化工生产与技术(收集5篇)

化工生产与技术篇1

[关键词]工厂企业自动化控制技术应用

中图分类号：TM727.3文献标识码：TM文章编号：1009914X（2013）34060601

在我国社会不断的发展和进步的大背景下，我国自动化事业自改革开放以来，各项工作都取得了进步，工厂企业的发展速度和趋势也在大幅度的提高和创新，自动化的控制技术已经得到了不断应用和普及，自动化控制技术在工厂中的地位更显得越来越重要，已经成为了工厂生产和发展重要技术之一。

1、当前自动化控制技术的状况与发展

电子信息技术对电气自动化控制技术的整个发展过程来说有着十分重要的作用，也就是说电气自动化控制技术在一定程度上取决于电子信息技术。自改革开放以来，人们已开始越来越重视自动化控制技术，近年来更是广泛应用于各个领域中。

1.1自动化控制技术的实际状况

自动化控制技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。

自动化控制除了能够显著提高企业的经济效益与社会效益外，还能够强化企业在市场中的核心竞争力，使生产效率得以全面发挥。在大量减少用工的基础上，还能够进一步降低人为操作的失误率，这不仅节约了人员成本，还大大提升了企业的劳动生产率。

1.2自动化控制技术的发展

我国自动化控制技术的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国自动化控制技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。在日常维护与检修工作中采用电气自动化控制技术能够促使系统更加容易操作，也就是电气自动化凭借计算机技术对系统进行控制，实现人机结合的良好操作界面，使系统控制日益灵活，同时能够快速产生集成效果，应用Windows操作平台在不同程度上均能够让维护与检修工作更加便利与直观。

2、自动化控制技术在工厂企业中的重要功能

（1）提高生产过程的安全性

自动化控制可提高生产过程的可靠性和安全性。煤炭、化工等行业生产作业环境复杂，生产要求具有连续性，生产设备的可靠性和安全性具有突出的重要性。现代化自控控制系统采用高度集成的电子器件、专用集成芯片及计算机，大大提高了硬件的可靠性。由于软件的灵活性可在系统中设置各种控制、故障检测和诊断程序，形成一个完善的自动化系统，其控制功能与状态检测、故障保护功能紧密结合，从而保护了自动化系统的高度可靠性。实行离机操作，对工厂企业的安全生产具有特殊意义。

（2）提高生产效率

自动化控制技术的发展为生产数据与信息的分析和处理提供了有效的方法，给企业生产增添了智能的翅膀。自动化控制技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题，在生产过程的各个环节几乎都可广泛自动化控制技术。自动化控制系统技术可以用于工程设计、工艺过程设计、生产调度、故障诊断等，也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方、生产调度等，实现制造过程智能化。

自动化控制技术能清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线人工干预、及时正确地搜集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等，包括从产品开发到设计、外包、生产及交付等，生产制造的每个阶段都实现高度的自动化、智能化，大大提高了生产效率。

（3）提高产品质量

自动化控制技术强调系统地识别过程，特别是这些过程之间的相互作用。

自动化控制的目的就是在产品中实现对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效地管理与控制，实现资源价值的最大化，并对过程控制中重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到市场营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性。出现的各类问题进行针对性地分析与改进，以不断提高产品质量。

（4）减少生产过程的原材料、能源损耗

自动化控制系统可精准的控制生产过程，将各项指标按生产过程反应要求进行精确智能调控，最大程度减少供热或制冷等的能源消耗。原材料输送过程自动高效，最大限度减少物料输送设备运转时间，提升系统整体节能降耗。

3、工厂企业中自动化控制技术的前景与未来发展趋势

复杂的国际形势为全球的工业发展带来了颇多变数，诸多工厂企业已经开始选择在能源效率以及安全领域加大投入，同时，对于工业领域内的自动化与控制的新技术也普遍抱有积极的态度。那么，在这样的形势下，自动化与控制技术脱颖而出，以太网的使用将会增加，为了弥补专业人士资源的不断缩水，远程监控也将增长迅猛，网络安全也成为了远程监控领域的重要问题。

尽管当前的电气自动化控制技术仍是把微计算机作为主要核心的网络化自动控制体系，但在不同程度上均已表明电气控制技术与计算机技术相同，所以在此前提与计算机技术快速发展的条件下，电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势一定会十分光明，最终迈向科学化与智能化的发展道路。

4、结束语

综上所述，工厂实施自动化控制技术不但能够获得显著成效，还可以得到最大化经济效益和社会效益。电气自动化控制技术的应用在很大程度上能够增强工厂电气设备在日常运行过程中的安全性、稳定性与可靠性，使操作程序更为简单快捷，大大减缓了工人劳动强度以及缩短了工人劳动时间。但近年来随着工业的快速发展以及生产规模的逐步壮大，许多电气设备的运用也开始出现各式各样的问题，针对这一情况必须要对电气自动化控制技术进行合理调整与改进，以便电气自动化控制技术能够为工厂生产提供更好的服务，最终使工厂获得最大化经济效益与社会效益。

参考文献

[1]罗奕.电气工程专业教学的思考与实践[J].桂林电子工业学院学报，2005，4

[2]梁昌鑫，贾廷纲，陈孝祺.工业自动化现状与发展趋势[J]上海电机学院学报，2008，（3）.

[3]孙振华.创新――电气自动化改革的灵魂[J].科技与生活，2010，14

化工生产与技术篇2

一、《应用化工生产技术》课程教学模式分析

（1）传统教学模式的优点与缺陷。黑板+粉笔式的传统的教育教学模式主要是以教师为主体的教学模式，他可以充分发挥教师在因材施教以及语言艺术等方面的独特优势。但教师在讲解对动作、图形、色彩以及与现场实物等亲身体验方面的有关工艺过程内容时，传统教育模式就不能深入的表达，往往导致学生对抽象性较强的概念难以理解。比如教师对裂解气分离过程中对脱甲烷塔的分析和对操作条件变化引起产品质量变化的讨论以及对裂解气深冷分离顺序的讲解等内容进行授课时，就如纸上谈兵，不能使学生身临其境，均缺乏具体直观性，导致学生学起来难以真正理解其要义。因此，教师在教学过程中如果单纯采用传统教学模式，就很难引入大量最新的教学资料和科学数据，扩充学生的知识面。（2）多媒体教学模式优点与缺陷。多媒体教学模式最大的优点就是可以超越时间和空间的限制，把真实的场景、外形、内在结构、图片等全盘展现在课堂上，展现在学生面前，就会让学生有一种身临其境、眼见为实的直觉感受，加深学生对所学知识的理解与认识。。但多媒体教学也同样有局限性和不足之处，比如由于教师一般都是在上课之前已经做好了多媒体课件，如在课堂教学时若发他课件存在不足，教师在现场就很难更改。

二、《应用化工生产技术》课程教学模式的创新

化工生产与技术篇3

关键词机械制造；自动化；机制自动化

中图分类号TH16文献标识码A文章编号1674-6708（2012）64-0110-01

0引言

机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科，通过自动化技术的引入与应用，机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展，是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低，对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

1我国机械自动化技术的发展

上个世纪20年代，机械制造冷加工的大批量生产过程首先开始应用机械自动化技术。到了60年代，可变性自动化生产技术开始出现，其适应了市场的需求与变化，增强了机械制造业对市场需求变化的快速反应能力。这种技术在制造系统维持不变或者变化很小的情况下，生产过程或机器设备通过自动检测、信息分析处理自动地实现预先设定的某种过程或操作，并且能从制造一种零件自动转变到制造另一种零件。目前，我国的机械自动化还处在操作阶段自动化的水准，与国外发达国家生产部门的机械自动化水平还有很大的差异。因此，我国引进国外先进自动化技术还需要一个循序渐进的过程。我国应在吸收、消化国际自动化技术理论基础上，从我国实情出发，不断发展创新，从而形成符合我国国情的机械制造自动化技术理论，并将其应用于实践当中，推动我国机械自动化技术向高水平方向发展。

2机械自动化技术的作用

机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业，能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时，国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化，节约了企业的人力、物力和财力成本，从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中，机械自动化技术发挥了很大的作用，主要体现在以下几个方面：第一，机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性，减少生产安全事故的发生；第二，机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程，实现不同零件制造的自动转换，有效地提升了生产效率；第三，机械自动化是用计算机控制生产的过程，能够做到标准化、精准化生产，不仅可以减少能源和原材料的耗损，还大大提高了产品的质量。

3我国机械自动化技术应用的现状

随着现代信息技术的快速发展，我国各行业开始广泛采用计算机集成制造系统，推动了机械自动化技术的发展。但与国外工业发达的国家相比，我国的机械自动化技术仍是处在操作阶段自动化的水平。目前，我国工业生产过程中主要在以下几个方面应用机械自动化技术：在管理方面，工业发达的国家广泛采用了计算机进行管理，结合生产实际已经推出了精益生产（LP）、准时生产（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技术。但是当前我国还有少数的大型企业拒不采用计算机辅助管理生产，大多数小型企业仍旧处于传统的经验管理阶段。

在工业制造设计方面，工业发达的国家加强设计研发，不断提出新的设计准则和设计方法，通过广泛采用CAD技术即计算机辅助设计技术，许多大型企业开始了工业无图纸化设计和生产。但目前我国工业制造部门采用CAD技术的比例还很低。在制造工艺方面，工业发达的国家广泛采用微细加工、精细加工、高精密加工、微型机械和微米、纳米技术、电磁加工技术、超塑加工技术、激光加工技术以及复合加工技术等新型技术对工业产品进行加工。而我国对于这些新型的加工技术目前普及率还很低，仍在开发和掌握的过程之中。在自动化技术应用方面，工业发达的国家普遍通过数控机床、柔性制造系统（FMS）、加工中心及柔性制造单元（FMC）、计算机集成制造系统（CIMS）等自动化技术，实现了生产过程的智能化、集成化和柔性自动化。而目前我国的自动化技术应用方面还是处在刚性自动化和单机自动化阶段，只有少数几间大型企业采用了柔性制造系统和单元。

4提高我国机械自动化程度的建议

机械制造的自动化技术应用就是以自动控制理论为指导，对生产过程中的物与人的作用进行综合研究，通常涉及到机械技术、计算机技术和微电子技术等先进现代信息技术。我国要推进机械自动化技术的发展，必须要着重关注电子学、零件检测、电子计算机技术以及机床装料自动化等技术和学科的发展，并在工业生产过程中广泛采用程序数控机床，结合实际研制高效可靠的自动化生产线、自动化生产控制系统等。我国要推进机械自动化技术的发展，首先要扎扎实实地做好机械自动化技术应用项目的基础工作和推广工作，不仅要发展主机，还要自主研发控制系统和自动化元件，如微处理机、可编程控制器、各种传感器、新型控制系统及系统软件等。其次，我国还需要引入其他学科的新理念、新概念和新技术，并通过其对机械制造业的传统生产理念和生产技术进行改造和融合，促进我国机械制造业形成新的生产理念和生产技术。再次，对机械制造业的工程技术人员、管理人员和工人进行专业培训，提高其机械自动化知识的水平。这是因为随着机械制造业自动化发展成为一种必然趋势，我国机械制造业的发展将来会更多地依赖各种自动化技术的新理念、新方法及其应用。这种新的制造模式要求管理人员、技术人员和工人掌握更多的自动化技术知识和更高层次的自动化技术知识结构，而对于其在技能和经验上的要求正在逐渐降低，因此抓紧自动化技术专业人才的培养是当务之急。只有如此，我国工业才能在大范围内推广和应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。

综上所述，我国的机械自动化技术的发展还需要借鉴工业发达国家的新理念和新技术，同时坚持普及与提高相结合的方针，我国的机械自动化技术的应用和发展才能走向健康、高质和高效之路

参考文献

[1]周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011(12).

化工生产与技术篇4

近些年来，自动化技术愈加成熟，其应用的范围也更加广泛，当前已应用于众多行业。在机械工程业中，自动化技术的应用无疑很大程度上调整和优化了传统机械工程行业，是机械工程业的一次革新。虽然其应用时间不少，而且在应用过程中也存在一些问题，但是从整体来看，其促进机械工程有了长足的发展，机械工程自动化技术的应用不但有效控制工程项目成本，而且还极大提高了企业核心竞争力。

1自动化技术在我国机械工程中应用概况

作为第一生产力，科学技术对生产效率的提高作用是有目共睹的。作为科学技术的一种方式，自动化技术在推动工程机械制造和发展方面有着重要的作用。但是由于发展应用时间较短，相比西方国家，自动化技术在我国机械工程中的应用仍处于落后阶段。

1.1自动化技术在我国机械工程中的应用现状

近些年来，自动化技术在我国机械工程应用中取得了令人瞩目的成就，但是与西方国家相比，我国自动化技术应用程度相对落后，仍处于发展中阶段。而西方国家早已进入了成熟时期，自动化技术在机械工程中的应用十分纯熟，应用程度远超我国。当前，对于自动化技术的应用，我国不少机械工程企业重视程度不够，在实际机械工程中依然使用传统的管理模式。在机械设计中很少应用自动化技术。总之，自动化技术在我国机械工程中的应用程度仍处于低级阶段，需要进一步完善[1]。

1.2自动化技术在机械工程应用中存在的问题

总体来说，自动化技术在我国机械工程中的应用程度较低，在具体应用中面临不少困难和问题，这些困难和问题产生的主要原因在于我国政府部门与相关企业对自动化技术在机械工程中的应用缺乏足够的重视，此外，相关专业人才匮乏也是重要的影响因素。各种因素导致起应用程度依然处于初级阶段，而且在各行各业中，自动化技术的应用范围较为狭窄。在我国自动化技术人才培训体系中，对于理论知识过分侧重，而对于具体的实践环节则缺乏足够的重视。在此培训体系培训出的学生理论知识十分扎实，但实践经验技术匮乏，在具体工作中效果不够理想。针对当前自动化技术在我国机械工程应用中存在的问题，应改变培训体系，除了要重视理论基础之外，对于实践技术也应加强重视，做到做到实践技术与理论相结合。只有不断进行创新研究，切实促进自动化技术应用水平提高，才能真正促进自动化技术的健康发展。此外，我国自动化技术体中的管理策略还存在很多问题，目前自动化技术体系仍处于传统的封闭状态，这对我国机械制造的长远发展是一个严重的阻碍。

2机械工程中自动化技术的应用

自动化技术的普及和成熟，自动化技术在各行各业中的应用日渐普遍，自动化技术的应用不但有利于企业成本的控制，而且对于企业生产效率的提高有着重要作用。机械行业作为我国工业发展的基本标志，近些年来得到了快速的发展。自动化技术的日渐普及，推动了国机械工程制造行业生产水平的提高。自动化技术在机械工程中的应用不但是我国国情的要求，更是生产力发展的要求和必然结果。当前，自动化技术在机械工程应用有着高度集成化的特点，未来必将朝向创新、突破等方向发展。虽然，近些年我国自动化技术在机械工程应用方面取得了长足的进步，但是相比西方国家，国自动化技术应用程度相对落后，仍处于发展中阶段。在未来还需要进一步的发展，为我国社会主义发展“保驾护航”。

2.1集成自动化技术

自动化技术在我国机械工程应用中集成自动化技术应用最为广泛，所谓集成自动化技术指的是对原有的信息技术进行相应的改革和完善，促使整个机械工程的制造过程更加科学、安全，实现机械制造的完美发展与生产[2]。集成自动化技术不但能对原先信息技术进行相应的改革和完善，而且能够将生产与自动化技术在机械生产过程中完美的结合在一起，促进机械工程的集成化的进一步发展，提高其生产、发展效率。计算机技术的日益成熟，促使集成自动化技术不但有效应用于多个方面，而且使得国家机械工程制造的广泛认同。机械工程中集成自动化技术的广泛应用不但很大程度上促进机械工程的应用与生产的发展，而且对于企业综合管理水平以及企业核心竞争力的提高均有重要作用。

2.2柔性自动化技术

作为一项新型技术，柔性自动化技术是计算机信息技术发展的产物。在机械工程中，柔性自动化技术的应用不但有利于机械工程技术的自动化生产的实现，而且能够实现智能操作机械工程中的生产目标。机械工程柔性自动化技术伴随着机械工程行业的高速发展而得到了巨大的提升。目前，柔性自动化技术已经成为机械工程中重要的组成部分。机械工程自动化技术在生产和发展过程中，将计算机信息技术与现代化机械生产技术以及信息科技技术有效结合在一起，实现机械工程生产的数控技术化。机械制造工业在如此高科技生产技术的推动下实现不断的突破和发展。

2.3智能自动化技术

所谓智能自动化技术是将智能化机械与集成化措施有效结合在一起，实现机器控制和操作自动化的技术。智能自动化技术以神经网络技术与人工智能技术为基础，选取机械工程中的某一个点进行相应的控制与模拟，类似人脑一样，促使机械工程控制系统实现信息的采集与数据的分析，这种机械工程自动化技术即为智能自动化技术。机械工程中智能自动化技术的应用不但有利于提高机械制造的生产水平，而且还能实现机械生产过程中的监控[3]。此外，该技术对于降低企业人工成本也有着重要作用。由于神经网络技术与人工智能技术的应用，机械工程智能自动化技术分析数据与识别信息能力十分突出，可以自主应对突发事件，最短时间内解决突出事件，降低企业损失。

3未来自动化技术机械工程应用的发展趋势

虽然在机械工程中自动化技术得到广泛的应用，但是，自动化技术也应随着科学技术的不断发展而不断完善。在未来，创新化和高科技化才是自动化技术在机械工程应用中的发展方向。此外，自动化技术在其他领域的应用发展速度也越来越快。计算机技术的不断成熟，促使自动化技术应用的网络化，通过网络化的传播，自动化技术的传播速度必将加速。目前，可持续发展是全球发展的主题，因此，在未来自动化机械工程的应用过程中要更加注重环保化、节约化，无论是无论是材料，还是设备与技术都将采取节能手段，确保自动化技术应用的长久可持续发展。

4结语

化工生产与技术篇5

关键词：石油化工生产技术竞争力现状机遇挑战

一、国内外石油化工生产技术竞争力的现状综述

1.国外的石油化工生产技术现状：紧跟时代趋势

石油化工产业在世界范围内产品和技术的竞争越来越激烈，石油化工的生产技术的更新周期也变得越来越短。而在低碳经济观念，以及信息时代的大背景下，世界石油化工生产技术涌现出一些新特点。

当前，资源状况、环境问题愈发令人忧心，全世界范围提倡低碳经济、低碳生活，许多发达国家实行了炼油-化工一体化的炼制技术，以适应市场的需求。而随着对环境保护的要求日益严格，世界燃油规范明确规定了汽油的烯烃含量与硫含量，以及柴油中的硫含量等指标。在这种要求的压力之下，清洁燃料的生产技术逐渐成为了石油炼制技术发展的必要选择之一。此外，智能化的石油化工生产技术正在逐步形成和发展，慢慢向着网络化、数字化、模型化方向转变。

2.国内的石油化工生产技术现状：发展滞后，竞争力不足

我国的石油化工生产技术各个方面都有一定程度的发展，但是仍然存在技术更新滞后、技术水平落后于时代趋势、关键核心技术依赖引进、自主创新能力薄弱等弱点。与许多发达国家相比，显得竞争力不足。

首先，我国的炼油工业技术有一定的发展。加氢处理、连续重整催化剂、针状石油焦技术、油生产技术、减粘裂化技术等都达到了国际上较为先进的水平高度。而我国自主研发的RN-1加氢精制催化剂出口了意大利等国家。然而，我国在高档油的生产上与国际先进水平相距甚远，并且真正属于我国独创的技术很少。

但是，我国乙烯生产技术还较为落后。我国自行研发的北方裂解炉和南方裂解炉的技术水平只达到了国外80年代中后期的水准。而我国主要采用的轻油裂解技术多从国外发达国家引进。

我国的有机化工原料生产技术也取得了一定的发展。包括环氧乙烷、醋酸乙烯、醋酸、环氧丙烷、丙烯腈等等在内的基本的有机化工原料生产技术都有所改进。但是，某些更为先进的技术，像是甲醇碳基化生产醋酸的技术，就仍旧需要从国外引进。

在聚乙烯和聚丙烯的生产技术上，虽然我国成功建设了八套生产装置，但是，值得引起重视的是，八套生产装置均是依靠从国外引进的先进技术与设备建立起来的。这直接反应了我国在聚乙烯、聚丙烯生产技术方面与发达国家的差距。

此外，在三大合成材料的生产技术方面，同样的问题依然存在。其一，塑料与合成树脂的生产技术中，小本体法聚丙烯、聚氯乙烯等是由我国自主研发的技术装置进行生产和运转，其他的技术均由国外引进。其二，我国是世界合成纤维产量的第二大国，但是涤纶、腈纶、棉纶以及丙纶的生产技术却无一不是依靠国外引进。

其他的几乎所有的石油化工生产技术都如所具体描述的这些技术一样，普遍存在着虽有发展，但关键核心技术过于依赖引进的问题。这从根本上就导致了我国的石油化工生产技术的竞争力不足。

二、提高我国石油化工的生产技术竞争力所面临的机遇与挑战

面对着我国石油化工生产技术竞争力不足的现状，我们必须要采取措施和手段，加大自主研发力度，提高我们的竞争力和生产技术水平。在知识经济时代和低碳生活的时代，我国石油化工产业面对着良好的机遇，也面临着巨大的挑战。

1.机遇

1.1不断增长的市场需求刺激石油化工生产技术的改进与创新

随着国民经济的快速发展，市场对石油化工产品的需求不断攀升。这首先将极大地促进石油化工产业的发展，而增加产量、提高质量的关键就是要改进生产技术。所以，市场需求的扩大就直接刺激石油化工产业争先改进生产技术。只有生产技术得到更新，才能提高生产效率，节省原材料和成本，增加产量，提高产品质量，满足市场需求。而生产技术的更新，即意味着生产技术竞争力的提升。所以说，市场需求的不断扩大，对石油化工产业提高生产技术竞争力是有力的推动力。

1.2国家为石油化工生产技术的改进与创新提供了政策支持

“十五”以来，国家持续推进国有企业改革，出台政策支持国有企业进行体制机制的转变，实施生产技术的改造，这直接促进了石油化工产业生产技术的革新。另外，国家坚持石油化工产品主要依靠内需的方针，对于国内石油化工产业既是一种保护盒扶持政策，也是一种压力与动力鞭策，对于石油化工产业提高其生产技术竞争力具有很大的意义。

2.挑战

2.1越来越高的环保要求对石油化工产品质量提出了新的考验

近年来，全球范围内大力倡导绿色、环保、低碳，无论是消费层面还是生产领域，人们越来越追求一种健康绿色的生产生活方式。在内，国家也发出了建设资源节约型、环境保护型社会，可持续发展战略和科学发展观等等旨在发展绿色经济的文件也倡议。在这种形势下，石油化工产业也不得不将发展的脚步迈入绿色环保的轨道上来。然而，要真正做到绿色环保，却不是那么容易的事情。石油化工产业面临着现有技术较为落后，达不到环保标准，而更新技术和设备又成本太高等等一系列问题。所以要与时俱进，生产符合绿色环保的产品，必须改进石油化工生产技术。而改进技术面临的来自于产品环保要求的压力与挑战，均不可小觑。

2.2自身技术落后，革新技术的能力不足

要提高石油化工产业的生产技术竞争力，关键就是要革新生产技术。然而，由于我国从过去到现在，石油化工产业的生产技术一直较国外很多国家落后，首先就存在“先天不足”的缺陷。而正因为先天不足导致的基础薄弱，所以在薄弱的基础上发展更加困难重重。并且，我国一直以来由于各种原因，自主创新能力不强，在生产技术的发展速度上也滞后于很多国家。这都构成了提高石油化工生产技术竞争力的挑战。

三、总结

对于我国的石油化工生产技术竞争力，我们要首先清楚地认识到与国外的差距，然后清醒地分析形势，找准机遇，迎接挑战，一步步促进生产技术的革新，提高生产技术的竞争力。

参考文献

[1]曹湘洪《炼油与石油化工技术进展》[M]中国石化出版社2009年.

[2]《2011年世界主要国家或地区炼油能力》[J]当代石油石化2012年.

[3]张日勇刘向东《2011年中国炼油行业运行回顾及未来两年展望》[J]国际石油经济2012年5月.