化学实验室s管理(6篇)
时间：2025-11-17
时间：2025-11-17
本文以辽宁省交通高等专科学校城市轨道交通实训基地文化建设为例，通过引入精细化管理、引入企业文化两方面进行实训基地文化建设。
一、引进企业精细化管理模式，实行“6S”标准管理体系
将沈阳地铁精细化管理思路引入实训基地管理体系中，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”“6S”理念为管理标准。日常管理过程中秉承建立规范，有章可循；依据用途，整理现场；制作标识，整顿现场；清扫现场，防止污染；建章立制，以“6S”约束人的日常行为的原则进行日常管理。
城市轨道交通实训基地各实训室用黄色标识线明确设备（见图1）、物品区域；在醒目墙面粘贴实训室规章制度，让每位学生及教师都能清楚地看到，并能将规章制度落到实处；用告示板写明各重要仪器设备的操作流程图；用提醒板提醒学生必须完成的实训操作要点、目的要求、注意事项、考核细则等。在具体实训过程中，规定学生实训时要对号入座，实训后学生要按要求整理实训器材，将器材置于标识规定地方，并及时填写设备物品使用情况记录单。实训结束后，对实训室进行清?撸?建立清扫标准，并将责任落实到人。
通过持之以恒地坚持“6S”管理，引导师生养成良好的习惯，使清洁、有序的实训室现场成为日常行为规范的准则，同时提高学生的素质，进而使实训室管理水平更上一个新的台阶。
二、根据城市轨道交通行业特色，打造实训基地文化氛围
为打造行业特色实训基地文化内涵建设，营造良好的实训环境及企业氛围，实训基地通过文化展板、标语展示等方法将企业文化、企业运行特性等内容展示，让学生及培训人员在实训基地零距离体验企业文化内涵。
（一）实训基地与实训岗位关联对比展板
将实训基地设备平面布局与企业运行设备及岗位进行对比，说明实训设备的实训功能、实训对接岗位、实训相互关联及与企业运行关系，指出实训基地与企业实际的高度一致性。如图2、图3所示。
（二）“6S”管理标准展板
实训基地以“6S”标准化管理为抓手，引入精细化管理理念，打造实训基地运行特色，将“6S”理念作为展板进行展示，使得精细化管理理念落地生根。如图4所示。
（三）荣誉墙展板
为鼓励在校学生积极学习知识技能，了解企业岗位的晋升机制，实训基地设立荣誉墙展板专栏，其中包括“榜样的力量”及“满载的荣誉”。其中“榜样的力量”专栏展示历届优秀毕业生在企业获得的荣誉，给在校学生树立榜样。“满载的荣誉”专栏展示在校生参加省部级、部级技能竞赛获奖证书，鼓励学生认真实践，力争为系、学校争光添彩。如图5所示。
（四）企业精神标语展板
实训基地引入具有城市轨道交通运营企业精神“高度集中、统一指挥、逐级负责”十二字标语，将实训基地实训岗位统一要求予以展示，时刻提醒实训操作人员企业要求，如图6所示。
【关键词】6s管理；语音室；应用
0引言
目前高职院校的语音室数量越来越多，语音室在培养学生外语听说读写能力方面发挥着至关重要的作用，如何通过科学有效的管理，提高语音室的使用效率，更好地完成教学、实训和社会服务工作，是每个语音室管理者都应考虑的问题，我们学校进行了6S现场管理模式的探索。
16S管理简介
6S管理是在5S的基础上发展起来，源于日本现代工厂的管理理念，50-60代日本企业现代化管理水平不高，产品质量低劣，为了提高产品质量和竞争力，一些管理专家从现场管理角度出发分别从物品的摆放、盘点、现场整洁、干净等方面制定了规范。
所谓6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。6S比5S管理多了一项安全（SAFETY）。
26S管理的应用
2.1整理要领
随着语音室设备的更新，我们学校的语音室采用了带语音软件应用功能可上网的计算机设备，更新过程中，要注意：
（1）计算机硬件设备的摆放
硬件的摆放首先要考虑到机器座位是否可以满足班级人数的需要，其次又要考虑到每个座位拥有合理的空间。6S管理中追求一个“空”字，就是尽量把空间留出来，把不需要或不合理的去除。假如空间比较小，则最好采用一体计算机，既节省空间又美观；而且还要注意以下细节：网线上要贴上标签，在使用或维修时可以快速区分；布线的时候，把电源插座安放在地板下面，避免走动时带来不便；与计算机连接的引线从桌子中间引到桌面上，尽可能把线缆隐藏起来；设备的摆放及朝向要便于维护。这样精密布置以后的空间实用美观，做到所有细节考虑周全。
（2）“区分存废，去坏留好”
语音室设备的完好率是评估语音室好坏的主要标准，要做到“区分存废，去坏留好”，鼠标、键盘、耳机等易损耗品，发现损坏及时更换；损坏严重又不能现场维修的设备，要移出实训区域，如管理员无法维修，需尽快联系厂家进行维修。软件方面，做好备份，安装还原卡和杀毒软件防止算机病毒的入侵。
2.2整顿要领
语音室的整顿在于“定”。
教师每周语定时申请语音室：管理员会根据专业、使用率不同，统筹合理的安排语音室，每周课表网上均可以查询，每个语音室门口也都张贴着每周的课表。
管理员还对学生座位进行编号，与教师机上显示的位置相对应，学生上机时如果用姓名登入，教师机上就可显示出他的姓名和座位号，任课教师即可对学生座位信息进行备份。这个方法对每天学生流动量很大的语音室管理相当有效。
语音室要进行档案管理，所有设备要建立台账，每台设备均用标签进行备注，设备使用说明书及相关软件应分类妥善保管。教师机的桌面上摆放有教学设备使用记录本以及简易的语音设备使用说明书。
2.3清扫要领
清扫是在清理整顿之后，他们是关联的，有次序的，将实训场所内看得见与看不见的地方清扫干净，不留死角。保持语音实训环境的整洁有序，巩固整理、整顿的成果。
清扫实施过程中，要明确具体清扫责任区域，将不同区域和不同的责任人员进行清晰标识；要实施例行清扫，管理员每天安排勤工俭学的学生中午、晚上各清扫一次，每个月评出一名优秀的清扫学生进行表扬鼓励。每周五，会加入部分新生进行大扫除。为了保证清扫质量，要注意对勤工俭学学生的帮带，从中挑选出肯吃苦，愿意为大家服务的学生作为负责人。语音室管理人员和任课老师要起到检查、督促作用，对不遵守语音室管理规定、不珍惜清扫成果的学生及时制止并严肃批评。
2.4清洁要领
清洁就是要洁净环境，贯彻到底。在整理、整顿、清扫的基础上，进一步巩固成果，使其常态化，学生是语音室使用的主体，要保持语音室的洁净明亮和高效，要从学生的自我管理着手，增加学生的班级荣誉感，提高学生的自律能力。课程结束后，学生要对自己使用的台面、抽屉及板凳周围进行垃圾清除，板凳整齐放置于实验台面的下方，耳机挂在挂钩上。后一节课的学生对上一节课的卫生情况进行监督，以此类推。发现语音室不整洁可向任课老师或管理员汇报，任课教师登记在设备使用记录本上，会依照相应的制度对清洁工作不到位的班级进行处理。
我们把目视化管理贯彻到清洁中，通过目视化，善于发现问题，挖掘问题和解决问题。另外，要建立稽核制度，构建科学的清洁稽核表，主要管理人员不定期的开展各种检查工作，引导执行人员和相关责任人认真贯彻落实，使语音室保持最佳状态。
2.5素养要领
语音室是用于外语教学和训练的场所，营造一种良好的学习氛围，给学生提供一个良好的学习环境，是很有必要的。
语音室外布置了语音室分布图，专业介绍、中英文门牌号、语音室使用规范等，室内张贴一些名言名句和插图。
在6S管理的推进过程中，语音室任课教师和相关管理人员要有足够的耐心和同理心，对学生人性化管理，培养学生良好的习惯，平时和学生多交流、多鼓励，及时指出学生言行上的不足之处；为学生提供一些便民措施，针对有的学生上课玩手机的现象，专门为她们准备了手机袋，便于上课时存放手机；在计算机的屏幕保护程序中输入提示语，加强对学生的宣传；对没来得及吃早点同学，可安排到办公室吃，并提供开水；随时随地给学生正确的引导，对学生的关心换来的必然是学生的微笑和礼貌。
每天7-8节课我们为学生定时开放，给他们提供自主学习的空间。语音室还会组织一些比赛、培训，丰富学生的课外活动。
学生在良好的氛围中，会将好习惯慢慢转变成自然，为学生今后更好、更快地融入社会打下了良好的基础。
2.6安全要领
安全是语音室管理的重之又重。语音室首要建立安全工作责任制，使责任层层落实到位。其次以预防为主，加强对师生的安全教育，使之建立防火防盗的安全意识，注意门、窗、电、水的安全防范。对于使用语言室学生进行安全培训，使学生熟悉操作规程，严格的遵守语音室操作规程。加强对语音室的设备管理，定期检查维修。还要建立巡查制度，及时发现安全隐患。语音室还可以安装监控，无关人员严禁入内。一定要严防死守，杜绝任何隐患。
3结语
6S管理模式看起来许多地方都是小事，但做起来却及其不易，需要主要领导负责、重视，配置所需要的资源，完善管理人员素质，同时为他们提供更多的激励措施，协调各部门分工和协作，完善相关制度，全员参与，持之以衡；通过6S管理，一定能使语音室的管理进一步提升，使之成为多元化的、有序、高效、现代化的语音室。
【参考文献】
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[2]董振旗.“6S”管理在实验室管理中的应用研究[J].实验室研究与探索，2012，7.
关键词：6S管理否教师职能实训课教学职业素养
一、引言
教职成[2011]12号文件指出：高职院校要深化工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式改革。利用“校中厂”“厂中校”等实践教学模式，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。为社会培养高技能型人才和提升高职学生的职业素养是高职教育的最终培养目标，而学生职业能力、职业素养的提高离不开高职的实训教学。目前，基于6S管理理念的企业化实训课教学已在高职院校普及，高职学生的实践能力、职业素质和就业竞争能力都得到了较大幅度的提升。但根据近几年的麦克思惠调研数据分析，高职学生到企业仍存在不适应现象，表现为心情暴躁、眼高手低，大事做不了，小事做不好，纪律约束力差，中途离职等“不服水土”现象。虽然造成“水土不服”的原因有很多，其中一个主要的原因是高职院校管理重形式、轻内涵，重建设、轻办理。高职学生素质不高固然是一个因素，但更大的因素是高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。教师没有很好地履行6S中规定的管理职能，人为地制约6S管理的执行效果。未能实现校园文化与企业文化可行对接，没有实现校企间的文化融通，学生对工作难以入手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。
二、6S管理与高职实训教学
1.传统高职实训的不足与6S管理
近几年，随着高职教育的飞速发展，绝大部分高职院校硬件设施虽没有达到国际、国内一流水准，每个专业基本上都建有生产性实训基地，遗憾的是实训课设备的添置大都是基于“知识本位”来构建，学生很难在真实的工作场景或模拟的工作场景工作实习。另外，实训考核也仍沿用传统的考核模式（单向性考核、集中性考核）来评价学生的实习结果。无论哪种实训考量方法，教师基本上都是依据实训课的数据报告和实训结果进行评分，缺少对学生训练过程中的评价，不能反映学生的真实水平，对学生无法形成激励，不利于学生实践技能和创新能力的培养，也不能满足现代企业对学生的能力要求和素质要求，更谈不上实现教学与就业的零距离对接、学校与企业的无缝链接。
6S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，也是我国现代企业推行的一种现场管理方法。其内容包括“整理（SEIRI）、清扫（SEISO）、整顿（SEITON）、清洁（SETKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）”六个项目。高职院校实训教学可利用“校中厂”“厂中校”等实践教学基地，推行6S管理，实现专业课程内容与职业标准对接、专业与行业（企业）岗位对接。6S管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境,提升职工素养，塑造良好形象，提高竞争能力。
2.高职实训教学引入6S管理的必要性
6S管理的本质是人的规范化、物的明朗化、事的流程化。对于以“培养高素质的技能型人才”为教育目标的职业院校来说，高等职业技术教育的实训课教学必须构建与现代先进企业相适用的实践教学体系，实现学生从“学生”到“职业人”的角色转换。推行6S活动具有极其深远的现实意义：一是职业院校毕业的学生是企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者，他们必须懂6S活动知识，并初步养成6S习惯，把“企业化”管理理念贯穿到学生的道德品质、行为习惯、学习和活动等各个层面，让学生在校内就能感受到现代先进企业管理理念与模式的训练，提升学生的职业道德素养，真正把学生培养成生产、服务、管理第一线的高素质、高技能人才。二是高职实训教学活动，特别是高层次、高质量的实习教学活动本身也需要推行6S活动。三是高职实训课教学推行6S管理，还可以有利于学校创建内部管理的统一标准，创建良好的教育教学环境；有利于培养认真严谨的工作态度，提升工作效能；有利于校企文化对接，融通和校企合作全面透彻开展，提升教育质量；有利于全体老师和学生员工良好习惯的养成，促进整体职业素养的全面提升；有利于学生顺利就业、稳定就业。因此,在高职实训课教学过程中，不仅要在实训工作现场推行6S活动，以求提高教学效率和教学质量，而且要在各专业人才培养方案中新增6S活动课程，把6S活动作为一门重要的专业课来学习，以求培养学生的6S习惯和6S技能，进而以求学生适应就业后岗位工作的
需要。
三、高职实训教学推行6S管理中的教师职能分析
高职院校校内实训课教学包含课程实验、课程实训和综合实习三个环节。实训教学推行6S管理是一个系统工程，虽然学生是主体，实训课教学要以学生为中心，但要营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，教师的管理职能必须要到位。高职教师在6S管理中不但要完成管理制度、实训方案的制定，承担建章立制职能，而且要完成学生实训过程中指导和措施的落实，承担管理过程的监督职能，同时要构建6S管理考核激励的长效机制，承担实训课效果的考核与评价职能。
1.建章立制职能
无规矩不成方圆。高职院校实训课教学推行6S管理是一个系统工程，健全的管理制度和技术规范也是推进6S管理的基本法则。标准和制度，为6S活动的开展指明方向，提供标准，用制度规范师生的6S活动行为。6S管理中需教师承担的建章立制有：6S活动推行计划，6S活动培训制度，教学现场必要物品定位标准，教学现场清扫标准和清洁制度，6S检查、考评制度，6S岗位责任制等。
在高职院校的实训场所推行6S管理。首先要制订实训课教学6S活动推行计划。在计划中，明确6S管理推行范围，制定详细的推行步骤，成立以实训中心主任或系主任任组长的“6S”管理推行小组，制定实训室6S管理实施方案，组织全员培训，制定奖惩措施，同时，积极准备、完善相关制度、更新设备设施、添置物资用品等，确保此项工作顺利推进。
在确定6S管理推行方案后，接下来应制定详细的6S管理实施细则，并按此标准严格实施。为了让6S管理有序推行，学校可以选择实训室率先推行，在选择的实训室边试验、边探索、边推广。同时制定《实训室管理员工作职责》《实训指导教师工作职责》《学生实训要求》等，从“总体要求”“课前准备”“实训过程要求”“设备维护”“安全规程”“6S要求”等方面做出可操作、可执行的相关规定。
2.培训职能
要推行6S管理，首先要对师生员工进行6S管理知识培训，师生员工的6S管理培训工作主要达到两个目的，一是了解6S管理相关知识，二是培训员工意识。6S管理做起来并不困难，难在坚持。所以，培训全体师生员工的意识，让大家明白推行6S管理的深远意义，是6S管理得以推行的动力来源。
要通过宣传和培训，使全体师生懂得怎样去做好6S管理工作。培训的内容主要有：6S管理活动的基本内容和具体要求，6S管理活动的益处和重要性，6S管理活动相关标准和制度，6S管理活动运作流程和作业指导书，定置管理和目视管理的相关内容等。
通过举办培训班、以老带新、外访交流学习、聘请专家指导等多种形式，全面加深对6S管理标准的掌握和理解，使从事6S管理工作的人员得到培训和交流，水平得到提高。
3.监督职能
教师在操作和实施6S管理工作，不但需要制定具体的执行标准，更重要的是要在6S具体实施中行使执行职能。
（1）教师在整理（SEIRI）实施过程中要承担的监督职能。实训教学首先进入第一个S―整理，为高效利用实训空间，创造宽敞的实训环境。教师要对实训场所全面检查监督；确定“要”和“不要”的判别基准，现场只保留必需的；对不是必需的物品进行清除，使实训室变得宽敞
明亮。
（2）教师在清扫（SEISO）实施过程中要承担的监督职能。6S管理中的第二个S―清扫，为保持现场洁净，防止污染发生，教师不但要建立清扫的管理制度，建立清扫责任区（落实到个人），确定实训室学生清扫负责人，在具体实施6S管理前，组织学生开展一次实训室的大清扫，清除现场内的脏污，同时要调查污染源，对污染源要加以杜绝或隔离。实施中要注意责任化、制度化，使6S管理运行由形式化行事化习惯化。
（3）教师在整顿（SEITON）实施过程中要承担的监督职能。第三个S―整顿,为消除或减少寻找物品的时间，教师要让学生明确需要的物品放置位置；制定摆放标准（横竖呈直线）；同时制定废弃物处理办法。把与实训有关的公共设施固定位置摆放，统一标志，规范管理，每个实训台所需要的仪器列清单配齐，将必须的物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
（4）教师在清洁（SETKETSU）实施过程中要承担的监督职能。第四个S―清洁，使被取出的物品要能正常使用，这就要求每次实训中要及时清洗、维护仪器。
（5）教师在安全（SAFETY）实施过程中要承担的监督职能。第五个S―安全，营造人人放心的现场环境，确保人身、财产安全，养成人走电断、水闭、门窗关的习惯。制定实训物品领取、保管制度，破碎仪器、废液等废弃物的处理方法。
（6）教师在素养（SHITSUKE）实施过程中要承担的监督职能。第六个S―素养，要提升学生的综合素质，必须加强劳动纪律教育和执行力的提高，教师除制订实训室有关规则、规定和制定实训课成绩考评办法外,还必须监督并训练学生对于规定了的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯，从而培养他们的职业素养。
4.指导职能
高职院校实训课教学推行6S管理，不可以一蹴而就，要分三阶段推进，从形似到神似，再升华，教师在不同的阶段均要担负指导职能。
（1）初级阶段，做到“形似”。6S管理虽是一个系统工程，但本身并不复杂，不过由于长期受传统观念影响，学校实训课教学要真正推行6S管理还是有一定的难度，此时主管老师或管理组长要做好宣传工作，要让师生明白6S管理的主体内容，使老师和学生明白实施6S管理的意义、目的，形成正确的意识，做到现场环境明朗、有序、清晰。
（2）执行阶段，达到“神似”。执行阶段要让师生明确的岗位规范，明确不同岗位的工作关系，同时要明确监控环节。形成大家有事可做、大家用心办事、凡事坚持到底，做就做到位的良好气氛。要让全体老师和学生明白，任何事情都是“只有更好，没有最好”的管理理念。
（3）升华阶段，将6S管理的内涵继续深化“升华”。升华阶段的目标就是力争将物化标准提升为思想境界标准，将6S灵魂贯穿于工作、学习和物质生活和精神生活各方面。
整理环节。要让参与6S活动的师生都必须明白：工作目标是什么？岗位职责是什么？近期该做什么工作？自己有什么长处？有哪些不足？总之，教师要指导学生，让学生明白不应做的坚决不做，不好的行为坚决改正。
整顿环节。要求学生将本人的抱负、信念、长处、缺点、奋斗目标等摆列出来，好的坚持，不良的摒弃。确定的任务有哪些？完成了多少？剩下的如何完成？在什么时间内完成？
清扫环节。要让学生清除思想杂念，稳定思想情绪，检讨错误，净化心灵。
清洁环节。要求学生常常反思本身，保持行为与抱负目标、行动与筹划目标的一致，保持健康的身体和愉快正常的心态，心境坦荡，创造快乐幸福人生。
安全环节。教育学生要关注生命、关注健康，提升思想境界，不以善小而不为，不以恶小而为之，遵纪守法，确保人生健康安全。
素养环节。净化学生的心灵，形成温馨明快的工作气氛；培养优秀人才，铸造战斗型团队；提升学校精细文化内涵，提升学校竞争力。
总之，当物化的标准升华为精神境界，6S管理活动才会长期，6S管理才算是取得了真正的效果。
5.考评职能
切实做好检查和考评工作是推行、坚持和改善6S管理活动的重要手段和保证。
6S管理活动的检查。分定期检查和不定期检查二种。定期检查可分为日检、周检、月检三种，不同的检查按不同的时间由不同的部门、不同的人员负责，具体检查内容和重点也各不相同。不定期检查主要是指抽查、投诉检查，检查人员要认真做好记录，及时上报和反馈，并与6S管理标准比较，凡不合格项必须发出整改通知，限期整改验收。
6S管理活动考评可分为班会考评、板报考评、部门例会考评、家长考评、奖惩考评等多种形式。
根据实现目标和6S管理标准要求，学校对实施的效果进行定期和不定期开展查检、评比，考核与教师年度考核挂钩，与学生学业评价挂钩。制度的落实最终体现在奖惩上，所以，通过开展检查、评比，通过考核与教师年度考核和学生学业评价挂钩，通过“强制意识”到“自觉意识”。另外，合理的奖惩机制能够使作业人员在一种公平的环境中工作，不但可以满足作业人员的成就感，而且能够使其按照生产规定工作，从而达到优化生产管理的
目的。
四、结语
高职实训课教学推行6S管理模式，是加强学生实训管理的需要，也是提升高职学生职业素养、提高学生就业竞争能力的需要。但要实现学校与企业无缝对接还需充分发挥教师在6S管理中的相关职能。在6S管理活动中教师不但要完成建章立制的任务，而且还要承担管理过程的指导、监督职能，同时要构建6S管理中的考核激励机制，承担实训考核评价职能。更好地锻炼学生实际技能，培养其良好的职业能力和职业素养，为学生今后更好地适应企业环境打下坚实基础。
参考文献：
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[关键词]6S管理模式；ICU；护理质量
[中图分类号]R472.2[文献标识码]B[文章编号]1674-4721（2013）09（c）-0107-02
重症监护病房（ICU）是一个集中救治危重患者的特殊场所，患者具有病情变化快、进展凶险、并发症多、预后差和死亡率高等特点[1-2]。学者们和医护人员一直致力于探寻安全高效的护理管理模式，而6S管理模式正是顺应时展的产物，该管理模式起源于日本的5S，逐步增加了安全形成了6S管理模式（整理、整顿、清洁、规范、素养、安全）。本研究将6S管理模式指导下的护理措施应用于本院ICU2011年7月～2012年12月收治的重症患者，效果满意，现报道如下。
1资料与方法
1.1一般资料
选择本院ICU收治的100例重症患者。其中，在6S管理模式前随机抽取50例重症患者作为对照组，男性29例，女性21例；年龄50～75岁，平均（48.57±16.43）岁。在6S管理模式后随机抽取50例重症患者作为观察组，其中，男性31例，女性19例；年龄37～75岁，平均（49.15±17.32）岁。两组患者在性别、年龄等一般资料方面比较，差异无统计学意义（P>0.05），具有可比性。
1.2入组及排除标准
入组条件：①患者病情均符合ICU转入标准；②本研究经过本院医学伦理委员会的批准。排除标准：①患者经过积极抢救无效死亡；②患者有意识障碍；③患者存在言语、听力和智力等问题，无法很好地与医务人员进行交流和沟通；④患者家属不愿意参加本次研究。
1.3方法
1.3.1资料收集方法在资料收集前，先对参加本次研究的调查员进行集中培训，培训结束后，参加本次研究的调查员必须参加笔试和专家面试，两者考核均合格后才允许参与本研究。在资料收集时，采用统一指导语。
1.3.2护理干预方法对照组患者给予心理护理、健康宣教、用药护理、侵入性操作护理、护理等常规护理，而观察组患者则接受6S管理模式指导下的护理措施，主要包括以下几个方面。①组织科室护理人员进行业务学习：在开展6S管理模式之前，加强科室全体护理人员学习6S管理理念和精髓，让护理人员将领悟到的6S管理理念和精髓贯穿于日常护理过程中；另外，加强护理人员ICU重症疾病护理知识的培训，采用集体讲座和个人教育相结合、文字和多媒体及书面与口头教育相结合、理论讲座和实际案例相结合的方式对护理人员进行培训，加强护理人员对ICU重症疾病相关知识的了解，为全面系统地为患者进行护理做好铺垫。②患者家属的心理护理：由于患者病情重且危急，患者家属的心理压力和思想负担较重，易产生悲观、恐惧、失望等负性情绪。因此，护理人员采用通俗易懂的语言向患者家属讲解患者疾病相关知识、大致治疗过程和可能出现的并发症，减少患者家属盲目的担心和恐惧。在与患者家属进行交流和沟通的过程中，采用适当的触摸、亲切友善的微笑、耐心的倾听能够让患者家属感受到来自医务人员的关爱和安慰。③出院后的随访：采用飞信、QQ群、通讯录等个性化方式进行随访，让患者选择适合自己的交流方式与医务人员进行交流和沟通，提高患儿的护理效果。
1.4临床观察指标
观察两组患者并发症发生率、平均住院时间、平均住院费用、患者家属对护理人员提供护理服务方式和态度的满意度[3]（采用护理工作满意度调查表来调查患者家属）。满意度=（满意例数+一般满意例数）/总例数×100%。
1.5统计学方法
采用SPSS19.0统计学软件对相关数据进行分析，计量资料以x±s表示，采用t检验，计数资料以绝对值或者构成比表示，采用χ2检验，以P
2结果
2.1两组患者并发症发生率的比较
观察组患者的并发症发生率为2.00%，明显少于对照组患者的12.00%，两组间比较，差异有统计学意义（P
2.2两组患者平均住院时间和平均住院费用的比较
观察组患者平均住院时间和平均住院费用明显少/低于对照组患者，两组间比较，差异均有统计学意义（P
2.3两组患者家属对护理人员护理服务态度满意度的比较
观察组患者家属对护理人员护理服务态度的满意度为（100.00%），明显高于对照组的88.00%，两组间比较，差异有统计学意义（χ2=8.393，P
2.4两组患者家属对护理服务方式满意度的比较
观察组患者家属对护理服务方式的满意度为100.00%，明显高于对照组患者的90.00%，两组间比较，差异有统计学意义（χ2=6.400，P
3讨论
近些年来，随着人们生活水平的提高和医疗技术的快速发展，患者对医疗服务质量的要求也越来越高，传统护理服务模式已经很难满足患者的需求。6S管理模式正是适应时展的需要而新兴的管理模式[4-5]。既往研究报道了6S管理模式在护理技术强化训练和院前急救车辆中的应用效果[6-8]，但是，关于6S管理模式在重症患者中的应用尚未见报道。因此，优化6S管理模式指导下对重症患者的护理措施意义重大，能够为采取针对性的护理干预措施提供参考依据。
本研究提示，6S管理模式指导下的护理干预措施能够明显减少并发症的发生，缩短平均住院时间，减少平均住院费用，提高患者对护理人员提供护理服务的满意度，值得在临床中推广应用。
[参考文献]
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1.目的
通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升X项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动X项目6S管理建设工作的有序进行。
2.范围
本方案适用于X有限公司（以下简称“X”）X工程总包范围内的6S管理建设工作，以及承包商6S标杆班组评优活动。
3.定义
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.2
整理
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.3
整顿
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.4
清扫
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.5
清洁
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.6
素养
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.组织机构
为有效、逐级推行X项目“6S”管理建设及标杆班组评优工作，X项目将成立：6S领导小组、6S工作小组。
4.1“6S”领导小组
是“6S”工作的领导机构，为“6S”工作提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。
“6S”领导小组组织机构如下：
4.1.1组长
由X项目现场部总经理担任
4.1.2副组长
由X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人担任
4.1.3组员
由X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。
4.2“6S”工作小组
是“6S”工作的执行机构，负责“6S”工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
“6S”工作小组组成如下：
4.2.1组长
由X项目安全经理担任
4.2.2副组长
由X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任
4.2.3组员
由X项目安全管理部安全管理人员、X质量安全部安全管理人员、各承包商HSE区域主管组成。
5.实施规划
为更加科学、合理地推行6S评优活动，切实提升6S管理工作的效率和实效性，现将“6S”管理建设及标杆班组评优活动分为8个阶段，并将评优标准进行逐级推广，具体如下：
5.1
第一阶段（2013年8月）
由X安全管理部策划并制定项目现场的“6S管理建设及标杆班组”评选方案，并将“6S”管理理念的基本要素与X项目的现场实际相结合，制定“X项目6S标杆班组评选
B级标准”（以下简称“B级标准”）；同时，X组织对承包商施工管理人员、安全管理人员进行6S知识的教育培训工作。
此外，X将在施工现场进行6S文化宣传活动，创建浓厚的6S文化氛围，必要时，将对承包商的班组现场6S工作进行初步指导，提供有效的建议，为后续的“6S标杆班组评优”工作创造有利条件。
5.2
第二阶段（2013年9月）
以中核X公司生产车间作为活动试点，以B级标准为依据，通过为期1个月的检查、跟踪与评比工作，在所有班组中评选出一个“6S标杆班组”予以奖励，并将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
5.3
第三阶段（2013年10~12月）
以B级标准为评选依据，将活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司生产车间的所有施工班组，各评选出3个“6S标杆班组”（总计9个），并在年底安全评比活动中予以表彰和经济奖励，同时，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
5.4
第四阶段（X年1~4月）
以B级标准为评选依据，将评选活动的范围拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建区域，并将其划为“1-2#核岛、1-2#常规岛、1-2#BOP、3-4#核岛、3-4#常规岛、3-4#BOP、生产临建区”7个分区，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册，同时，在第三阶段的活动中，X将引导，并培养承包商之间6S创先争优的竞争心态，使现场的6S管理态势逐步以“被动督促”，转变为“主动推进”。
5.5第五阶段（X年5~7月）
以B级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。
5.6第六阶段（X年8月）
在现场管理状况有了显著改进，人员的安全意识和个人素养有了明显提升，现场的文明施工、环境形象稳定保持的前提下，X将组织承包商对1-4阶段的6S管理实施工作进行经验总结和反馈，同时，采取更为精细化的管理措施，修订并正式“X项目6S标杆班组评选
A级标准”（以下简称“A级标准”），并对承包商进行宣贯。
5.7第七阶段（X年9~10月）
以A级标准为评选依据，将更为精细化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生产车间同时推行，并在所有班组中各评选出一个“6S标杆班组”（总计3个）予以奖励，将“6S标杆班组”信息在X进行注册。
此外，较B级标准相比，执行A级标准期间评选出的标杆班组将予以更为丰厚的奖励。
5.8第八阶段（X年11~12月）
以A级标准为评选依据，将活动范围拓展至所有承包商的班组，在每个分区中各评选出一个“6S标杆班组”（总计7个）予以奖励，并在X进行注册。
5.9持续改进
当X项目现场顺利完成上述1-8个阶段后，X将继续采取有效的督促、评优与考核机制，确保现场6S管理态势的稳定，并对相关工作进行经验反馈，结合2013-X年的6S管理经验，编制《X工程6S管理手册》，在现场形成制度化，系统化的6S管理模式，力争将此作为X的企业6S管理标准，为总承包项目的6S管理积累宝贵经验。
6.
X项目6S标杆班组评选
B级标准
B级标准主要根据6S管理体系中所涵盖的6项基本要素内容，在结合福清核电建安施工现场HSE管理特点的基础上，进行了适当整合和优化，形成一个较为简洁适用、便于操作的评级准则，旨在明确6S管理工作的基本框架，使其能够有效指导现场的6S初期建设，并为标杆班组的评优工作提供依据，具体内容如下：
1）班组建设
Ø
承包商应建立实名制班组，以及班组信息台账；
Ø
承包商对班组长进行培训考核、授权、注册；
Ø
在班组作业区域挂设“班组信息牌”进行公示，信息牌应体现：班组名称、班组长信息、作业区域/类别等基本内容要素；
2）作业场所设施与材料清点
Ø
班组将施工区域内本班组使用/待用的设备、材料进行清点和统计，明确其可用性；
Ø
将材料进行分类，将余废料进行统一清理和回收；将存在缺陷的设备、工机具进行封存、修复、标识；
Ø
将可用的中型、大型施工设备挂设信息牌，履历书，并在危险部位张贴醒目的安全警示图牌；经检查完好可用的手持电动工机具、手拉葫芦、开关箱等小型设备应按要求张贴季度检验合格标签；
3）材料、工机具摆放及功能分区
Ø
施工材料应堆码整齐，进行围挡并标识，零散材料可装箱存放；施工临时水电管线应拉设整齐，并采取架空或过路保护措施；
Ø
承包商应制作外观和功能定制化的存放架、储物隔断、工具箱等设施供班组使用，以便于工机具、劳保用品、文件、水壶等物品的统一存放；
Ø
承包商工程、技术管理部门，以及施工队应对承建范围内的区域进行功能划分，增设必要地面分区标记，以及区域定制化管理平面图，明确材料/设备存放区、临时加工区、人行通道的基本设置，确保人员通行、材料和工具周转取用的便捷性；班组在作业场所应有效规划材料和工机具存放点；
4）环境清洁、垃圾清理与收集
Ø
班组每次作业结束前，可采取班后会等活动形式，对工作环境进行清扫，将垃圾进行清理，保持工完场清，设备设施干净整洁的文明施工良好习惯；
Ø
承包商应在作业区域定点设置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，确保垃圾能及时存放和清运，防止垃圾长期散放在作业区域内；对可能产生污染的物料与设施，应采取防渗漏、收集、吸收措施；
5）承包商项目部6S管理制度化、程序化
Ø
承包商应结合现场实际情况，编制切实可行的6S管理制度/程序，有效指导并推动班组6S管理工作；
Ø
6S管理/程序应有效执行；
6）常态化管理绩效
Ø
班组的6S管理区域应能够长期保持整洁有序（21天良好习惯的养成）；
Ø
班组实施6S管理过程中，班组长，班组成员之间应养成良好默契的协作关系；
Ø
6S管理在班组内应常态化运作，形成良性有序的管理模式；
7）人员安全行为、防护措施及环境适宜度
Ø
班组成员应保持自身行为满足安全管理制度、操作规程的要求，杜绝违章行为在本班组出现；
Ø
班组作业责任区内，应保持孔洞临边、设备危险部位、临时用电、防物体打击等各类防护措施的安全有效；
Ø
班组作业区、休息室、集装箱等区域应保持良好、整洁、事宜的环境（如配备降温，饮水点，通风等设施），班组的劳保用品、办公用品等应定制化管理，摆放整齐；
7.
补充说明
工作小组在上述1-8个阶段中，将根据A级、B级标准，每周不定期对承包商承建区域的主要作业面/主通道/生产车间进行2-3次检查，或根据承包商的推荐，对其6S标杆示范区进行检查。检查过程中，工作组将以打分表的形式对班组的6S管理进行考核打分，将平均成绩最高分的班组评为各个阶段的“6S标杆班组”进行奖励、注册并张贴6S标杆班组的帽贴。
此外，本方案中所评选的34个标杆班组仅为计划内的数量，承包商可结合本单位情况进行内部自评，并向工作小组推荐本单位的6S标杆班组，工作小组在实际检查过程可予以打分和评估，将评选出的6S优秀班组予以奖励，并注册成为标杆班组。
附录
附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图
附录2：班组信息牌
附录3：X项目6S标杆班组评选
A级标准（初稿）
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图
附录5：6S标杆班组打分表（B级标准）
附录6：6S标杆班组信息注册表
附录7：6S标杆班组帽贴
附录1：X工程“6S”领导及工作小组组织机构图
“6S”领导小组
组
长：X项目现场部总经理
副组长：X项目现场部副总经理、安全经理、X项目总监、各承包商项目负责人
组
员：X项目施工经理、调试经理、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理
“6S”工作小组
组
长：X项目安全经理
副组长：X项目安全管理部安全监督科负责人、X项目质量安全部负责人和各承包商安全经理
组
员：X项目安全管理部安全管理人员、X项目质量安全部安全管理人员和各承包商安全管理人员
X公司作业班组
X公司作业班组
X公司作业班组
X作业班组
X作业班组
X作业班组
附录2：班组信息牌参考样式
附录3：X项目6S标杆班组评选
A级标准（初稿）
1地面上的环境要求：
1.1没有“死角”或凌乱不堪的地方。
1.2
没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
1.3
没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
2
工作场所的环境要求：
2.1
使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
2.2
工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
2.3
零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
2.4
经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
2.5
消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
2.6
工作场所内不可有多余的架子或屏障影响现场的视野。
2.7
车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
2.8
地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下均需保持整洁，无散落零件，机床周围不准放置与本机台无关的物品。
2.9
检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
2.10
工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
2.11
工作区物品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
2.12
工作区内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间。穿戴齐全劳动防护用品后方可进入工作区。
2.13
厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
2.14
生产现场不准穿便鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在指定区域集中放置）。
2.15
对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
3
工作区域的标示要求：
3.1
区域线的颜色规定：
A）合格区：绿色油漆或绿色胶带。
B）不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带。
C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带。
D）办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带。
3.2
区域定义：
A）合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B）不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D）待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E）暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
4
在制品的整理、整顿和环境要求：
4.1
严格规定在制品的存放数量和存放位置
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
4.2
在制品堆放整齐，先进先出
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
4.3
合理的搬运
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用叉车来搬动。
4.5
在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品，应立即将其放置于指定的场所。
5
机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：
5.1
建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A）检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位。
B）检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E）更换老化或破损的水管、气管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H）更换或维修难以读数的仪表装置。
I）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。
J）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.2
建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
5.3
工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.3
生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.4
不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
6
材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：
6.1
材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。
6.2
材料、物品须有专门的存放区、放置区。
6.3
料架须摆放整齐，并且牢固。
6.4
常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区。
6.9
不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起。
6.10
料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。
7
仓库、储存室的环境要求：
7.1
仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
7.2
光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
7.3
必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
7.4
仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
7.5
对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
7.6
仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费。
7.7
贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。
7.8
贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上。
7.10
不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
8
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
8.1
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
8.2
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
8.3
零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理。
8.4
工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰。
8.5
频繁使用的，应由个人保存。不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
8.6
容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
8.7
应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
9
消防设备的控制和管理及环境要求：
9.1
消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
9.2
灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.3
如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。
9.4
严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件。
9.5
任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种。
9.6
搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器。
9.7
一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。
9.9
电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用灭火器或砂来进行扑灭和抢救。
9.10
在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所。火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。
10
对物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管。
B）容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象。
C）油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内。
D）贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器。
E）使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。
F）操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备。
G）有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体。
H）取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）。
I）有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质。
J）轻拿轻放，避免震动。
K）充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地。
L）若遇有泄漏，应及时对其进行处理。
M）使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。
10.2
对油类物品的安全控制和管理：
A）油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内。
B）如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理。
C）油类贮存的周围是否有烟火现象发生。
D）不能在油类贮存的周围进行动火作业（如：焊接等）。
10.3
对机器、电气设备的安全操作和管理：
A）非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理。
B）保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由责任管理人员指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）。
C）所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好。
D）不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告直接领导后通知有关人员进行修理。E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业。
F）所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其
进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触。
G）再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。
H）电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生。
J）若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分。
K）应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室。
L）凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖。
M）得用铜线等金属丝代替保险线。
N）机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门负责人，然后通知电气管理人员处理。
O）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。
10.4
对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：
A）非自身操作的机器、设备或未经管理人员授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作。
B）不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施。
C）除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行。
D）不用手去摸触机器、设备的转动部分。
E）禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故。
F）工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中。
G）铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长。
H）各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐。
I）非事先征得相关管理人员同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。
11
对人的安全因素之教育和预防：
11.1
对部门负责人的安全责任要求：
A）部门负责人应负防止意外事故的责任。
B）部门负责人应以身作则遵守安全卫生须知。
C）部门负责人应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知。
D）发生意外事故时，部门负责人应立即联络厂务人员及公司高层管理者共同谋求改善。
E）部门负责人对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训。
F）应使属下确能熟练而安全地完成指定任务。
G）对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作。
H）对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。
11.2
对员工个人安全行为责任的要求：
A）切实遵守公司所规定的安全卫生须知。
B）依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法。
C）非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备。
D）任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域。
E）放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人。
F）若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业。
G）移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下。
H）不得于工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为。
I）不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人。
J）行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所。
K）不在工作区域中的吊车吊臂下或悬空重物下走动或进行作业。
L）若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门管理人员或安全人员。
M）不要使用不健全的工具或机械、设备。
N）推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人。
O）安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行。
P）严禁从正在施工中的脚手架下走过、通行。
Q）上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒。
R）在搬运物品时应小心，以免产生伤害。
S）搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘。
T）每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知。
U）熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。
11.3
对工作/作业服装的安全管理：
A）在指定的工作场所佩带使用安全帽等安全防护用品。
B）在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。
C）在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起。若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用。
D）操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业。
11.4
对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：
A）正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等。
B）按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品。
C）随时备有安全保护备用品。
D）对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。
12
对工作环境因素的安全控制：
12.1
对公司安全维护及其标志的管理：
A）为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原。
B）一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索。
C）在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，下方应设警戒区，并设安全警示牌，严禁人员通行。
D）存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。
13
对工作管理上的因素控制：
13.1
对工作现场的安全伤患救护之管理：
A）火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑。如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。
B）救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。
C）救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开。
D）救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。
14
不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，在保证人员安全的情况下，使公司财产损失减到最低。
15
厂房设施卫生区域的环境要求：
15.1
厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
15.2
厂房设施卫生区域须定期进行检查。
附录4：“6S管理建设及标杆班组评优活动”实施流程图
执行B级标准
编制6S方案
制定B级标准
开展宣传及教育培训
评选并注册24个
6S标杆班组
1-5阶段6S管理建设
以及标杆班组评优
取得显著成效后
总结反馈
制定A级标准
执行A级标准
评选并注册10个
6S标杆班组
7-8阶段6S管理建设
以及标杆班组评优
常态化保持
并总结反馈
编制完成
6S管理手册
附录5：
6S标杆班组打分表（B级标准）
单位名称
班组名称
检查日期
班组作业区域
评分项（每项5分，包括10分加分项，总计110分）
如符合要求，则在内划“√”，反之则划“×”
评分结果
班组建设
班组信息牌是否挂设
内容是否填写齐全有效
作业场所设施
与材料清点
施工余废料是否清理
设备的信息牌、安全警示牌是否齐全
小型工机具等小型设备是否安全完好
小型工机具季度检验合格标签是否张贴
材料、工机具摆放
及功能分区
施工材料是否码放整齐
临时管线是否布设规范
是否为班组配备了工具存放设施
是否进行了有效的区域划分
环境清洁
垃圾清理与收集
每日作业结束时，是否工完场清
作业区域是否配备了垃圾临时存放设施
是否对可能造成污染的设施采取了相应的防渗漏、回收措施
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效执行
常态化管理绩效
6S是否能在班组内常态化管理
班组成员是否能够协作开展6S工作
人员安全行为、防护措施及环境适宜度
是否存在人的不安全行为
是否存在物的不安全状态
班组是否在相对舒适、整洁的环境下工作
班组集装箱、休息点是否整洁有序
加分项说明
+5分（良好）
+10分（优秀）
检查人签字/日期
总分
附录6：
X工程“6S标杆班组”信息注册表
编号
班组所属单位
班组名称
作业项目
6S管理主要业绩
（可附页）
承包商
HSE部门意见
签字/日期：
X
安全管理部意见
签字/日期：
注册认证
根据现场检查评比结果，现将
班组注册为X项目“6S标杆班组”，希望该班组能继续保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展现示范带头作用。
X项目
班组长签字：
安委会盖章
变更信息
班组名称变更
新名称：
班组成员变更
变更后的成员清单详见附页
取消标杆班组资质
关键词：生物实验室安全管理“6S”管理模式
随着近年生物科学和我国高等教育事业的发展，仪器设备的添置、实验项目的增加以及开放力度加大高校生物实验室呈现出技术密集、人员复杂、危险因素增加且相对集中的特点。实验室是高等学校进行实验教学、人才培养、学术研究和社会服务的重要基地。为保障实验室的良好运行，安全管理工作的重要性不可小视。
我校生物实验室自07年实行了“6S”管理模式且效果明显。所谓“6S”是源于日本5S现场管理法，在整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等五个项目的基础上添加并强调安全（Safety）这一要素。新模式在保障实验安全、改善实验条件、降低实验成本、打造高素质教学团队、提升学校形象等方面发挥了巨大作用。我校今年成功由高等学校升格为本科学院，在学校新的转型发展时期如何坚持强化“6S”管理模式，更好开展生物实验室的安全管理工作，现结合几年的工作实践，做一些总结探析。
一、生物实验室安全防范的重点
区别于其他类型的实验室，生物实验室的安全管理不仅包括常规的防火、防爆、防盗、防中毒、防触电等方面，还应注意一方生物安全事故。
1.火灾事故
引发此类事故原因主要有：电路老化、负荷不足、短路、接触不良以及自然界的雷击和静电；操作不规范或管理不善使得火源接触到易燃物质；忘关电源，致使仪器设备长时间通电或工作，温度过高。
2.中毒事故
此类事故起因较多，主要包括：操作不规范造成实验人员误食误触有毒药品；通风设备老化或故障，有毒气体无法排出；仪器故障、容器破裂造成有毒物质泄漏；排水系统堵塞或污水处理系统的故障导致有毒废水的回流或未经处理的排放，从而引起实验室和周围环境的污染；实验室管理不善造成有毒药品流失，在实验室外造成一些中毒事故。
3.爆炸事故
此类事故的原因主要是易燃易爆物品的错误存放、错误操作，压力容器的老化和违规使用。
4.生物安全事故
所谓生物安全事故是指由现代生物技术和应用对生态环境和人体健康产生的潜在威胁。高校生物实验室此类事故主要表现为实验过程中操作不规范造成的病毒、细菌以及疾病的感染；实验产生的生物废弃物可能会对人体健康和周围环境产生较大污染。
5.其他类型的事故
生物实验室高速离心机、烘箱、培养箱、高压蒸汽灭菌锅等仪器设备由于老化故障、操作不当、缺少防护有可能造成设备损坏、人员触电或对实验人员造成其他方式的损伤。
此外，实验室的防盗工作也应做好，避免影响实验室正常使用、造成国家的财产损失。
二、推行“6S”管理模式，加强实验室硬件建设
实验室安全事故有着偶然性与必然性的特点，根本原因是人的不安全行为，“6S”强调的是通过整理、整顿、清扫对人、物、事进行科学管理，改善实验环境，并将具体实施过程制度化、规范化，以维持其成果，从而人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，从根本上消除安全事故发生的必然性，减少事故发生的偶然性。
1.实验室基础设施建设
实验室基础设施建设是实验室安全的基础，高校生物实验室的设计建设或改造应符合我国颁布的《实验室生物安全通用要求》，充分考虑生物安全做到如下几点：（1）实验室选址要尽量独立，确保实验人员和周围环境的安全；（2）合理布局实验室的水、电、气管道，插座要设置漏电保护装置并接地线，排水管道应考虑防回水设计，保证水路畅通；（3）科学设置防护门窗，保证安全通道的畅通，防止节肢动物和啮齿动物进入；（4）按要求设置通风橱、排风扇、空气过滤器和生物安全柜等环保设施；（5）操作台和边台的设置应预留足够的设备安全操作空间；（6）实验室要配备多种灭火器材，以应对实验室可能的起火；（7）设置必要的实验废物处理装置。
2.仪器设备的日常管理
生物实验室仪器设备老化、损坏、生物因子污染、操作使用不规范都较容易产生安全事故，在仪器设备的管理和操作中应做到：（1）对实验室配备的仪器设备进行定期的安全检测，确保仪器设备状态良好、运行安全；（2）及时排除仪器设备的故障和安全隐患，经常接触感染性生物因子的仪器设备还应消除污染；（3）大型精密仪器和特殊仪器的管理必须责任到人，逐台建立技术档案，包括出厂的技术资料以及详细的使用维修记录；（4）大型仪器和特殊仪器的使用人员必须经过培训，取得上岗证或操作许可才允许进行操作；（5）生物实验室各仪器设备的适用范围不同，应根据具体情况选择符合要求的设备，以免引发安全事故，如各级生物安全柜防护性能不同，选用时须注意。
生物实验常用的各种吸头、针头、注射器、培养皿、手术刀片、手套等器具在实验过程中会直接与实验材料和各类试剂接触，所以不仅要科学存放、规范使用，防止对人体造成机械损伤，还应及时消毒灭菌，以免成为毒害物质和病原物的传播载体。
3.危险化学品的安全管理
生物实验室存在大量的危险化学品，易燃易爆药品会引发火灾，毒害品会引发毒害事故，腐蚀品会对人体和设备造成损害。我校一直把危化品事故防范作为安全管理的重中之重：药品储存区与实验教学区分开并设置安全标志，防止师生误入；药品分类存放，自配溶液要求标签上药品名、配置时间等信息齐全，避免误拿误用；严格执行药品领用制度，建立药品账册，记录药品的采购、验收、领用、交还情况，做到使用后及时消账；单独设立危化品仓库，实行双人双锁，危化品的领取必须两名管理员同时到场。种种措施保证了实验室药品储存、领用的科学化，规范化、减少药品无端浪费，绝不让药品从实验室流出，杜绝一切危险因素，防患于未然。
4.实验废弃物的安全处理
生物实验会不可避免产生废气、废液、废渣以及生物废弃物，经适当的无害化处理才能排放。对于通常的废弃物，可以用溶液吸收、固体吸附的方法处理SO2、NH3、H2S、汞蒸气等废气；掩埋法或焙烧法处理无机、有机废渣；混凝沉淀、中和等方法处理部分废液。生物废弃物由于接种疫苗注射药物或抗体等实验处理往往对于环境有一定的污染，甚至可能造成疾病、病菌的散播，生物废弃物的处理主要是注意分类收集和消毒灭菌，避免与生活垃圾一同存放。
三、强化“6S”管理理念，提升实验室软件
1.加强安全教育，增强安全意识，提高防范技能
实验室管理人员与实验人员安全意识差，安全防范技能低是安全事故发生的重要原因。如何加强安全教育成了安全管理的一个重要课题。安全教育要想取得成效，应做到安全教育常态化：（1）实验教师和实验室技术人员、管理人员定期组织业务培训，努力提高自身业务素质、实际操作技能和处理突发事件的能力；（2）编写《实验室安全手册》和《实验实训守则》，并组织所有师生认真学习；（3）学生初次进入生物实验室，教师必须对学生进行生物实验室的功能、注意事项的介绍以及防火、防水、防触电、防中毒、防烧烫伤、防生物污染的安全教育；（4）每次实验操作前，教师应该针对本次实验教学讲解仪器设备的操作规程和实验中可能出现的安全问题的解决办法。
2.制定完善实验室安全管理的各项规章制度
要从根本上确保实验室安全管理的稳定性，不断提升管理水平就必须制定完善实验室安全管理制度，我校不仅制定完善了实验室建设和管理的规章制度，还根据生物实验室的具体情况制定专用设施、设备的使用管理制度，同时为每台大型仪器都建立实时档案，包含操作流程和使用维修记录，实行每日上报制度，及时将仪器设备和药品耗材情况上报实验实训中心，使得仪器设备能够定时按需进行维修保养和更新，药品耗材能够及时补充，保障了实验室的顺利运行。
为了进一步完善生物安全的管理制度，我校还建立了生物实验室准入制度和实验室开放制度。一方面对本校人员进入实验室进行权限管理，另一方面也实现了在实验室开放过程中，对外来人员的管理。实验室开放严格把关，开放人员的申请必须经由实训中心初步审查后组织专家进行课题审核，审核通过后由学校逐级下发实训任务至实验室负责人，负责人与指导老师、实验室管理人员确定时间对开放人员进行安全培训，培训合格方可安排时间进入实验室完成开放实验。
3.建立健全安全管理体系
我校坚持主要领导亲自抓、分管领导重点抓、专业人员具体抓的原则，以“注重组织领导、注重职责细化、注重责任落实、注重关键环节、注重督促检查”为手段，着力建立健全三级安全管理体系，努力形成齐抓共管的安全工作格局，确保安全工作做到有安排、有布置、有重点、有成效。
与此同时，我校还逐层逐级签订安全责任书，将安全责任层层传递到个人、岗位职责细化落实到个人，真正做到千斤重担大家挑、人人肩上有指标，从上到下抓实抓好安全工作。通过领导以身作则带动教职工，教职工言传身教影响学生，进一步提高全员开展安全工作的积极性，营造“人人重视、人人参与”的良好氛围，教导全员在实验时力争做到以每一个步骤、每一个环节、每一项操作的“小安全”带动长治久安的“大安全”，推动实验室的规范化、制度化建设。
四、结语
实施“6S”管理模式后，生物实验室在已有条件的基础上不断改善实验条件和安全设施，安全管理体制日趋完善，形成一支由实验室管理人员、技术人员、实验指导老师组成的高素质的管理团队，带动参加实验的学生和实验室开放人员一同为生物实验室的科学规范化管理、安全运行努力。面对学校发展可能会产生的新问题，我们仍应坚持这一模式，在硬件建设和软件支持两方面不断探索研究，适应学校的发展需要，做好生物实验室的安全管理工作。
参考文献：
[1]温光浩，周勤，程蕾.强化实验室安全管理，提升实验室管理水平.实验技术与管理2009，26（4）：153～157
[2]李五一.高等学校实验室安全概论.浙江摄影出版社，2006
[3]戴芳，何江，赵治华.实验室安全管理体系建立的思考.实验室研究与探索，201231（4）：199～202
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