qc工作总结(9篇)
时间：2026-01-01
时间：2026-01-01
自20xx年4月份CTP文件与OLED文件合并以后，制三部QC工程图在内部审核时，多次出现QC工程图、作业指导书、表单等较多参数不一致，以及文件表单引用错误等问题。
首先针对TFT、CTPQC工程图（OCA/OCR/Filmsensor/glasssensor/）与文件及表单进行核对。从20xx年6/26号-7/2号完成TFT、CTPQC工程图第一遍核对，发现问题点40项，经与工程部CTP工程师讨论并进行第一次修改。
第一次修改完成后发现仍有流程不明确，由品保部CTP工程师张秀明，体系组赵担担、工程部李永刚、顾慎在7/25号进行第二遍核对讨论，发现问题点11项。经讨论后进行第二次修改。在修改过程中又发现3项表单引用不合适并进行修改。
鉴于CTPQC工程图发现问题，对制一部、制二部QC工程图进行确认核对。7/15-7/18号完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸镀QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点10项。
7/25-7/28号完成制二部屏体、模组QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点36项。
为了减少修改后的QC工程图与实际的一致性，召集工程、生产、品保人员，对制一、制二、制三所有QC工程图进行整体第二轮的现场核对，仍发现问题点38项。
针对QC工程图核对工作，消耗大量的时间和精力，再次核对时仍有问题出现。做以下原因分析与解决措施：
原因分析：
一、QC工程图涉及内容较多，贯穿整个生产过程。含盖设备/原料、过程参数、特殊特性、参数规格/公差、量测工具、管制频率、管制样本、标准/相关规范、管制手段/记录、负责人。针对每一过程进行核对确认，容易遗漏。
二、不同岗位人员及每个人审核的关注点不同。
a)CTP第一遍审核与第二轮制一部、制二部由体系人员庞丹丹、赵担担主导，主要问题：引用文件表单错误、文件与表单项目不一致、参数不一致等。主要关注文件的符合性与一致性。
b)CTP第二遍审核与第二轮制三部审核由CTP工程师张秀明主导，主要问题：流程定义需优化、管控频率不合适、参数不一致等。主要关注流程与实际状况的合理性与一致性。
三、直接使用的人员未参与QC工程图/文件的核对，只针对点检表作确认。
解决措施：
一、召集生产、品保、工程人员对修改后的QC工程图及文件进行确认核对。
二、召开会议进行讨论，生产、品保、工程人员共同参与。针对审核发现的问题点讨论其合理性，最终确认。并将第二轮核对问题修改完毕后进行再次核对确认。
三、对生产人员和PQC人员进行宣导，在日常点检中多查看QC工程图，发现异常及时反馈。
通过这次对QC工程图进行核对，从开始单纯的.核对QC工程图与文件是不是一致，到现在能够发现流程不合适并提出建议。虽然整个核对过程消耗大量的时间和精力，但使我对整个生产流程有了更清晰的认识，对产品的熟悉度提高一个台阶。回顾整个文件核对的过程，总结以下几点：
一、完成比完美更重要。在我们不是很熟悉的情况下，按照自己的方式努力去完成，在完成的过程进行思考，向别人请教才能不断进步。
二、文件完善需要相关部门共同参与。每个部门的人员受专业知识的限制关注点不同，多方论证的方法能够使整体考虑的更周全。并且直接使用人员的参与很重要。
三、文件完善是一个持续改进的过程。在所有部门的共同努力下，一点一点提升管理体系文件的符合性。从点到线，从线到面，从质量管控到质量保证，最终使整个质量保证体系上升一个台阶。
回顾试用期的这段时间，在公司领导的正确领导和无微不至的关怀下;在各基层单位的大力支持下;在监理单位、业主、设计单位以及各部门的协同努力下;并在有限公司系统的指导下;工程技术质量部门在工程技术质量监督、群众性QC小组活动、质量创优、新开工项目策划等方面作了一定的工作，也取得了一定的成绩，并克服了一切不利因素，保证了各个项目工程建设的顺利进行。我们质量技术管理部门始终围绕公司的质量管理工作目标。
认真贯彻落实上级工作会议精神，已落实公司的工作部署为中西，建立健全质量管理体系，落实质量管理职责，不断持续改进质量体系，将各个部门的相关质量制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进质量管理，并进一步加强现场质量管理，加大服务力度，已关键工序、新工艺和技术为重点，强化质量日常监督检查，查隐患，补漏洞，切实为”质量效益型“管理目标保驾护航。由于制度不断完善，责任明确到人，公司全体职工的质量意识都有很大的提高，实现了年度产品交验合格率100%，单元工程优良率95%，业主满意度92%，杜绝了施工质量事故的发生，确保持续改进措施的有效落实，实现了年度质量管理目标。但仍然存在不足之处，我们将通过不断总
结和数据分析，找出工作中存在的不足以便在今后的工作中继续完善和改进。一年来，我们主要做了以下工作：
一、建立质量保证体系，健全质量管理组织机构体系
自公司组建成立以来，我质量技术管理部门迅速建立质量，技术管理组织机构，并建立了以总工领导负责，质量技术部监督检查，各个项目部实施的质量保证体系。
二、进行制度建设，完善质量管理制度。
为保证质量管理工作有章可循，根据公司各个项目的特点和《公司管理手册》制定了各项质量管理制度和岗位职责。
一、责任到岗，制度到人，责任到工序
公司以总工为核心的质量保证体系，明确部门，各个项目的质量工作职责与责任人，同时，在关键工序和新工艺施工时重点控制，设置专人负责过程质量控制。
二、质量与进度奖挂钩
结合各个项目工程实际情况及工程特点，在工程质量管理上，实行质量与进度奖挂钩，即在每个月进行生产进度评比时，把质量指标作为一项重要条件，如果质量指标完不成，进度指标完成的再好也不能得奖，这样以来调动了工区的质量主观能动性。使质量管理由被动变为自觉，提高了工程的施工质量。1质量管理规章制度的制定与落实情况○
A、由公司牵头，质量技术部在施工现场进行各个施工工序重
要环节的交底，使施工人员了解施工项目的概括，内容，施工目的，重点，难点，明确各个施工过程，质量标准，安全措施，环保措施，节约措施和工期要求等，做到心中有数，使施工技术管理水平大幅提高，保证了施工质量。
B、推行质量责任制，强化“三检“制度。
实行质量责任制，项目经理与各个项目负责人及劳务队伍签订质量责任书，明确质量责任，严格实行初检、项目复检，质量技术部门终检的“三检“制度，上一道工序不合格，下一道工序不开工，经过”三检“制度合格后，申请监理验收。
C、实行交接班制度，严格质量值班
每班做好施工记录，质量记录，并对下一道工序进行签字交接，对施工过程中出现的问题进行特别说明，并查找分析问题出现的原因，解决问题，不能使存在的问题过夜，为加强现场技术指导与质量控制，要求现场值班人员，质检员严格控制施工质量。
三、质量保证体系运行情况
项目工程的质检、技术、实验、测量、物资、调度、等各自认真履行自己的质量责任，质量保证体系运行正常。由于各项目的建设任务不一样，所以根据实际情况定出合理的专职质量检查人员。每月质量技术部对巡检发现的问题，下发质量整改通知单，限期限时整改，通过整改，取得了明显的效果，同时每月根据不同的质量问题召开针
对性德质量专题会议，针对发现的复杂问题进行技术讨论，分析，根据分析结果确定下一步的施工方法。通过专题会议的研究，使施工得以顺利进行，施工质量得到了保证。
四、主要质量控制活动
(1)、组织质量检查，进行互检，互相学习，不断提高。
在施工过程中，由公司总工牵头组织项目例行检查制度，对发现的问题及时下发整改通知单，限期整改，对发现的技术难题，由质量技术部门研究整改措施，并组织技术交底，认真整改，并进行质量巡视。
由公司质量技术部门牵头，组织各个工区的施工员，质检员分别到公司进行质量、安全和技术学习。去他人之长，形成互补之势，不仅优化了施工工艺，而且提高了施工质量和施工进度。
(2)、召开质量专题会议，加强质量意识。
根据各个阶段的工序质量情况，每月在施工现场会议室召开了质量例会和质量专题会议，会议由主管质量技术的总工主持，由质量技术部负责人、项目负责人，技术员，质检员参加，分析了当前施工质量的形式，通报上个阶段的施工质量存在的问题及整改情况，并总结。制定下个阶段的质量管理计划，加大施工现场的质量管理力度。
(3)、进行专项工艺交流，完善施工工艺○
在每个工程开工后，根据各个工程的情况，组织专项工艺交流，编制一整套的施工组织方案。提高了新工艺在施工管理中的应用。
(4)、组织专项质量培训，提高员工的质量素质○
在整个施工项目管理过程中，公司质量技术管理部门坚持对每项新工序进行技术培训，由有经验的.技术人员主讲，对施工技术管理人员及工人轮流培训，通过培训，不仅提高了各类人员的技术技能，也提高了工人的质量意识，从而保证了施工质量。
(5)、质量技术工作总结
在质量保证体系有效运行下，通过质量控制措施的有效实施，我部门承建的所有项目均得到了业主、设计、监理单位的一致好评。五一农场、西山农场、三坪农场、221团等得所有项目均以按要求完成施工质量任务。其中竣工验收项目工程，全部合格，主体中检完成项目个，合格率100%，完成了年度质量目标。取得了良好的社会效益。
五、存在的不足或需进行改进之处：
1.质量管理新上岗人员较多的业务不熟练，还不能熟练地运用各种质量管理手段改进过程绩效，有的甚至不能正确填写报表。
2.质量体系运行有盲区，个别项目部由于质量管理工作不正常，已经出现了影响结构使用功能的质量问题。
3.部分项目部还存在计量器具配置不够和检定不符合要求的现象。
4.不合格品不能按规定进行处置，大部分项目部全年都没有不合格品的处置记录，其主要原因是认识还有误区，不能把不合格品处置作为改进质量管理工作的重要手段。
5.沟通仍有差距，主要表现在项目部不能按要求上报不合格品的处置记录。
六、20xx年的年度工作计划：
1.明年工作的主导思想是管理质量工作的关键过程，管理今年存在不足的管理过程。通过抓各类报表的报送消除沟通上的差距，通过不定期的过程监视和质量季度大检查狠抓计量器具和不合格品的处置。20xx年确定的计量器具检定合格率仍然为100%。
2.根据在手工程项目的状况，合理确定创优目标，并按创优计划实施，20xx年由于没有符合创部级优质条件的工程，将重点争取安装公司某项目、某某项目的市级优良工程。
3.通过过程的监视和测量、产品的监视和测量等程序的运行，确保产品质量，保证其一次交验合格率达到100%，20xx年确定的质量故障损失率仍然为2/万以下。
4.从年初就根据各项目具体情况规划QC活动课题，有计划地开展QC小组活动，以推进新技术应用、消除质量通病。
5.作为体系运行牵头部门，指导和帮助各业务系统抓好质量体系运行工作，20xx年内审将采取滚动审核的形式，内审覆盖率仍然为100%，审核将关注影响质量、环境、职业健康安全管理体系运行有效性的关键过程，与各个系统一起全力提高管理体系运行的有效性。
6.接受有限公司工程质量监督部的领导，服务基层，加强对系统管理人员的指导和监督，以提高系统的办事能力和效率。
1：服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？
服装跟单一般可以分为两种：样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。
2：样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？
样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
3：大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？
大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。
4：面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？
面料的缩水率一般可分1：自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2：洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
5：生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？
提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。
6：什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？
初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。
7：上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法
上装一般的主要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口
1：前中长是指前领窝底至下脚边，2：后中长是指后领窝底至下脚边，3：前长是指颈点折衫点至下脚边，4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，7：领围是领子扣起后的一周长度，8：夹圈是指肩点至夹圈底，9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10cm左右，10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12cm左右，11：胸围是指夹圈点平量一周，12：腰围：是指肩点下来约38-40cm处平量一周，13：脚围是指下摆平量一周，14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法
下装一般的主要部位有：腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长
1：腰围是指沿腰头平量一周，2：坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10cm，3：比围是指在浪底量或者浪底下1cm平量一周，4：膝围一般侧缝下52cm或者浪底下30-33cm平量一周，5：脚围指下脚平量一周，6：前浪指是腰头顶至浪底，7：后浪是指后腰头顶至浪底，8：内长指浪底至脚边，9：外长是指侧缝腰头顶至脚边。
9：样办用料与大货用料、报价用料有什么不同，如果样办是m码，而大货生产时的尺码搭配是：smlxlxxl报价的用量就应该怎样计算，用那一个尺码计算？
样办用料只有一个码，而大货有几个码，大货报价的用料应该以大货所有码平均的中间码，再稍大一个码计算，因为一般大货的数量都是中间码数量偏大的，为了保证报价用料不会小，所以要稍报大一个码。在这里应该以xl的用料来计算报价用量。
10：写出上装及下装各主要部位的允许公差尺寸
上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1cm，领围、袖口、袖比可以±0.5cm,贴袋、下袋可以±0.25cm。
下装：裤长、裙长、内长、腰围、坐围±1cm，比围、膝围、脚围可以±0.5cm，前后袋可以±0.25cm
11：大货包装胶袋是如何设定尺寸的？大货装货纸箱尺寸是怎样设定的？
大货包装胶袋是按照衣服折叠包装后的尺寸长宽放松约半寸设定胶袋的长宽尺寸。大货装货纸箱尺寸是按成衣包装折叠后，衣服所需要堆放的件数总高度、宽度而设定的。
12：在大货生产中，什么叫中检？什么叫尾检？什么叫抽验？在时间上有什么不同？.
中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽检指的是成品包装后的抽样检查。中检是在生产过程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽检是在出货前100%负装后的抽箱检查。
13：如果使用aql4.0质检抽查法,批量为15000件,这批货抽查数量是多少?可以接受疵品是多少?
抽查数量是315件，可以接受疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。
15:什么叫裁损?一般裁损是多少?
裁损指的是面料在裁床过程中的损耗，包括拉布两头的超长部分及裁片换片用料。
16:一件长袖男装衬衫,胸围:120cm,脚围120cm,衣长75cm,袖长59cm,袖比25cm,如果使用43英寸门幅的面料,这款衬衫需要多少面料?
这件衬衫的`用量是43门幅用料为2.0yd。
17:一条男装五袋款牛仔裤,外长102cm,腰围75cm,坐围:100cm,比围58cm脚围:48cm,如果使用58英寸门幅的面料,这款裤子需要多少面料?
这条裤子的用量是，57门幅用量为1.30yd
18:大货裤子上一般有那些主要的唛头和挂卡?
主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。
19:如果面料为印有人物或者建筑图案时,需要怎样裁剪?绒布或者灯芯绒要怎样裁剪?
如果面料为印有人物或建筑图案时，全部都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯芯绒可以采用同一件一个方向排，或者全部同一方向排，如果是裤子全部同一方向排是比较浪费面料的。
20:一件女装衬衫的当其使用门幅为58英寸时，用量是：1.30yd(码),如果现在改用43英寸门幅，它的用料是应该是多少？
如果现在改用58英寸的门幅，用料是1.85yd计算公式是：1.30yd×58÷43
21：写出一件上装一般主要部位质量要求？
1、所有尺寸要在公差允许之内；2、线迹良好；3、领子对称；4、肩缝圆顺；5、袖口大小左右一致；6、下摆是顺伏不起皱；7、前中顺直
22：写出一件下装一般主要部位质量要求？
1、所有的尺寸要在公差允许之内；2、线迹松紧适中；3、腰头装好圆顺；4、拉链牌位平伏顺直；5、侧缝顺直不起包；6、口袋平直；7、下脚平直不起皱
23：如果有一批衬衫需要成衣洗水，qc在尾查成衣洗水前时要按什么尺寸检查此批服装？为什么？
qc要按洗水前的尺寸检查，因为成品的尺寸有洗水的缩水率在里面。
24：一件男装衬衫需要全对格，全对格指的是对那一些部位？
全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。
25：在服装中那一类是发现属于面料？那一类是属于辅料？
面料指的是面布、里布、袋布之类；辅料指的是扣子，拉链，丈根等辅助生产物料。
26：当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色？
配色、白色
27：一批大货生产，qc一般需要做那几个时段的质检，不同时段的抽检有什么不同的目的？
生产中的检查（中查），成品的检查（尾查）。中期检查有助于发现半成品生产中出现的错误，以便及时的改正；成品的检查主要检查成衣的尺寸和成衣的整体质量。
一、参加人员概况
简要说明小组的基本情况，包括成员组成、分工等。
二、选择课题
说明小组所选择的课题名称，及选择本课题的理由。
三、现状调查
针对所选择的课题现状进行调查，简要说明现状调查情况。
四、设定目标
结合现状调查情况，确定出项目实施能达到的'最终目标。
五、制定对策
简要说明确保项目目标顺利实现，所制定的相应对策，明确不同阶段的对策措施、责任人、对应时间节点等内容。
六、对策实施
按照制定的对策，总结说明对策实施情况
七、效果检查验证
结合对策的实施情况，总结说明对策实施的效果，及对效果的检查验证情况。
八、巩固措施
结合项目取得的成果，简要说明制定出的巩固措施。
九、总结体会
结合项目的实施过程及取得的成果验证情况，简要总结开展此次QC项目活动的体会。
20xx年，QC在x总、x部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20xx年的工作计划。
一、员工综合素质的提高
QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
二、产品可追溯性得到加强
QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的.标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
三、建立了完善的客户报怨管理体系
自20xx年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率，以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
四、FPC数量统计得到进一步加强
QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年x月份后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把“请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
五、建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度
为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起避免了不良板的流出。
六、制作当日发货计划一览表
QC每天下午发货，特别是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高，每批板都必须进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是非常重要的，以前两边是口头传达的：“××板够了没有？”“××板还差×件”，很费劲，经常会忘记掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划，中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作，保证了产品的正常发货。
我从入职至今已快三个月了，这几个月里，在领导和同事的帮助
下，我对工作流程了解许多，后来又经过公司的专业培训，又使我了
解了以“以情服务、用心做事、务实高效、开拓进取”为核心的企业
文化及各项规章制度。
一、以情服务、用心做事。工作中我对来访的客人以礼相待，保持着热情，耐心地帮助他们，对他们提出的问题自己不能回答时，我向主任、老同事请教后，给予解答，工作中时刻想着自己代表的是公司，对处理违规违纪的事情都是做到“礼先到”，不摆架子，耐心地和他们沟通，于他们谈心，避免和他们矛盾，影响公司形象。
二、遵守制度、敢抓敢管。施工期间，我按制度、按程序对工人进行管理，每天对进出的人员、货物进行严格的检查，以免可疑人员进入、公司财物被盗；对于那些安全措施不到位的`，比如：
“进入施工区域没戴安全帽，高空作业没系安全带；动火时没有灭火设施”等之类的现象，我都按照公司的制度、程序进行整改处罚，把各项安全措施落实到位，以确保施工期间零事故。
三、任劳任怨、孜孜不倦。对领导的安排是完全的服从，并不折不扣的执行，以坚持到“最后一分钟”的心态去工作，一如既往地做好每天的职责，生活中我也常常关心同事，经常于他们谈心、交流，他们不开心时，我就会去开导他们，给他们讲笑话，逗他们开心。我始终以一个学者的身份向他们请教工作中的经验。
工作中我也有很多不足处，但我时刻以“合格金源人”的标准来要求自己，以同事为榜样去提醒自己，争取能做一名合格的人，能在这个大舞台上展示自己，能为的辉煌奉献自己的一份力量。
相较于前一段时间的生疏和慌乱，现已经渐渐有了头绪，现场QA的工作流程，以及生产工艺的各个环节都已经有了比较全面的认识和掌握。今后，要做的便是工作方法的积累，工作技能的提升，以及生产工艺的进一步熟悉和了解。转正在即，我就这一段时间所学习到的知识，工作中遇到的问题，个人存在的不足以及今后如何提高的思考，还有个人一些建议，这四个方面进行一个总结。
一、所学习到的知识
由于以前从事于食品企业的品质监控工作，在食品企业内部比较注重于HACCP的推行以及QS认证等体系的执行，GMP体系的实施显得较为薄弱，虽然曾在课堂上学习过GMP相关的知识，但是仍然觉得非常欠缺。因此，在这段工作期间，对GMP体系在实践中的运行有了一个全新的认识，并通过在工作中遇到的实际问题与理论知识的结合，使得我对GMP体系有了进一步的理解。
现场QA的工作内容包括生产过程的监控，品质的预防和改进，现场生产记录的监督和审查，原辅料、半成品、成品的取样，以及生产前后清场工作的.检查，质量异常的反馈，并填写相关记录。三个月来，在领导和同事的指导和帮助之下，对以上这些现场工作的基本流程都有了一个基本的掌握，今后要做的便是进一步的提高和拓宽!在对****产品批记录的整理和分析过程中，再联系到生产实际，使我逐步加深了对****产品的认识，并意识到品质工作不单单是现场的监控，从流程入手可能更有利于GMP的推行和品质的改进。此项工作也是来源于经理的指导和带领，希望今后能够更深入的学习。
二、工作中遇到的问题
下面就在工作中遇到的几个典型问题进行一个简单的总结
“黑色”胶丸问题：压丸机胶带转轴部位渗漏出一滴机油，滴在了胶带上，导致出现色泽偏深的杂质胶丸，当时现场进行了初步处理，发现有70余颗污染胶丸，后经多次拣丸后又找到30余颗丸子污染。
此事件对于我来说，是一次深刻的教训：今后出现类似问题，切记及时反馈，现场物料和产品受控。
清场不彻底问题：车间清场过程中，清场人员应付了事，总是有一些死角不能够清理掉，今后清场检查工作要加强。
外包现场操作人员头发外露问题：外包操作的员工，经常将发套披在肩上，未能够戴在头上包住头发，这样极易导致头发掉进产品，有重大质量安全隐患。通过和现场员工的沟通，部分员工能够意识到这个问题，并能按要求戴好发套，而少量员工不能很好做到，除了反映车间热以外，深层原因则是质量意识薄弱。
质量安全隐患：胶原干燥车间使用生锈美工刀，胶液保温桶读数显示不准确，投料称量不够精确，现场使用钢丝清洁球，抛光后丸子框内标识和墙面标识不符，干燥胶丸用的白色框架无物料状态标识随地堆放，试验产品的车间不做清场、试验品留在现场，甘油罐阀门渗油用盆接住的“作坊”行为，等等。
质量反馈问题：包材粘有头发，纸盒压痕太硬，BOPP膜起皱、宽度不够，包材色差，等问题。
三、个人存在的不足以及今后如何提高的思考
个人能力方面，QA的工作是需要具备广泛的知识面，良好的沟通能力，敏锐地发现问题，清晰地作出判断以及解决问题的能力。在这些方面，个人觉得都还很有所欠缺，今后要积累更多的知识，锻炼与现场操作人员的沟通能力，提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。
工作技能方面，需要进一步的学习和提高，今后要多向领导和经验丰富的同事请教。
产品知识方面，也需要加强学习，力求更加了解我们的产品。产品检验方面，这一方面是薄弱环节，需要和QC进行多交流，从而更好的为现场监控工作服务。
工艺流程方面，合理的流程能够事半功倍，QA加强对工艺的学习可以准确而又及时的进行品质预防和改进。
生产技术方面，即是对设备的了解，这方面这三个月的学习其实是比较摸不着头脑的，可能是不具备相关专业背景的问题，只有今后在实际工作中进行多动手，多思考，多查阅资料，多请教有经验的人。
四、个人的一些建议
作为一个新人，进入****以来，得到领导和同事的很多帮助，使我感受到了公司的温暖，是****使我个人由“我”变成了“我们”!三个月的经历很快的就成为过去，理当以一个正式的员工去要求自己，过去的错误可以原谅，今后的错误将会是无法谅解!以下是个人对公司的一些建议，希望能够起到一点微薄的帮助：第一，建议公司完善岗位培训的系统课程，每一个岗位制定出一套对应的新人入职的系统培训课程，现在采用的是“师傅带徒弟”模式，该模式也缺乏绩效考核。第二，建议尽快建立行之有效的绩效考核体系，历史证明
“”不能长久吃下去!第三，这个时代证明，质量问题没有小问题，建议公司进一步加强对产品质量的管理，加大对质量的投入，实现全员参与。第四，建议完善管理流程，“头痛医头脚痛医脚”是不能从根源上解决问题的。
一、工作概述：
在医疗器械公司，质量控制（QC）是非常重要的一项工作。质量控制团队的职责是确保公司生产的医疗器械符合相关的质量标准和法规要求。质量QC工作主要包括质量检验、质量管控、质量改进等方面。
二、质量检验：
质量检验是质量QC工作的核心内容。质量检验团队通过对原材料、生产过程和成品进行检测和评估，确保产品的质量符合标准和要求。具体而言，质量检验工作包括对原材料的验收检验、生产过程中的抽检和成品的最终检验。
1、原材料验收检验：
原材料是影响产品质量的重要因素之一。质量检验团队在接收原材料时，对其进行全面的检查和测试，确保原材料的质量是符合标准和要求的。通过检验，可以及时发现和处理不合格原材料，并避免其对产品质量造成不良影响。
2、生产过程抽检：
生产过程中的抽检是为了确保生产过程的稳定性和产品的一致性。质量检验团队根据抽样计划，随机抽取产品进行检验，评估生产过程中的各个环节是否符合质量要求。通过抽检，可以及时纠正生产过程中的问题，确保产品的质量稳定。
3、成品最终检验：
成品最终检验是确保产品质量符合标准和要求的重要环节。质量检验团队对每批成品进行全面的检测和评估，包括外观质量、功能性能、安全性等方面。只有通过最终检验的产品才能符合质量标准，进入市场销售。
三、质量管控：
除了质量检验，质量QC工作还包括质量管控。质量管控是在质量检验的'基础上，对质量问题进行分析和跟踪，及时采取措施加以解决。质量管控的主要工作包括以下几个方面：
1、不合格品处理：
当质量检验中发现不合格品时，质量QC团队负责及时处理，采取措施淘汰不合格品，防止其进入市场。同时，还需要对不合格品进行分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
2、过程控制：
质量管控还包括对生产过程的控制。质量QC团队需要监控和分析生产过程中的数据，通过统计和分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进，保证产品的质量稳定。
3、风险评估：
质量管控还包括对产品风险的评估。质量QC团队需要对不同产品的风险进行评估，并制定相应的控制措施，降低产品的风险。对高风险产品，还需要开展更加严格的监控和检测。
四、质量改进：
质量控制工作的最终目标是持续改进产品质量。质量QC团队需要不断分析质量问题和改进的机会，寻找改进的方向和方法，并推动质量改进工作的实施。
1、根本原因分析：
质量QC团队需要对质量问题进行彻底的分析，找出根本原因。只有找到根本原因，才能针对性地采取改进措施，解决质量问题。
2、改进措施落实：
质量QC团队需要制定改进措施，并确保其落实。改进措施可能包括改进生产工艺、提高员工技能、优化设备和仪器，等等。通过改进措施的落实，可以不断提高产品质量，满足客户需求。
3、绩效评估：
质量改进是一个持续的过程，需要定期对改进措施进行评估和反馈。质量QC团队需要制定绩效指标，评估改进措施的有效性，并根据评估结果进行调整和改进。
总结：
作为医疗器械公司的质量控制团队，质量QC工作是确保产品质量符合标准和要求的关键环节。通过质量检验、质量管控和质量改进等工作，可以保证产品的质量稳定，满足客户需求，提升公司的竞争力。同时，质量QC团队还需要持续学习和提升自身的专业能力，与时俱进，为公司的质量管理作出更大的贡献。
通过此次活动首先认识到了QC改善对一个公司的重要性，在公司的各个部门都起到至关重要的作用，能够推进工作的开展，并以更高的效率去完成，提高公司的整体水平，是一个公司长期稳定发展必不可少的一项重要文化。
对于我个人而言，以前只是看别人在做，听别人所讲，感觉就很有意义，领导给我这次机会我深感难得，在这几个月的学习当中，我的的确确学到很多的东西，一些书本上都无法领会到的一些思路，学会了怎样去找出问题、分析问题、解决问题。怎样去加以完善查缺补漏。
在今后的日常生活中对个人处理问题的能力都会受益匪浅，这是一次很值得珍惜的机会，同时更重要的是我要将我学到的看到的东西也传递给班组内的每位成员，加强之间的交流，共同学习通过交流学习使每个成员的改善意识都得以提高，不仅仅能提出改善，而且要提出解决方案，分析其可行性，使效果标准化，提高生产能力从而使班组的实力加强，同时也提高员工的素质。
下面我从QC的八大手法详细的分析一下。
1．选定课题：这第一步是QC改善中的重中之重，只要课题引出的有逻辑、有层次更有说服力的选定课题。一种是根据领导的方针，现场的'调查，通过几个工作方面的对比，对比得出存在的问题点，因此将课题选定，另一种是为对应今后的高生产能力，降低作业工时，作业工时分为主体工时和辅助工时。
2．现状把握：调查目前的工作情况，要调查详细，不能疏漏，包括工作现场布局，作业内容，作业顺序及作业方法，根据选定的课题调查其相对应的内容，但是一定要详细越细越好为下面做好铺垫。
3．设定目标：通过以上两个方面的调查分析得出一个预期的目标，并运用PDCA制定详细的活动计划。
4．针对选定的课题从人、机、料、法、环这五个方面进行更加详细的分析，可以横向分析，也可以纵向剖析，总之要层层分析，将问题逐渐的缩小，找出造成问题点的主要原因，找出最终原因然后进行研讨制定多个解决方案，对这些方案进行判定，选取最终的解决对策。
5．对策实施：加入一个改善案研讨，实施对策。
6．效果确认：对前面分析出的问题点进行确认，分析出这几个问题点是否得到有效
地改善，是否达到预期的目标。如果没有达到进行一下改善反省，这是比较值得去做的，通过反省发现哪一环节出现了问题，没有达到预期的效果，然后对问题点加以分析找出最终的原因，对最终原因再次制定解决对策。对策实施后对效果进行再次确认，反复循环。
7．标准化：将改善成果标准化，将新的作业方法写进作业标准书，将工装标准化，定期维护和保养，考虑到操作者的人身安全。标准化后对员工进一步的教育，并展现一下通过改善所带来的附带效果。
8．制定下一次的改善课题，把好的点和不好的点要分别记录下来残留的问题要明确
9．注意PDCA循环各阶段和步骤之间的接口，逻辑推理要清楚，要有系统性和连贯
性；
活动事实与数据要清晰，前后相互对应；
记录要完整，活动要写实；
运用QC手法要了解每个工具的功能和适用性，然后在有效性上下功夫。组长随时关心组员活动中的困难，参与程度，并核查有关活动资料和数据。随时掌握活动步骤，按时召开小组会议，按时撰写成果，按时做好统计报表。
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