化工装备安全技术(6篇)

化工装备安全技术篇1

一、化工设备安装特点

1.风险大

化工设备采购合同牵涉金额大,加工周期长,施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多,发现问题返修较难,处理时间长影响整个建设项目进度,因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。

2.技术含量高

各种产品的生产设备千差万别,构造各异,耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是,制造技术含量高。而在化工设备中,超高、超大、超质量、自动化程度高等特点,造成安装调试和操作程序复杂化,安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题,如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题,这些问题如果没有得到有效的控制,等设备到了施工现场或就位后再发现问题,处理起来将会相当麻烦。

3.工种交叉多

化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业,每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调,同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与,是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例,施工过程涉及专业多,各工种交叉作业是难免的。

二、制定整体施工方案

根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点,给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:①准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底,学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病,并组织机具进驻现场。②基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保工程进度。③墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前,交叉配合,流水作业施工,变结构的被动配合为装修的主动配合,科学安排工艺搭接。④主要重点项目,进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的,均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案,以确保工程如期按质完成。⑤以土建施工网络图为基础,制定安装施工网络图,以指导控制工程施工总进度。⑥建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划;工地下达任务书同时进行安全交底,加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场,加强安全管理。

三、化工设备安装管理要点

1.做好队伍管理

化工设备的安装施工,对施工队伍的要求较高,管理人员要有化工设备安装的施工经验,拥有先进、精密的安装设备,安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能,看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作,同时施工人员要有较高的专业素质,能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理,建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行,确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。

2.抓好技术交底

技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题,可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点,设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中,底板焊缝的密封检验手段较多,针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等,在罐底加工完成后,与壁板组焊前,以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理,如果焊接壁板后,真空箱法对罐底焊缝检验不全,极易造成隐患;故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意,隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序,同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行,做到严谨有序;在安装过程中还要注意使用的材料,备件有合格证明及检测合格报告等。

3.加强安装施工

放线是化工设备安装施工中最基础的工作,放线质量高低,直接影响整个设备安装施工的进程,因此,要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员,严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线,一般将偏差控制在±20mm以内。对有垫铁安装,要切实做到合理布局垫铁位置,确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用,垫铁在放置时,要与基础接触良好,放置方法要符合操作规范,在化工设备通过垫铁找平、找正后,要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准,在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前,要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准,在放置到预留孔中是否与地面垂直等,切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤,必须加强管理,切实控制误差。在施工过程中,还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理,确保化工设备安装施工工程的顺利进行。

4.加强基础验收

化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作,主要从检查基础的位置、外形尺寸入手,预留孔洞是否位置正确,对大型设备基础更应慎重,应审核基础预压及沉降观测记录,以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置,管路等全部安装完毕后,各项记录资料齐全,水、电、气、等按系统检验结束,符合试运行的要求后,在安全防护设施齐备,检测仪器到位,能源、介质、材料准备妥当情况下,按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案,验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷,由单机到机组,先主动系统后从动系统,先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转,最后进行自控。在保修期内加强运行监控,发现问题及时与厂家联系。

化工装备安全技术篇2

关键词：化工设备；安装施工技术；探讨

工业领域是我国国民经济的重要的支撑，其在推动我国经济的发展中，发挥关键作用，而在传统工业领域中，化工领域又是其中最为核心的一个基础组成部分之一，其在保障工业领域在我国经济结构的重要地位的过程中，发挥举足轻重的作用。随着科学技术手段的不断发展，近年来我国化工领域也取得了长足的进步，不仅在化学新设备及新技术的使用方面，在化工管理工作水平方面，也取得了极大的提升，这在有效提升化工生产效率，提升化工生产安全性的同时，也极大的为化工领域创造了巨大的社会经济效益，对于推动其未来的健康长远发展，发挥关键作用。在化工生产中，化工设备的安装施工是一个事关化工生产能否高效、安全进行的关键环节，因此加大对其安装施工技术的相关研究，有着重大意义。

1化工设备安装施工的主要特点

(1)风险高在化工生产领域，由于其所使用的设备价值通常较高，其生产制造周期也很长，加之化工设备的使用寿命也较长，因而在对化工设备进行安装施工时，具有较高的安装风险，尤其是在试车过程中，因工作人员的失误，很容易引发化工设备安装事故，严重的甚至导致化工设备报废及人员伤亡等。同时化工设备在运输中，也存在很大的风险，而这些设备一旦出现故障，其在返修时，也存在较大的难度，从而影响化工生产的正常进行，给企业带来较大的损失。(2)技术含量高在化工生产领域，其设备的种类及型号多种多样，其在结构及功能方面，也存在很大的差异，有耐高温高压的设备，有耐腐蚀的设备等，而这些高技术含量的化工设备在安装时，由于其内部程序十分复杂，其对安装施工技术的要求也是非常高的，其安装质量的高低，也将直接决定化工设备能否正常运转，及其功能的充分发挥，因此在安装化工设备时，一定要熟悉化工设备的各种构造及功能，掌握较高的安装施工技术水平，科学合理的进行设备安装[1]。(3)工种交叉多化工领域是一个涉及电器、管道，及土建等多个领域的交叉行业，其在安装化工设备时，不仅仅是面对单纯的化工生产设备，其还要面对仪表、电器，及土建等设备的协调系统安装，因此化工设备安装施工的另一个重要特点就是其工种的交叉性，其在安装化工设备时，需要多个单位一起参与，其是一项系统性安装工程。

2化工设备安装施工技术探讨

(1)设备的安装在化工设备的安装过程中，其设备的找正、找平，及就位工序十分关键，做好以上几个重要环节的安装工作，对于降低安装误差，保障化工设备的高效安全安装，有着重要作用。如在化工设备安装中，放线操作是其安装工作中的基础环节，因而相关领导应合理选择放线员，严格要求其根据施工设计图，执行基准线控制操作，以最大限度的减少其误差。如该作业中，需要实施垫铁安装，一方面其必须保障所选用的垫铁，其在大小方面要符合规定，同时没有氧化层，其表面也足够光滑；另一方面，在放置垫铁时，要保障其和基础有良好接触，在检查完毕后，要对其实施焊牢处理。此外，在化工设备安装中，除了要注意以上安装工序外，还要认真做好试运转、装配，及轴对中等安装工序[2]。(2)设备吊装技术在化工设备的安装施工过程中，经常要对化工设备进行吊装处理，而当前我国在化工设备吊装技术方面，比较常用的吊装技术有借助双桅杆滑移，来提升设备的吊装技术，同时结合化工设备的不同及其他实际情况，其辅助的吊装技术还有扳转法等。虽然在化工设备的吊装领域，其技术发展已较为成熟，然而由于化工设备种类的繁多，吊装时其所需用到的辅助设备也在逐渐增多，因此在进行化工设备吊装时，需注意如下事项：一是吊装前，保障设备的完整无缺，同时其所使用的钢丝要达到相应规格，吊装人员必须是专业工作人员，同时对吊装过程进行实时监控，及时发现问题，并予以处理；二是设备下放时，要保障一定范围内无人，同时严禁无关人员靠近；三是吊装结束后，要对相关设备物品进行清点，需装车的设备，需核查其载重量，避免超载，同时做好设备的装车固定工作[3]。(3)化工工艺管道工程化工设备安装中，经常要进行化工管道安装，而这些管道由于其功能的不同，如有的是耐腐蚀材料，有的是耐高温高压材料，这使得其在安装施工时，对其安装施工技术有较高的要求，不仅要考虑到其运输情况，还要考虑到其盛装环节，其安装施工工艺要求也存在较大差异。因而在安装化工管道时，要结合管道的实际情况，采用科学合理的安装施工技术手段，实现化工管道的高效安全安装。

3结语

由以上可以看出，化工设备的安装施工技术，对于高效安全的实现设备安装，保障化工设备的正常运转，及其功能的充分发挥，有着重要作用。因此加大对化工设备安装施工技术的相关研究，有着深远意义。

参考文献:

[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,(06):135-136.

[2]张东玲,焦虹.浅谈化工静设备安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2014,(11):22.

化工装备安全技术篇3

关键词：机电工程;施工技术;要点

机电安装工程的施工质量直接影响着建筑物中机电设备的运行安全、作用效果和投入使用后的功能发挥，所以备受重视。企业要想达到上述目的，具体来说就是要充分做好施工图纸审核、工程材料及设备采购检测、施工人员组织、以及施工场地勘察等各方面的准备，在建筑工程施工前，需要与土建工程人员及后续装饰工程人员做好沟通工作。机电安装工程施工企业需要认识到施工技术管理及质量控制的重要性，有效提高管理水平，为提高竞争力奠定坚实基础。

1.机电安装工程施工技术的重要性

机电安装工程作为建筑工程重要的组成部分，其包含了很多内容。主要有电气工程、自动化仪表工程、电子工程、消防工程、智能化建筑工程、电梯工程、动力站工程、管道工程、洁净和通风空调工程、设备制造工程以及环保工程。机电安装工程主要阶段是设计、采购、安装与调试以及竣工，最终的目标是满足建筑物使用的功能。但鉴于机电安装工程中复杂的工艺、多样化的技术工种和材料，实际工程中需要投入很多的物力、人力和财力，需要有关的工程单位具有丰富的施工技术和质量管理。机电安装工程贯穿整个施工工程，直接影响着工期，同时施工的质量也直接影响建筑的使用功能，因此施工单位要严把质量关[1]。

机电安装工程施工技术管理工作直接影响到机电安装质量，直接影响到机电设备的正常使用和施工企业的经济效益的实现。在机电安装工程中，通过施工技术管理工作，施工企业能够积累丰富的实践经验，提高技术人员的专业技能，从而进一步促进管理工作的完善。研究机电安装工程施工技术的重要内容是促进现代机电安装工程施工企业发展的重要途径，同时也是施工企业综合管理的必备条件。同时机电安装工程的施工技术管理与机电施工企业经济效益直接相关，因此必须注意加强机电安装施工技术管理，在现代机电设备安装和质量管理过程中，加强机电安装施工管理可以提高企业综合技术实力，可以有效地提高施工人员的技术水平，提高机电安装工程施工技术，可扩大机电安装企业的业务范围，提高企业的经济效益。故而现代机电安装工程必须重视安装技术的重要性，基于竞争的市场环境，提高安装和质量控制的管理水平，使企业获得长足的发展。

2.机电安装工程的施工技术要点

2.1机电设备的安装程序

这是机电安装工程中首要掌握的技术。机电设备的安装分成解体安装和整体安装。无论是何种安装设备，施工之前必须开箱检查设备，对设备的种类和数目进行清点。首先定位机电设备，做基础的放线，初步检验安装设计，检测性能。做好施工的准备工作后，就位设备，对设备的精度调整，然后将其固定好。施工结束时，将设备按照科学正确的步骤拆卸以及清洗，做好设备的保养工作，反复调试设备，最后验收工程。

2.2机电设备安装技术

在机电安装工程中，首先需要熟练掌握机电设备安装技术。根据功能可以将机电设备划分为三类：通用设备、专用设备及标准设备;根据组合程度可以将其分为单体设备与生产线两类。无论是哪一类安装设备，在施工前都必须要进行开箱检查，确保种类及数目的齐全;做好机电设备的定位工作，以便基础放线;调整设备的精度并固定好设备，进行初步检验以测试设备性能;在施工结束后，需要根据正确步骤来拆卸、清洗设备，在此过程中，对于解体设备及已超出防锈期的整体安装设备，必须加强重视，为设备涂好油，再一次调试设备并组织验收[2]。

2.3机电系统的安装调试

机电系统安装完成后投入运行，应严格调试。调试工作主要包括调试准备，启动和停止等步骤。调试前的准备工作主要包括查看和检查设备的数据是否符合要求，详细检查设备的使用环境和通风口的设置，同时合理控制布线和电源线的分布，测试运行电压和电流值是否满足设备运行要求，检查所有设备是否工作正常。同时在机电系统的安装与调试过程中，应严格按照有关规范安装，当机电系统安装完成后，为了保证运行的可靠性和稳定性，应进行严格的调试，对电气和机械设备的数据进行汇总统计，并对机电设备的运行环境进行全面检查。

3.机电安装工程施工质量控制措施

3.1施工准备质量控制

在机电安装工程施工前，需要认真审核设计文件及设备文件。由于机电安装工程涉及到许多大型安装设备，这就需要确保设备与安装施工计划及施工组织设计相符合。施工企业需要根据施工现场的地质及气候条件，对水管、供电、供暖等临建设备采取防护措施，从而有效保障其他设施及施工人员的人身安全，在做好准备工作的基础上再进行施工安排。另外，施工企业需要安排施工人员检查进场设备，认真审核机电工程的施工设计图纸及施工方案，重点审查施工技术方案的可行性，从而确保施工质量[3]。

3.2完善施工组织设计及管理体系

机电安装工程施工企业需要结合技术管理与质量控制的重点来不断完善管理体系，要能够立足于本企业自身的管理架构来建立健全施工技术管理体系及质量控制体系，然后再结合机电安装工程的实际情况来不断完善。这样有助于机电安装工程施工技术及质量管理体系更加符合机电安装工程的实际需要，进一步提高管理体系及相关制度的实用性。建立健全管理体系还有助于实现机电安装工程施工技术与质量管理工作的规范化与制度化，有助于技术管理与质量控制工作的顺利开展。此外，为了进一步优化机电安装工程施工中的管理流程，施工企业应从招标单位的实际需求出发，结合机电安装工程的实际情况来不断完善施工组织设计，有效促进管理工作的有序开展，提高技术管理与质量控制的水平。

3.3对影响质量控制的重要因素要重点控制

在质量控制过程中，对于影响质量控制的重要因素要严格重点控制，施工人员必须有施工资质，对产品的质量标准进行合理施工，确保在施工过程中必须规范化和科学化，这些都是影响施工质量的重要因素，因此应根据机电安装工程施工的特点，制定详细的技术和管理策略，根据实际情况制定相应的质量标准，重点对机电安装工程施工技术管理问题进行解决，控制好质量效果的重要因素，进而实现对机电安装工程施工质量的控制。机电安装工程施工技术管理工作应纳入机电安装工程施工的全过程，应该从招投标准备阶段抓起，进一步根据机电安装工程施工的实际情况，提出科学的管理方法。施工企业应认真分析相关技术文档，严格控制工程项目中的技术要点，以确保机电安装工程施工顺利完成。为了使技术管理顺利实施，机电安装施工企业应在施工过程中对技术难点进行详细的分析，进一步完善质量管理制度，实施机电安装工程施工质量的有效保护。

4.结语

机电安装工程在整个建筑工程中占据很重要的位置，只有进一步的加强其质量的管理，建立起各种管理制度，提高机电安装工程的施工技术，才能确保工程的质量。施工企业做好机电安装工程施工工艺和工程质量控制，需要根据机电安装工程施工规范进行操作，并加强对机电安装工程施工的全过程管理，确保机电安装工程项目符合设计要求，进而全面保证机电安装工程的施工质量。

参考文献：

[1]龙飞燕.机电工程施工管理的探讨[J].中国城市经济，2011（15）.

化工装备安全技术篇4

该项目主要通过对化工园区生产安全事故预警、动态监测、安全联锁、应急处置技术与装备等方面的研发，提升化工园区事故预测预警、安全监控监管水平，增强事故应急能力，进而提高化工园区的整体事故预防与控制能力。同时，该项目还能提高我国在安全监控、监管设备和产品的自主研发和创新能力，课题研发的具有自主知识产权的技术和装备，可经产业化形成先进实用的安全监控技术与产品，促进同类装备通用化、标准化、系列化，提升安全生产和应急技术、产品及服务水平，加快安全产业发展。

研究内容及技术方案

由于保障化工园区的安全稳定是近年来政府高度重视的一项工作，为了对项目进行细致研究，中国安科院项目组将这一课题分为4个专题进行研究，包括：化工园区事故预警方法与模型研究；储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发；石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发；防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发。

化工园区事故预警方法与模型研究

研究化工园区事故前兆信息的监测、识别、诊断和评价技术方法，建立化工园区事故预警评价指标体系和事故预警原则；开发化工园区事故预测预警数学模型；研究事故预警预报阈值和预警方法；研究事故预警风险信息处理与分析方法；研究化工园区事故警报通知策略与方法。

储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发

研究储罐管路系统压力、流速、流量和差压阶跃性变化与储罐液位之间的关系，研制储罐无源液位监控与联锁保护技术装备，建立储罐液位安全监控与联锁保护系统；研究目前国内外高含硫原油储运过程中硫化氢脱除工艺，提出目前各种硫化氢脱除工艺的风险防范措施，设计安全的高硫原油中硫化氢脱除工艺，研制具有高可靠性和高可用性的原油储罐脱硫剂加注过程安全监控与联锁装置；研究氯气、氨气等储罐泄漏扩散规律，研制储罐泄漏监控与喷淋吸附系统。

石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发

研究与开发基于主元分析、符号有向图、模糊逻辑及专家系统等定性定量故障诊断技术融合的推理引擎，开发相关软件系统；研究运用数据预处理技术，对采集的数据进行滤波，消除噪声和尖峰等干扰；利用基于符号有向图等故障诊断技术，研发能够解释故障传播路径的实用方法及显示故障根本原因的实时显示系统；研究石化装置智能故障诊断与网络化监测技术，开发基于网络化架构的石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台；并结合具体石化装置的特点，建立专家知识库与故障诊断模型，进行石化装置故障诊断与网络化动态安全监测平台工程示范。

防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发

研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的系列隔爆视频采集装备，进行视频采集装备的小型化试验，使设备整体美观、协调，并符合防爆标准。同时，在此基础上，还将研发防爆无线视频采集装备及传输基站，并完成隔爆设计及设备小型化设计。研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的化工企业防爆安全参数信息采集与转换设备；研制符合国家3C认证标准的基于安卓（Android）系统，并符合防爆等级标准的无线移动安全监管及执法终端。研究化工园区安全监测信息采集传输及被监测对象异常状况感知机制，研究异构实时数据库的数据交换与通信技术，研究安全监测数据挖掘和信息智能融合技术，开发基于物联网的化工园区安全监测预警与管理信息系统。

技术难点

在该项目研究中，存在不少技术难点，给项目组带来了一定挑战。

在化学工业园区事故预警方法与模型研究方面，由于事故预测预警结果的准确性，在很大程度上取决于能否从海量数据信息中，提炼出反映事故风险本质的警兆指标，以及这些指标是否具有可重复性。但是，事故具有一定的偶然性、突发性，需要有长期大量的数据积累，并从中挖掘、探索规律，筛选出合适的事故预测预警指标。因此，如何利用海量信息，建立起科学、合理的化工园区事故预警指标体系，是本课题的主要技术难点之一。

在安全监控与联锁保护系统及装置研发方面，由于化工园区各企业生产流程复杂、耦合因素众多，对安全监控结构模式和安全工作机制的设计造成很大挑战。同时，工作现场环境恶劣，如：强干扰、强腐蚀等，极易造成设备和系统的失效，这对安全系统的可靠性、可用性和稳定性提出了很高的要求，我们希望所构建的安全监控与联锁系统，应该能够在危险发生时及时、准确、可靠地执行其安全功能。因此，如何针对复杂的被控对象和应用环境，找到合理的监控模式与安全工作机制，解决具有高可靠性、高可用性、本质安全型的自动监控与联锁装置和系统的设计与开发等，将是本项目的主要技术难点。

在石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发方面，为克服定性及定量故障诊断技术的缺点，定性故障诊断方法需要引入必要的定量知识，以解决分辨率低的问题。两者如何相融合，是决定故障诊断准确率的关键，需要解决定量信息确定、定量信息引入方式和故障诊断方法的优选等问题。同时，如何将石化生产过程中的强耦合、非线性大系统划分为子系统，解决分布推理、数据滤波和侦破方法的有效性等方面，也是一个重要的技术难点。

在防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发方面，由于化工园区危险化学品生产和储存场所的环境条件恶劣，尤其在易燃、易爆、强腐蚀、强干扰等高风险作业场合，或者是在有限空间，如何解决事故动态监测与传输设备的防爆、防腐蚀设计，以及小型化、轻型化设计，是本专题的主要技术难点。

创新点

化工装备安全技术篇5

关键词:有色冶金;设备安装工程;质量控制

一、有色冶金设备安装工程质量控制的作用

在有色冶金设备安装工程中，切实加强安装质量控制，能够切实保证施工质量。从技术层面角度看，加强质量控制，可有效预防有色冶金设备安装工程出现技术问题，从而不断强化设备安装水平。一般来说，有色冶金设备安装工程如果存在技术问题，其实际工作性能就会显著减低，如果后续投入使用后才发现技术问题，将会消耗大量的维修资金，而加强质量控制就可以规避上述问题。从设备安装角度看，重视质量管理与控制，能够提高安装质量，从而增加更多经济效益。通常情况下，政府对有色冶金设备安装工程的重视程度，会产生直接影响，政府越重视，企业越会将大量人力和资金投入到施工技术改进上，这无疑会促进有色冶金设备安装工程质量的提升，同时也会对完善施工技术产生助推作用，从而形成更加良性的竞争氛围。也就是说，提高有色冶金设备安装工程质量，不仅能够发挥冶金工程自身作用，还能节约更多成本，推动有色冶金行业良性发展，为国防以及经济建设提供更多支持。

二、有色冶金设备安装工程质量的主要影响因素

（一）人员因素

冶金工程比较复杂，需要大量设备作为辅助，在对冶金设备进行安装过程中，人员是主要的影响因素。与此同时，设备安装操作流程复杂，如果正确组织人员，则会造成设备安装工程周期被延长。实践证实，在开展工程建设和施工过程中，人员作为具体工作的执行者，对设备安装工目的质量有着明显的影响。一旦相关人员责任心不强，综合素质低，或者不具备良好的安装技术能力，会对设备安装质量造成严重影响。有色冶金设备安装工程相关人员技术水平良莠不齐，导致工程质量无法得到保障。

（二）环境因素

通过对有色冶金设备安装工程的研究发现，很多设备安装工程面临比较恶劣的自然环境，对施工技术的要求比较高，需要采取有效措施降低环境因素的不良影响。但是从现实状况看，对于环境因素对设备安装工程正常开展的影响，并没有及时得到处理。有色冶金设备安装工程施工现场环境复杂，施工条件比较差，加之施工现场地质情况均会对施工质量控制造成产一定影响，如果不能在组织施工开展对周边环境和自然条件进行勘查，一旦冶金设备安装后出现问题，则无法进行及时有效地处理，从而带来不必要的资金支出。

（三）测量因素

冶金设备安装工程中，需要用到大量测量设备，通过准确测量，保证冶金设备安装准确，为后续作业提供便利条件。可以说，测量设备是冶金设备安装的关键工具，如果测量工具出现问题，会对冶金设备安装的所有步骤造成严重影响。在实际工作中，要求对测量工具进行检查，确保测量精度，并在此基础上结合具体的安装施工要求，正确选择测量设备和工具。通过实际工作发现，很多测量设备的性能参数不准确，在很大程度上导致测量结果不准确，从而导致冶金设备安装失误。还有很多测量工具没有得到妥善保管，无法保证其使用性能。

（四）设备因素

有色冶金设备本身如果出现问题，即使安装准确，也会导致后续使用性能下降，对冶金工程造成不利影响。对于设备管理，要予以充分重视，从而满足冶金工程对于冶金设备的要求。与此同时，如果在施工过程中发生设备故障或损坏，则会严重影响施工正常开展，造成施工受阻。因此，关注冶金设备本身对设备安装工程质量的影响，同样重要。通过实践工程反馈情况发现，要想保证冶金设备安装质量，需要对冶金设备本身质量进行检查，确保设备无质量问题，避免设备问题而影响安装工程的顺利开展。

（五）施工因素

冶金设备安装是否满足要求，施工因素在其中发挥重要的影响。所谓“施工因素”，即常说的技术因素，无论是施工方案、施工工序，还是施工工艺，均可对有色冶金设备安装工程质量造成不同程度的影响。正确运用施工技术，合理安排施工顺序，不断完善施工工艺，不仅能够确保正常施工进度不受影响，促进安全生产，还会降低施工以及管理人员的施工压力，并且减少资源浪费现象。此外，对冶金设备安装工艺进行改进，保证安装技术方案具有可行性，并且兼顾经济性，保证技术应用到位，降低成本，加快安装进度。

三、有色冶金设备安装工程质量控制措施

（一）加强施工人员管理

为降低人员因素对有色冶金设备安装工程质量控制的影响，应从三个方面对人员进行管理，从而避免人员因素对设备安装施工的影响。其一，强化施工人员责任心，这就需要对每个施工人员的生产责任进行明确，采用层级管理模式，明确项目经理、工程师、现场管理人员、各班组人员的责任，为每个班组成立管理和监督人员，保证生产责任落实到位。其二，开展技能培训，提高人员综合素质，开展生产教育与培训，结合有色冶金设备安装施工的实际需要，强化相关人员的施工技能。其三，加强设备安装工程项目管理，贯彻安全管理相关要求。以安全施工角度入作为切入点，定期或不定期组织有色冶金设备安装工程安全生产会议，要求参与设备安装施工的人员全部参与，保证每个施工人员均牢记安全生产的理念。

（二）关注施工环境条件

冶金设备安装工程开展前，详细调查工程周边环境开展，掌握生态环境、地理条件等，做好项目施工可行性规划。与此同时，及时查找施工现场潜在风险因素，分析有色冶金设备安装条件，针对自然环境的影响因素，提前做好环境评估，客观评价环境可能对施工造成的影响。针对作业现场，做好施工前准备，改善施工现场条件，如照明、通水灯，避免影响到后续施工的顺利开展。加强环境保护，结合工程所在地区生态环境，对其进行深入调查和分析，分析可能对生态环境造成破坏的隐患，并在设备安装前形成对应解决方案。在有色冶金设备安装设计过程中，在保证经济利益的基础上，重视对生态环境的保护，推动冶金设备安装工程绿色施工。

（三）完善测量设备管理

测量设备的正确使用及良好运行，直接关系冶金设备安装的质量，采取必要措施加强管理，不仅能够提高测量设备精度，还能有效降低设备使用风险。因此，对于测量工具加强管理，转变既往分散管理，对测量设备和工具开展集中管理和调配。成立测量设备调配中心，负责对设备和工具进行统一管理。对测量设备以及工作进行定期性能检测，做好日常维护和保养，确保各类设备能够正常使用，并且随时处于备用状态。在测量工作中，注意对测量设备进行调试，提高测量精度，保证测量工作效率。提高测量设备使用效率，且使用过程中对不良因素进行分析，降低内因和外因对测量设备性能的影响。

（四）避免设备本身问题

对于有色冶金设备安装工程，应确保冶金设备本身没有质量问题。为此，在设备采购时，要保证设备具有生产合格证书，定期组织相关人员对设备进行检修和维护，发现问题及时进行处理，避免设备“带病”。对于容易在安装环节出现质量问题的冶金设备，应在其进入到施工现场之前，对其进行编制，严格按照设备的使用方法，做好质量管理与监控。与此同时，为降低设备安装过程中对冶金设备造成损坏，应制定合理的设备安装计划，在安装前对施工人员进行培训，并要求施工人员严格按照安装要求和安装计划施工，避免人为损坏冶金设备。针对冶金设备的管理，严格按照设备安装规范，组织人员对其开展动态化管理，制定设备安装管理目标，划分设备管理责任，并且将冶金设备管理纳入到设备安装质量管理体系中，避免违规使用设备情况。

（五）改进安装施工技术

结合冶金设备安装工程施工现场情况，对施工阶段施工质量管理进行强化。对施工阶段进行划分，分别为冶金设备进入现场前、冶金设备安装时、冶金设备安装后（如图1所示）。冶金设备入现场前质量控制主要是指前期施工准备工作，开展施工设计，掌握冶金设备安装技术资料，进行技术交流，通过设备安装设计方案，及时理解冶金设备对技术、管理水平的要求。在此基础上，设备安装的施工能力进行分析，并且对施工设计方案进行优化，正确组织施工，为冶金设备安装工程的顺利实施创造便利条件。冶金设备安装时质量控制围绕施工设计而开展，在做好上述准备工作的前提下，关注施工现场情况，按照施工规划逐步开展施工，加强设备安装施工技术创新，合理选用施工工艺，减少施工操作失误问题。冶金设备安装后质量控制是指在设备安装工程完成基础施工后，根据实际需要及时对冶金设备安装情况进行跟踪管理，观察安装施工质量是否满足施工要求，一旦发现问题，及时采取必要措施进行改进。

四、有色冶金设备安装工程重点环节质量要点

（一）设备开箱检查

通过总结多年实践工作经验认为，机械设备一旦存在安全问题，会对整个冶金设备安装工程施工以及后续生产带来严重威胁，因此要关注障碍的排除。但是，传统检修和维护制度、方法无法满足现代化机械安装的要求，因此要强化设备安装质量，需从设备管理和检查开始，从多个角度做好设备监督与管理工作，从而保证冶金设备发挥自身最大作业效能。在进行安装前，结合既往经验，做好设备开箱检查，确保设备治理质量，在此过程中要对设备零件进行全面检查，确保无遗漏，保证设备及其附件完整，避免出现数量上的差错，做好上述工作后进行登记。

（二）冶金设备安装基准线的确定

在对冶金设备进行安装前，结合安装设计要求，绘制安装基准线、中心标板。基准线的布置不仅要根据设备安装设计方案，还要兼顾后续设备检修的需要。基准线、中心标板的布置是永久性的，可为冶金设备安装调整提供方便。与此同时，冶金设备安装后，需要定期对其沉降情况进行观察和记录，为此施工前在主要设备周围合适位置布置一个沉降基准点。若存在特殊安装状况，可适当增加基准点或基准线，而中心标板需使用性能良好且牢固的材料。

（三）安装技术要求

在进行有色冶金设备安装时，要做好细节管理，针对容易出现质量问题的环节进行逐一排查，防止因漏查而发生设备安装故障或其他问题。例如，在安装过程中，要对垫铁安装情况进行分析保证垫铁与设备之间的良好接触。结合实际需要，准确设置垫铁数量，并对其分布位置进行明确，保证设备安装符合技术操作标准。在进行有色冶金生产时，需要使用大量冶金设备，而设备的安装水平直接关系到后续机械化生产与调度，为此要做好设备吊装就位，确保吊装合理、准确，为后续系统操控以及设备使用提供方便。吊装时应注意周围环境，协调好人力，根据设备自身特征，做好规划，避免设备吊装受到不良影响。有色冶金设备安装后，要对其进行全面检查，确保安装位置准确，如出现安装精度不足，及时予以调整。这是因为冶金设备安装的准确性直接关系到后续作业，如果设备本身无质量问题，却因设备安装精度偏差而影响到后续使用，则会因小失大。为保证设备安装的精准度，要进行相应的检查和调整，及时将设备安装隐患排除掉。至于精度的调整，要参照国家标准，根据文件规定进行不断调试，确保安装调整后设备与设备之间的配合到位，为冶金生产提供方便。对于设备安装技术，要不断进行升级，配合信息化技术，辅助完成一些安装数据的收集、登记、整合和审核，但是需要兼顾到设备安装现场的安全管理问题，结合现场情况以及安装作业要求做好各项工作。

（四）冶金安装设备验收要点

冶金设备安装基础施工完成后，及时组织相关人员对预留空间以及设备表面进行清理，检查预埋螺栓高度、规格、螺纹、长度是否满足施工要求。如果采用预埋地脚螺栓，还要对本中心位置、不垂直度、顶部标高等进行检查。与此同时，冶金设备安装后，验收时应做好相关准备工作，有利于验收工作的顺利开展。有关人员要做好分析工作，从根本上提高验收的效率。注意运用多种先进技术对设备安装质量进行检查，安排专人开展试验。在进行设备安装验收时，需要制定详细的验收方案，严格按照方案执行，不仅能够显著提高质量检查效率，还能在很大程度上提升验收水平。但是鉴于很多验收人员仅凭工作经验，并未及时制定完善的试验方案，可能会出现疏漏的风险。因此，不断对验收方案完善，才能确保设备安装后验收工作的实效在出现突况时也能根据方案及时采取相应的补救措施。由于流程比较繁琐复杂，并且设备参数比较多，不同检测设备和检测方法存在很大差异，并且设备安装质量检查的内容也不尽相同。只有不断加强管理，并且根据冶金设备不同性能和参数要求开展安装验收工作，才能保证更加科学，降低不当验收操作对设备本身的影响。在实际工作中，要大力推广无损试验技术，提高验收效果的同时，也进一步避免对设备造成严重破坏。

五、结束语

有色冶金领域主要在矿石资源中提取金属以及化合物，为国家生产建设提供高价值材料。有色冶金技术在发展国防、经济等高科技材料中发挥重要作用，因此在工程实践中关注冶金设备的安装质量，具有现实意义。但是通过实践工作发现，有色冶金设备安装工程施质量受到多种因素的影响和制约，包括人、环境、测量、设备以及技术等，如果未能对影响因素进行合理控制，则会导致有色冶金设备安装工程质量严重下降，增加多种安全隐患。对此，应严格控制有色冶金设备安装工程质量，降低不良因素的影响，从而提高安装工程质量。

参考文献

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化工装备安全技术篇6

【关键词】建筑工程；机械设备；管理

机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1、机械设备安装和调试管理

1.1机械设备的安装

机械设备安装一般包括:安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

1.1.1安装基座施工

在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。建筑机械设备组合件较多，要顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，应严格按技术规范进行施工。

1.1.2安装之前的准备

设备安装之前应对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃油油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

1.1.3设备安装

安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

1.2机械设备的调试

建筑机械设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机械设备尽快进行调试就显得非常重要。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、安全性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到生产技术条件要求。作为施工单位，必须要让机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员等有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成设备安装调试工作。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为笔录是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

2、机械设备技术档案管理

为了加强机械管理，充分了解机械设备使用和维护情况，建立机械设备技术档案是非常有必要的。并且机械设备技术档案要跟随设备至各项目经理部，由项目经理部统一保管，退场时与设备同时交接。每台设备建立设备技术档案:①固定资产卡片(即设备履历表)；②设备编号；③合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等；④维修、保养记录卡；⑤设备报废申请表；⑥设备进场验收、安装调试记录，大型设备还必须要填写运转记录及交接班记录。

3、机械设备安全管理

机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。在工程开展前，项目经理部为了加强机械设备安全管理，增强企业生存能力，提高经济效益，应该制订管理办法。为此，项目经理部需制定以下机械设备安全管理条例:⑴要求各种机械设备都应遵守《机械使用安全技术规程》，要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患；⑵对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作；⑶执行定人、定机、定岗位的“三定”安全制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全；⑷结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠；⑸机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；⑹设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照《机械使用安全技术规程》施行。

4、机械设备的统一管理

项目开展过程中，作为主要生产要素的机械设备的使用和管理环境发生了变化。项目经理部作为临时的施工组织机构，在使用机械设备时存在重使用、轻保养等短期行为。为了有效地，合理地使用机械设备有必要对机械设备实行统一管理。机械设备统一管理就是将所有设备交由一个生产调度单位，即成立机械设备管理部门统一集中经营管理。对全公司的施工机械设备进行对帐清点，分项入库，定期保养，专人负责，使机械设备在不同工地、不同项目、不同单位中合理流动，实现资源的优化配置，最大限度提高机具设备的使用效率。同时，有利于公司集中更多的资金，更新和添置各种先进的施工机械设备，提高公司的整体装备水平。这样有利于提高企业的专业化管理水平，有利于推行先进的设备管理方法，更有利于真正实行单机成本核算，提高管理人员、操作人员的责任心和工作积极性。并且减少了管理人员和维修人员，减少了企业支出，减少了设备闲置时间。最主要的是让项目经理部可以把更多的精力投入到工程施工中去，有利于工程的建设管理。