支架工岗位职责(精选7篇)
时间：2024-07-03
时间：2024-07-03
液压支架工岗位测验试题
单位：时间：姓名：得分：
一、填空（每空1.5分，共30分）
1、“检修标准”规定乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配置而成。
2、液压支架使用的是水包油型乳化液，乳化液浓度为使用特种油1~3%。
3、ZZ13000/27/60D型液压支架工作阻力13000KN，最小支撑高度2.7m，最大支撑高6m，中心距1.75m、D代表电液控制。
4、“检修标准”规定，阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。
5、“检修标准”规定，构件平面上出现的凹坑面积不得超过100平方厘米。
6、液压支架千斤顶动作缓慢的原因有泵压低、管路堵塞、流量不足、千斤顶自卸等。
7、胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于2处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。
8、ZZ6400支架液压系统采用了大流量系统，其中前后立柱及推移千斤顶采用400L/min的大流量的操作阀。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、支架过滤器用来过滤主管路中的乳化液，带有可反冲洗的过滤网，应至少保证A反向冲洗一次。A每周B每半月C每月
2、液压支架工作液温度应为（B）℃。A0～30B10～50C30～80
3、“完好标准”要求，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母（B）个螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～4
4、“完好标准”规定，同一部位的紧固件规格应（A）A一致B可以不一致
5、“完好标准”规定，滚动轴承的温度不超过（B）℃。A65B75C85
6、“完好标准”规定，减速器油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约（B）A1/4B1/3C1/2
7、ZZ6400支架主进液选用QJ19/31.5型（C）球型截止阀，通过过滤器到操作阀，用于切断架内进液，便于架内维修。
A四通B五通C六通
8、“检修标准”规定阀上所用各类弹簧，不得有锈蚀斑或断裂，塑型变形不得大于（A）A5%B6%C7%
9、“检修标准”规定支架立柱镀层可以有轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于（B）mm2。A20B25C30
10、“检修标准”规定，支架安全阀分别在额定工作压力的（B）压力下稳定2min，不得渗漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa
三、问答题（每题12.5分，共50分）
1、液压支架不能承载，升架后立柱下降，查找故障原因，并说明排除方法？答：
1、立柱控制阀损坏。
2、安全阀泄漏损坏或调定压力低。
3、立柱活塞密封圈坏。
4、初撑力不足。
2、支架推移千斤顶移架慢或不能移架，查找故障原因，并说明排除方法？答：
1、泵站压力小.2、进回液管路堵塞。
3、操纵阀窜液。
4、推移油缸活塞密封圈坏。
5、底板有台阶或支架阻力大。
3、支架日检项目有那些？
答：液压系统有无串液现象，立柱、千斤顶有无自降现象；
1、各类千斤顶和立柱的连接销有无松脱；
2、所有管路有无堵塞、卡扭、埋压和损坏；
3、立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕；
4、立柱、千斤顶是否动作缓慢，过滤器是否堵塞。
4、什么是初撑力？如何计算？
答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达到泵站压力时的支撑力。立柱支撑力＝立柱活塞面积*泵站压力
支架初撑力＝立柱活塞面积*支架立柱个数*泵站压力
液压支架检修工岗位责任制
1、按照支架检修操作规程、工艺和完好标准进行作业，保质保量完成厂交付的工作任务。
2、检修人员必须熟悉掌握支架的各项技术性能和完好标准、检修工艺的维修标准。
3、工作中必须穿戴好劳动保护用品和安全帽，做好个人安全防控。4、班前不得饮酒，严格执行各项规章制度。5、对所修理的支架液压件
液压支架工培训教案
XX煤矿培训科二零一二年八月
目录
液压支架工培训教材提纲...................................1液压支架工岗位责任制....................................2液压支架工操作安全要点...................................3液压支架工操作前的准备...................................4液压支架工操作前的安全确认...............................5液压支架工操作程序......................................6事故案例................................................9液压支架工培训教材提纲
一、备课人：XXX
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、液压支架工岗位责任制
2、液压支架工操作的安全要点
3、液压支架工操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、液压支架工危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、液压支架工的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
液压支架工岗位责任制
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。
4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。
5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。
6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。
7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。
8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。
9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。
2液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制
3定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
液压支架工操作前的准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压低管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
5、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
6、检查铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固
4装置是否符合质量要求。
7、对存在问题，应及时向班组长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
液压支架工操作前的安全确认
1、操作前
1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。
2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。
3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20CM），确认完毕。
4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。
5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。
2、移架时
（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）
下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。
3、移架后
1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。
2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。
3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
液压支架工操作程序
1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、直、稳、严、净。
快：各种操作要快；
够：移架步距要符合“作业规程”规定；正：支架位置要正，不咬架；匀：移架速度要均匀；直：支架要排成一直线；
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠；严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙；净：煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸。
2、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。
3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力
6大地段时的有关安全技术措施进行。
4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。
5、移架操作的注意事项：
①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。
②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。
③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在具体操作过程中，不准随
7意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。
6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。
7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。
8、收尾工作
1）采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶；2）移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置；3）收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。
4）现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。
液压支架工危险源辨识
1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。
事故案例
1、事故经过
2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后在移架。煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。
2、事故原因分析
李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体柱拉崩，是造成事故的直接原因。
3、事故责任划分
（1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。
（2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。
4、防范事故措施
（1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。
（2）、在大倾角工作面要安设防滑、防倒装置，并正确使用。
5、事故体会与感想
通过这次事故，虽然没有造成伤害，但事故经过非常危险，如果站位不当或防范不及时，将会有被碰伤的可能。在今后的工作中，我们必须要严格按照三大规程作业，听从领导安排，听取工友建议，从小处着手，积极防范，切实做到安全生产。
支架工岗位职责
1.支架工应熟悉支架的结构、性能、动作原理和操作规程并持证上岗。2.必须执行交接班制度，交接班要在工作岗位进行。
3.做好支架内及其周围的整洁工作，及时清除架内的煤矸与杂物。4.精心维护支架、保持支架完好。5.负责处理支架与顶板故障及事故。
6.搞好与其它工种的团结协作，并给下班造好条件。7.推溜移架过程中，要注意工作人员的安全。
8.支架存在的问题要尽快解决，处理不了的及时汇报。9.上井后到队部填写运行记录和台帐。
液压支架检修工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不得随意停泵。
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3)交班
1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。
2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、接受、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理;对遗留问题，落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
三、技术标准
1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
3、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
4、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
5、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
9、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
10、.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
15、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
16、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
17、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
18、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
19、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
21、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
23、拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
24、拆管时要先卸压后拆管，打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
液压支架工岗位责任制
1、液压支架工必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。
4、了解工作面的顶、底板的完好状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。
7、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。
8、负责本班液压支架的维护和管理，及时维护支架，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架间浮煤、浮矸及杂物，保证支架内整洁卫生。
10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
液压支架安装、操作、保养培训教案
一、安装
①液压支架安装
工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。②液压系统安装
乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。③试运转
在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。
二、操作及维护①综合矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。②液压支架的操作
支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。
4、前梁的操作：支架在移架前、后，顶梁接顶时，操纵前梁千斤顶，保持前梁与顶梁平行，并可以根拒实际情况，向上或向下摆动一定的角度。
5、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。③日常维护
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：
1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；
2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；
3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；
4、液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。对维护工作的要求如下：1．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“—经常”一维护保养坚持经常：“二齐全”一连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。2．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一维护项目和重点要清楚；“二准备”一准备好工具尤其是专用工具，准备奸备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”一分析故障部位及原因要准确：“处理果断”一判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”一树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。
3．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周(旬)中检，月大检、季(年)总检。“班随检”一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理：“日小检”一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障：“周(旬)中检”一在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”一在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季(年)总检”一在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
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