石油化工智能制造范例(3篇)

石油化工智能制造范文

石油领域的开发工作一直以来是关注的焦点，而如何使将其依附的石油企业的人力资源管理做好则显得至关重要。如今，我国的石油企业面临着日益严峻的市场环境，各个石油企业能否在激烈的市场竞争中胜出，如何做到“人尽其能、物尽其用”在很大程度上取决于企业是否拥有高水平的人力资源管理。科学合理的人力资源管理吸引更多的外部人才，保留和激励职工的生产积极性，有助于打造优秀雇主品牌推动企业的长远发展，同时还有助于提升企业的市场竞争力。既然人力资源管理如此的重要，石油企业自身要取得长远发展就要高度重视人力资源管理工作。

二、简析石油企业中人力资源管理的现状

尽管石油企业在发展中取得了一些成就，其人力资源管理水平也在不断的提高，但其人力资源的管理中还是存在着不少的问题与不足，从而影响石油企业的长远发展。现从宏观角度对石油企业人力资源观的现状做以简要的分析，了解其发展空间和方向，以期提高人力资源的管理水平。

在石油企业的人力资源管理方面，其主要问题具体有以下几点：

第一，人力资源计划的缺失。在我国石油企业的人力资源管理中普遍存在的问题之一就是缺乏科学合理的人力资源计划。我国的石油企业的员工规模浩大，但是劳动生产率和人均效益却普遍偏低，人力资源管理缺乏系统的、科学的、合理的人力资源规划。造成了人力资源的浪费，挖掘不出员工本身的潜能及创造价值。

第二，员工的实际培训形式化严重。目前，许多企业都声称在企业内部会培训员工来提升员工工作技能，但在实际的培训过程中一些石油企业管理者着眼于眼前利益，不重视员工的培训工作，例如缺乏科学的员工培训规划、缺乏员工培训的资金保障，在有限的培训活动中，培训内容选择不当、培训方法不科学等问题严重，使得承诺与实际管理相脱节，造成员工培训形式化严重，培训效果不佳。

第三，人员激励不尽合理，用人机制不够灵活和人力资源结构不合理。每个企业在管理上都会采取一些激励机制来留住人才、提高员工的生产积极性。石油企业的人力资源管理也不例外，但是仍存有一些不合理之处，如缺乏留住人才的激励机制而造成了人才的流失，石油企业对人力资源的利用率低；造成了人才普遍浪费，企业缺乏了适应自身特点和市场经济特点的激励机制；许多员工对人力资源的管理工作认识不深；同时薪酬缺乏公平性，分配的机制制度落后，收入分配不合理，尤其是物质激励的不公平会严重影响了员工的工作情绪，重创员工工作的热情。

三、简析如何做好石油企业的人力资源管理工作

对石油企业人力资源管理工作的现状进行分析，目的找寻提高人力资源管理水平的方法和途径，加强对人力资源的管理，使得各种资源都能得到最大限度优化配置。

以下针对石油企业人力资源管理的现状，就如何石油企业的人力资源管理水平，提一些方法与改进措施，仅供参考：

第一，建立健全科学合理的人力资源规划，树立“以人为本”观念。做好人力资源需求的预测环节，挖掘各种人力资源的潜能并分配其以合适的岗位，做好人力资源管理各个环节的工作，创造“公开、公正、公平”的用人环境，尊重并善于发现人才。同时要确保人力资源规划工作及其管理工作有条不紊，保证企业可以获取适当数量和质量的人才，充实企业内部的无形资产，积蓄石油企业得以长远发展能量保障和智力支持。

第二，规范人员招聘工作，强化员工培训。补充空缺职位人员选取的有效途径就是人才招聘工作，外部招聘人才可以为企业带来新鲜的血液、能量和活力。严格遵守人才招聘的相应的规章制度和规范程序，本着公平、公正的原则，将那些能真正认同企业文化、满足岗位要求的人才招聘到企业中来。例如长庆油田的人力资源招聘与预估的做法值得推崇和学习。同时对吸收来的人才进行真正地培训，尤其是一线员工的培训工作更要认真对待、加大投入培训的力度和资金保障，制度科学合理的人才培训计划和培训方法，确保能够取得预期的培训效果。

第三，健全人员激励机制、薪酬体系和管理考核制度。人才激励机制建立的目的就是为了调动员工生产的积极性和主动性，使人尽其才，发挥其潜能和创造价值。大庆油田采用物质激励与精神激励并重的方法，调动了员工生产的热情和获得了员工的职业忠诚度，取得了良好的效果。同时企业管理者要知人善任、任人唯贤，加强对员工的职业培养，结合石油企业的实际情况对员工进行重点的培养，充分挖掘人才的潜能，发挥其员工的智慧与创造力。同时，要建立与现代企业相符合的管理制度与考核制度，奖罚分明，使薪酬体系更科学更合理。

四、结语

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关键词：先进控制技术无模型控制方法先进控制技术在石化行业中应用困难主要原因

一、前言

目前先进控制技术（APC）正在迅速推广应用，并越来越受到自动控制理论界的关注与探讨，成为自动控制理论研究的热点。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等一些模型。控制对策其中包括：石油化工企业控制策略的改进，数据采集和数据的处理等一些石油化工行业的对策。

二、先进控制技术

在生产过程和技术控制层次中位于常规控制（压力控制、温度、流量）之上的是经典的先进控制（APC），其中包括多变量控制、优化控制、推断控制等内容，这个技术的主要功能是通过已经建设好的装置，从而提高生产过程操作的平稳性，达到节省能源，降低消耗，提高产品质量和产量的目的。

随着近年来科技的发展，传统的APC控制已经不适应于时代的发展，已经加快向更高层次先进控制发展和演化。高层次先进控制策略主要应用于复杂的过程，为了更好的应对复杂的过程，它包括：推断控制、基于模型的多变量预估控制（MPC）、自适应控制、智能控制等功能。多变量预估控制（MPC）在应用实践中已被证明是较普遍适用的，且几乎只有这一项具有如此高的评价。我们现在对这几种有应用前景的先进控制方法的应用情况进行一些简略的介绍。

1.推断控制

推断控制简单的来说就是利用数学模型由可测信息将不可测的变量推算出来实现反馈控制，或者为了实现前馈控制将不可测扰动推算出来，比如推理性质控制、内回流控制、热焓控制、转化率控制等。

2.基于模型的多变量预估控制（MPC）

MPC能处理非线性、时间滞后和交互的多变量控制问题，是一种较高级的约束控制。为了使系统具有约束处理能力，它的控制策略通常由在线矫正、滚动优化和预测模型三大部分组成。MPC在石化行业中有很广泛的应用范围，主要从蒸馏塔的双组分控制到FCCU两器和主分馏塔的燃烧、苛刻度和产品回收控制。

3.智能控制

近年来随着科技的日新月异，智能控制（IntelligentControl）也就越来越受到石油化工控制界的目标之一，人们利用人工智能（简称AI）的智能控制领域，其主要包括了模糊控制、神经网络和专家系统的领域。其中模糊领域是指运用具有模糊的理论、模糊的语言变量、模糊的逻辑推理认知等的一些理论方法。神经网络也就是指具有一定的处理复杂多变的模式，它可以让人类进行大脑的联想、记忆等的大脑本身具有的功能来进行组织学习。这两种主要的智能控制也越来越受人们的喜爱。

三、先进控制技术（APC）在石化行业中应用困难主要原因

先进控制技术（APC）系统在绝大多数的国内石化企业中投用初期所起到的作用也是最好的，创造出了一定的经济效益成果，但由于国内石化企业所面临的的种种困难，先进控制技术（APC）系统运行效果也在逐渐的变差，甚至先进控制技术（APC）系统是不能再国内石化企业中投用运行。

产生上述结果的原因是多种的，列如石化企业中的专业技术队伍水平、石化企业现场的操作人员思想的认识、石化企业的生产设备和生产工艺以及石化企业中的生产管理人员等，但产生先进控制技术（APC）系统的运行效果变差归根结底还是先进控制技术（APC）系统本省存在的不足造成的，具体的表现为：

1.先进控制技术（APC）使用不方便，维护起来比较困难

2.先进控制技术（APC）还不能全部解决石化企业的基本控制环节所带来的问题

先进控制技术（APC）的基础就是现代控制理论，来制定的控制策略。经过30来年的改革开放的实践证明，先进控制技术（APC）的理论石油化工的方法还不容易在民用工业中实行，在民用工业中难以实行的主要原因是因为建模比较困难和民用工业生产装置具有不稳定性，从而导致了石油化工的模型与石油化工的生产装置失去协调性。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等，一些模型。这些模型结构十分之复杂，都是建立在具有一定实用价值的数学模型基础上的，这需要石油化工的员工具有很高的技术水平，但这条对于我过国内很多家企业来讲都是十分困难的，一部分的石油化工的企业并不具备那么多的高技术人员，这使得我国的石油化工行业的发展收到了一定的阻碍。

四、总结

我国正处于长期发展阶段的国家，也一直提倡着“节能减排”的重要发展目标，以石油化工企业的现状来说，石化企业所面临的实际问题，我们提出以下亮点对策：一、我们要以先进的生产装备和具有科学性工艺来进行改造；二、就是要提高石化企业中的专业技术队伍水平和石化企业现场的操作人员思想的认识，使他们加强对企业的管理，使其生产装备都处于稳定的阶段中运行。

石化企业在处理各种生产装置处于稳定的运行状态的同时，石化企业也要在一定程度上追求最大的社会经济效益，石化企业在遵行“节能减排”的同时也要以优质高产为最终目的，只有这样才能使我国的石化企业处于屹立不倒的地位。

参考文献

[1]王树青等，工业过程控制工程，北京，化学工业出版社，2002.

[2]孙德敏，吴刚，薛美盛等，工业过程先进控制及优化软件产业.自动化博览，2003（2）：68-74.

[3]黄涵洲，陈伙平，韩光胜.预测控制的研究现状.北京工业大学学报，1997（2）：128-135.

[4]邢满荣，纪春明.浅析预测控制的特点及应用.中国科技信息，2006（9）：188-189.

[5]柴天佑。多变量自适应解耦控制及应用。北京：科学出版社，2001.

[6]王伟，柴天佑.工业中应用的控制技术发展新方向.控制工程，2006，13（1）：1-5.

[7]关于建模与自适应控制的一体化途径.自动化学报，2004，30（3）：380-389.

[8]韩志刚.无模型控制器的设计问题.控制工程，2002，9（3）：19-22.

[9]韩志刚.大型复杂系统控制器设计的功能组合途经.控制工程，2004，11（2）：103-107.

石油化工智能制造范文篇3

关键词：石油勘探;钻井技术;科学性;发展

1.我国石油钻井技术的现状和问题

（1）我国深井、超深井钻井技术有了一定发展。石油工业发展速度越来越快，产生了很多钻采条件十分恶劣的高压高温深井、超深井等，有时还会处于酸性介质环境中。腐蚀介质单独或混合存在，要想增强套管的抗挤、抗腐蚀、密封性等性能，加强其使用性能的提高十分重要。

（2）高效钻头技术与喷射式钻井技术是20世纪50年代国内石油钻井采用的主要技术。信息时代科学技术迅猛发展，成为国内石油钻井技术进步发展的驱动力。近几年我国的石油钻井发展越来越快，石油钻井工程规模逐步扩大，钻井整体水平上了一个新的台阶。石油开采领域已经渐渐开始应用陆上深井钻井技术与深海钻井技术。现阶段，根据地质条件的差异，我国的钻井技术水平取得许多新的进步。尤其是在石油开采过程已经开始广泛应用深井钻井技术、分支井钻井技术。

（3）我国的钻井设备目前已经普遍实现了机械化与国产化。一套完整的石油钻井设备通常由八部分构成，包括提升系统、循环系统、动力系统、控制系统、传动系统、旋转系统、辅助系统、底座系统。各个系统又由很多设备组成。以循环系统为例，它由泥浆罐、泥浆泵、立管、地面高压管汇、水龙带、方钻杆、水龙头、钻杆构成。

（4）石油产量深受石油钻井井下测量技术、控制技术、信息传输技术的影响。我国的井下测量技术已经有了很大的进步。

（5）我国石油开采技术经过多年的发展已经取得了很大的进步，但我国现有的石油钻井技术还不是很完善，钻井工作效率不高，成本投入较大，钻井技术科技含量较低，耗费人力资源较大。

①石油钻井技术发展不完善，不能满足我国日益增长的石油需求量。我国社会经济的不断发展，工业化、城镇化进程的不断推进对石油的需求也越来越多。我国的石油资源存在着严重的供求矛盾，为了解决这一矛盾必须不断提升石油钻井技术，钻井技术上的难题亟待发展。

②我国石油钻井工程工作效率差，耗费高。石油钻井技术发展不完善，不能较好满足我国日益增长的石油需求量。除了现有技术上难以攻克的难题之外，现有的技术设备本身寿命较短，承载力也不高，设备不能较好地发挥出应有水平。频繁更换设备，大大影响了石油开采的工作效率，增加了工程的成本，降低了工程的经济效益。

③钻井技术科技水平较低，耗费人力资源较大。我国现有的石油工程钻井技术科技含量较低，目前主要依靠人力操作，机械自动化水平还不够，而且专业技术人员也较为缺乏，现有的施工人员也难以较好满足工程开发需求。从现有情况来看，不仅会加大石油开发过程的预算，也会阻碍石油钻井技术的革新和发展。

2.关于石油钻井技术的发展和建议

综合我国石油钻井工程现有技术水平和技术预期水平，我国以后的石油工程钻井技术将会呈现出下列发展方向：

（1）高压高温钻井技术。这一技术是国际石油开采的重要技术，高压高温井，特别是高压高温深探井，是钻井工程中难度最大、风险最高、工程费用也最高的一种苛刻井，它可以有效改变地下石油开采状况，进而开采出难以开采的石油资源。

（2）深井、超深井钻井技术。经过长期的石油开发，现在表层的石油资源基本上已经开采完了。我国现有的还未深入开发的石油资源主要分布在地球环境比较复杂的地区，很多地层开采工作非常不便。为了保证石油资源的供应，就必须加深石油的勘探采集，大力发展深井以及超深井的开采技术。

（3）大型化与自动化是石油钻井设备的发展方向在国外石油钻机能力的显著提高的带动下，自动化配套设施的完善性逐步提高。为了提高深部以及深海地区油气资源开采效率，国内石油钻井设备逐步开始重视向大型化与自动化方向发展。石油钻机能力以及应对意外事故能力显著提高。

（4）三维可控与可视化钻井技术，现代计算机信息技术对石油开发也产生了十分重大的影响，石油开发者可以借助计算机可视化技术，更好地分析理解大量井下测量数据，促进三维钻井的几何形态、地质状况及力学行为的可视化。立足于这一技术，开采人员可以有的放矢，在对地底的情况进行充分了解后，分析总结地底情况，最后制定出一个开采方案，这样就可以保证石油开发工作的正常运行。

（5）石油钻井技术将向着智能化方向发展，智能化石油钻井技术的应用对于降低人工操作风险，提升资源利用效率具有积极作用，所以，智能化必然会成为石油钻井技术的发展方向。在不断的实验与探索下，我国的石油钻井已成功研制出了有自主知识产权的测量系统，而且出台了这一方面的国家行业标准。胜利钻井院于2007年向国家相关部门申报了随钻地震技术专项课题，获得审批。其研发的新型随钻地震采集装置使得高采样速率与高采样精度得以实现。石油钻井智能化为钻井展开及时检测创造了条件，同时能够显著促进石油钻井质量提升。石油钻井智能化技术的应用范围越来越广，石油钻井技术智能化的实现对石油开采整体水平的提高具有积极作用，同时也会提升石油钻井整体质量。

3.总结

石油是重要的战略性能源，科技的日益进步，我国石油钻井技术将朝向高效智能化、信息网络化、环保安全化的方向发展。为了保证国内石油安全，促进我国经济健康、可持续发展，必须不断发展石油工程钻井技术，提高石油开发效率，引进国外先进钻井技术与加强自主研发水平相结合，不断提高石油勘探的产量，减少对国外石油资源的依存度，更好的满足我国对石油资源的需要。

参考文献：

[1]贾平军，郑毅.中国石油钻井技术发展综述[J].钻采工艺，2009（01）