由于地埋式污水处理厂的格栅间、生化池和调节池等一般都是地下封闭式的建筑，如此一来，甲烷和硫化氢等可燃气体就会充斥在建筑物内。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，地埋式污水处理厂的这些区域要划分为环境危险区域1区，也即这些区域要按照‘爆炸性气体环境’对其电气设备进行自控防爆设计。
2地埋式污水处理厂防爆区的电气自控防爆设计
2.1电气设计
地埋式污水处理厂防爆区的电气设计主要包括电气设备的选型、安装、接地、等电位以及电缆敷设等设计。根据‘爆炸性气体环境’的电力设计规定，要将在正常运行的时候会产生火花的电气设备布置在没有爆炸危险性或者是爆炸危险性比较小的地方，所以，厂区配电室和中央控制室这些功能区里的电气设备应该设置在防爆区以外，对于防爆区内的搅拌器、回流泵以及潜污泵等电器控制元件的断路器、热继电器以及接触器等，都应该设置在防爆区外的MCC柜内，而在现场只需要采用隔爆型按钮箱即可。而对于和防爆区内互相配套的格栅电控柜，最好在安装的时候将其设置在和防爆区相邻的膜池综合车间内，避免将电气控制柜安装在爆炸性环境之下。
对于格栅池和调节池这些封闭式建筑物，要对其设置有独立的通风系统以及地下维护检修的通道。根据计算，一般情况下，在通风频率为30次/每小时的时候，这些封闭区间的风压为95Pa，在这种风压下，通风所引起的空气流量可以很好的稀释封闭区间内的可燃性气体，并将其稀释到可燃性气体25%的爆炸下限值以下，可以达到一种比较理想的通风效果。
在地埋式污水处理厂的电力电缆的设计上，对于防爆区，其电缆都要采用铜芯的阻燃电缆，而且要将防爆区和防爆区以外的电缆分层架设。对于防爆区内的动力电缆，其按钮箱信号电缆的截面要在2.5平方米以上，相线和中性线的界面要一致。在敷设电力电缆的时候，一般要将电缆穿过钢管来辐射，对于穿过危险区域的电缆，其中间严禁有街头，如果是因为施工的不可抗性的话，要在接头出安装隔爆型行接线箱或者是接线盒。
由于防爆区中一般甲烷的含量比较大，甲烷是一种比空气轻的可燃气体，因此，根据电力电缆要远离爆炸性气体的原则，一般要将电缆敷设在防爆区的电缆沟里，而不是架设在顶上。而为了防止电缆沟内出现积水的情况，还需要在电缆沟的沟底设置一定坡度的终破，以将沟内积水就近排放出去。在电缆敷设完成之后，要在电缆沟内填充具有良好绝缘效果的石英砂。
对于地埋式污水处理厂，由于其建筑主体都埋在地底下，所以其接地系统利用底板以及池壁的钢筋网来作为接地体。通过侧壁的钢筋来作为自然引下线。底板和池壁的钢筋之间要结实地焊接起来，以形成一个完整的网状接地电气通路，污水处理厂内的电气接地和自控接地可以共用一组接地系统，并且该接地系统的接地电阻要小于1欧姆。对于建筑物内的电气装置接地极的接地干线、PE干线、电气设备非带电的金属外壳、金属制的栏杆、金属工艺管线、电缆金属外皮、以及支架等，对于所有这些金属材料的构件要组总等电位的联结。
2.2自控设计
地埋式污水处理厂防爆区的自控设计主要包括了现场的仪表选型安装以及蓝线的敷设。仪表的工艺要求，对于污水处理厂的格栅间、生化池以及调节池的配置仪表分为在线检测仪表和现场检测仪表两种，其具体的配置情况如下：（1）现场检测仪表。安装在格栅间，用来检测液位的超声波液位计；安装在格栅间水泵出口，用来检侧压力的压力变送器和压力开关；安装在格栅水泵出口，用来检测流量的流量开关；安装在格栅间水泵出口，用来检测进水量的电磁流量计；安装在生化池，用来检测厌氧池进水温度的温度变送器。（2）在线检查仪表。安装在格栅间，用来检测甲烷、硫化氢和氨气值的气体检测报警仪；以下均是安装在生化池的，分别是用来检测污泥浓度的MLSS计、检测溶解氧含量的DO计、检测氧化还原电位的ORP计、检测PH值的PH计、检测NO3含量的NO3计、检测NH3含量的NH3计。
上面这些仪表都是位于地埋式污水处理厂防爆区的，所以其选型要符合国家防爆规定的相关要求，要采用国家通用的“爆炸性气体环境”专用防爆型产品。
3结语
地埋式污水处理厂对于城市环境和城市用地等方面都具有良好的环境经济效益，由于这种经济效益，对地埋式污水处理厂的建设已经成为污水处理厂当下的发展趋势，但此同时也要加强对其的电气自控防爆设计，特别是在要加强其防爆区的电气设备的设计，这样才能保证地埋式污水处理厂的安全运行，只有安全生产，才能更好的提高其社会经济效益，否则就会起到反效果，得不偿失。
参考文献
[1]翟明高.我国污水处理的经济技术问题研究[A].第二届中国（海南）生态文化论坛文集[C]，2005.
[2]刘春，张平.可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨[J].石油化工自动化，2006（06）.
随着改革开放和经济建设的不断发展，人民生活水乎曰益提高，城市的现代化和乡镇的城市化已经成为社会发展的必然趋势。目前，新型住宅小区及高档别墅的开发建设，给燃气供应、冬季采暖和居住环境提出了更高更具体的要求。由于新型住宅区均向城镇郊区发展，而这些地方距城市燃气管网较远，用户的生活用气成为最大问题，而唯一也是最好的解决办法就是使用液化石油气，建设液化石油气气化站或混气站。供给小区居民餐饮、生活热水及采暖空调等用气，既减少了集中供暖锅炉房对环境造成的污染。又节省了配套设施的占地面积。并且易于分户调节，简化管理。
二、液化石油气小区供气站的分类：
1、按供气气质分：
纯液化气自然气化供应：
纯液化气强制气化供应：
液化气与空气混合气供应。
2、按液化气储存方式供气：
液化气钢瓶储存：
液化气地上储罐储存：
液化气地下储罐储存。
三、管网供气压力：
管网供气压力可分为中压供气和低压供气两种压力级制。中压供气压力一般在2800mmh2o以上，低压供气压力可根据管网长度不同，在280mmh2o-500mmh2o之间，在采用混合气供应时，较宜采用中压供气，因为混合气在较高压力下的露点较低，不易冷凝，且中压供气管网的自身调节性能好，管网运行工况稳定，用户灶前压力被动小。而采用纯液化石油气供应时，只能采用低压供气，因为纯液化石油气在较高压力下的露点很高，在输送过程中极易冷凝，因此只有采用低压输送才可避免冷凝现象的发生。
四、用户用气设备：
1、普通居民用户；灶具、快速热水器。
2、公寓用户；灶具、供生活热水的容积式热水炉或供生活热水及采暖热水的热
水炉。
3、高档别墅用户：灶具、供生活热水的容积式热水炉、供生活热水和采暖热水
的热水炉或燃气冷热风空调。
五、液化气供气站的几种模式：
1、单瓶组自然气化站。
2、双瓶组自然气化站。
3、瓶组强制气化站。
4、地上储罐强制气化站。
5、地下储罐强制气化站。
6、地上储罐混气站。
7、地下储罐混气站。
单瓶组自然气化供气站模式1
一、工艺流程：
将一组50公斤钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至280mmh2o-400mmh2o后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。
二、适用范围及优缺点：
单舷组自然气化供气站适用于用气量较小的用户，一般情况下高峰平均小时用气量应在0.5—1onm3之间，使用钢瓶数量最多不应超过8瓶，适用于高峰用气时间短且用气状态为间断用气的用户，一舱用于餐厅、食堂、医院等公共建筑、公共福利用户、工业用户以及小型民用户。对于小型民用户而宫，一般可供100户左右，其特点是投资小、工艺简单，但在运行中需有人随时值守，以便监测压力以及时更换瓶组，保证正常供气。
三、站址选择及站地面积：
此模式气化站占地面积小，如果钢瓶总数不多于8瓶(包括备用瓶)可以与用户建筑设在同一个单体内，但必须有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，—般只需要一间20平方米左右的房间．如果钢瓶总数在8瓶以上(包括备用瓶)，此气化站必须独立设置，且必须与其它建筑物保持15米以上的安全间距，其占地面积最小为100平方米以上(站内不包括运瓶车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气调压器。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站内的用电设备只有报警器及风机；其用电量较小。
五、消防安全措施：
瓶组间内所有电气设备均应采用防爆型，地面应为不发火地面，并且应设置液化石油气浓度检测报警器及连锁防爆风机，同时设置小型干粉灭火器。
六；工程投资：
根据用户类型、用气情况及用气设备不同其钢瓶数量不同、建筑面积不同及供气管网不同，因此投资不同，若不含此三项内容，投资约在3万元左右。
双瓶组自然气化站模式2
一、工艺流程；
1、手动切换：将两组50公斤钢筋的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至280mmh2o—400mmh2o并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。
2、自动切换；将两组50公斤钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭第一组。
二、适用范围及优越性：
其适用范围与单瓶组模式基本相同，但在使用上有较大的优越性。第一，在管理上更加方便可靠，减少了人为造成的误操作，也减少了工人的劳动强度，巡视时间间隔较长；第二，可以节约用气，当高峰小时较长且瓶中所剩液化气不多时，如果是单组供气则需立即换瓶，如果是双组供气则只需倒换瓶组阀门即可解决，当用气量降低时可再倒回第一组使用，可使钢瓶内液化气用得较为彻底，如为带自动切换装置则更为方便，这一程序可以自动实现。
三、站址选择及站地面积；
站址选择原则及占地面积与单瓶组供气模式要求基本相同，但瓶组间赂为加大。
四、站内主要设备及用电
情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气气相自动切换调压阀。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站的用电情况与单瓶组自然气化站相同。
五、消防安全设施；
与单瓶组自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户性质、用气情况及用气设备不同投资不同，主要表现在所用钢瓶数量、建筑面积及供气管网不同，若不含上述三项投资，其工程投资约为3—5万元之间。
瓶组强制气化站模式3
一、工艺流程；
1、手动切换：将两组50公斤钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组没有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至280mmh2o-500mmh2o后送至用户管网，供给用户设备使用。
2、自动切换：将两组50公斤钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适用于距液化气灌瓶厂较近，且用气量较大的工业用户、公共建筑、公共福利用户以及用户较少的居民小区用户，一般高峰平均小时用气量在10nm3—40nm3之间，可供普通居民用户500户左右。使用液化石油气气化器可以保证较大的高峰小时用气量，不受钢瓶小时自然气化量的限制，同时此种模式的供气站占地面积较其它类型强制气化站小，安全间距也较小，投资也较其它类型强制气化站省。但与储罐储存相比，工人劳动强度大，且受钢瓶运输情况的影响较大。
三、站址选择及占地面积：
此种模式站址选择的原则与自然气化瓶组供气站基本相同，但由于需要增加必要的配电间、办公用房及值班室，因此其建筑面积及站区占地面积较自然气化瓶组站大，其占地面积最小需要150平方米(不包括运液车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况；
1、液化石油气钢瓶组。
2、液化石油气气化器：按美国ransome公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25kw。
3、液化石油气调压器。
4、液化气浓度检测报警器。
5、连锁防爆风机。
五、消防安全措施：
与钢瓶自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户的不同要求，包括对建筑要求、气化设备要求及用户用气设备要求等不同，其工程投资格有所不同，大约每户投资在2000-3000元之间(其中包含供气管网及普通居民用户户内管线，不含用户用气设备)。
地上储罐强制气化站模式4
一、工艺流程：
用槽车将液态液化石油气运至气化站，通过卸车泵或液化气压缩视将其输送至地上储罐内储存，再通过液化气供液泵或压缩机将其送至液化气气化器，使其受热蒸发变为气态，然后经调压器调压至500mmh2o，并通过低压供气管网送至用户用气设备。
二、适用范围：
当用户较多用气量较大，且离城市较远，运送钢瓶不方便时，宣采用储罐储存方法，更适于建站可用面积较大的工程。由于此种方式为地上储罐，所要求的安全问题较大，因此站区距其它建筑物就需要较大的距离，站区周围所需要的安全范围较大，但其工艺系统商单、可靠、运行费用低，且运行管理简单，工人劳动强度小。
三、站址选择及占地面积：
气化站的位置最好是选在居民生活区常年主导风向的下风向，根据液化石油气储罐的容量不同对其它建筑物以及居民区的安全问题有历不同，而且对站内建筑的安全问题也不同。站区占地面积最小不可低于2000平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等于50立方米的气化站而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况：(分为两种方式)．
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气压缩机：每台约为10kw。
3、液化石油气气化器；按美国ransome公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25kw。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用烃泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气卸车泵：每台用电量约为5．5kw。
3、液化石油气供液烃泵：每台用电量约为5.5kw。
4、液化石油气气化器:用电量同于第一种方式。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、消防水泵房及储罐消防喷淋。
七、工程投资；
根据用户档次要求不同，整个工程投资格有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3000元左右(对1000户以上工程而言)。总用户不可太少，如用户太少，由于其基本投资不变，其每户平均投资将大幅度提高。
地下储罐强制气化站模式5
一、工艺流程：
此种模式的工艺流程与地上储罐强制气化站基本相同。但其必须使用价格昂贵的无气蚀多级泵供液，或压缩机与泵联合供液，而地上罐模式只需普通供液泵或压缩机单独工作。
二、适用范围；
此种模式也适用于用户多，用气量大且距城市较远的工程。而且由于地下储罐的安全间距是地上储罐的一半，因此
地下储罐气化站所需要的站区面积较小，站区周围所需要的安全范围也较小，因此对于地皮较紧张的地区适合用此种模式。但地下罐的安装、检修及运行费用较高，运行管理较复杂。
三、站址选择及占地面积：
站址选择的原则与地上储罐气化站基本相同，但占地面积较小。站区占地面积最小不可低于1500平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等于50立方米而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况：(分为两种方式)
(一)采用多级泵供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵：用电量为5．5kw。
3、液化气多级供液泵；用电量约为5kw。
4、液化石油气气化器：用电量同于地上罐强制气化站。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用压缩机供液；
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化石油气气化器：用电量同上。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施：
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
六、工程投资：
根据用户档次要求不同，整个工程投资将有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3500-4000元之间(对于用户在1000户以上的工程而言)，如用户数量过小，其每户的投资将大幅度增加。
地上储罐混气站模式6
一、工艺流程；
液化气槽车将液化石油气运至混气站，通过卸车泵或压缩机打至液化气地上储罐，再经过供液泵或机泵联运送至液化气混气机，首先进入气化器内进行加热气化变为气态，然后气态液化气经过调压器调压进入混合器，与空气按一定的比例进行混合，进入混合气缓冲罐。然后可以两种形式供给用户设备：一是以中压管网输送，输送压力在2800mmh2o以上，至用户处调压至28qmmh2o后供给用户设备；二是以低压管网输送，在混气机总出口处设置总调压器，将压力调至500mmh2o后，送至用户设备。此种气质也称为代用天然气，可以直接替换天然气。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可以在气候较冷的地区使，其最大优点为：为长期考虑，为将来天然气的到来作好淮备，可以直接置换天然气，而不必更换供气管网及用气设备。但由于储罐为地上式，因此站区占地面积较大。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地上储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况：(分为两种方式)
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气混气机：每台蒸发量为288kg/h的混气机用电量为50.5kw。
4、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用经泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气卸车泵；用电量为5．5kw。
3、液化气供液烃泵：用电量为5．5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、捎防水泵房及储罐消防喷淋。
六、工程投资：
根据混气站的规模及建筑要求不同，其投资差别较大，一般在400万一700万之间(不合管网及用户管线、设备)。若为普通居民用户，并含供气管网及户内管线，每户投资约为4000元左右(对1000户以上而言)，如用户过少，每户投资格大幅度增加。
地下储罐混气站模式7
一、工艺流程：
其工艺流程与地上储罐混气站基本相同，不同的是，或使用价格较高的无气蚀泵供液，或使用压缩机及泵联合供液，而地上储罐混气站只需单一普通泵或压缩机供液。
二、适用范围；
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可用于气候较冷的地区，并且地下储罐所要求的安全间距较小，是地上储罐的一半，可用于地皮较紧张的地区，但工程投资较大，运行管理较复杂，但其最大优点是从长远打算，将来可置换天然气，可不必全部更换管线及用气设备。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地下储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况；(可分为两种方式)
(一)采用液化气多级泵供液；
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵；用电量为5．5kw。
3、液化气多级供液泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：每台蒸发量为288kg/h的混气机用电量为50．5kw。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用机泵联合供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气供液烃泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施；
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
下一篇：直接融资的例子范例(3篇)
热门推荐