光伏材料(收集5篇)

光伏材料篇1

【关键词】光伏屋顶系统;斜屋顶;平屋顶

光伏发电出现于20世纪50年代,但由于成本原因,并未推广使用。1973年爆发的世界石油危机,使得世界各国开始关注太阳能――这一清洁、可再生能源。将光伏发电与建筑结合的概念出现于20世纪90年代。1991年,德国旭格公司首次提出了光伏发电与建筑集成化(一体化)(BuildingIntegratedPhotovoltaic,简称BIPV)的概念。同年,德国政府也率先提出“1000光伏屋顶”计划,1998年又提出“十万光伏屋顶”计划;1997年6月,美国总统克林顿宣布了太阳能“百万屋顶计划”(MillionSolarRoofsInitiative),准备在2010年以前,在100万座建筑物上安装太阳能热利用与太阳能光伏发电系统;2010年,美国参议院批准了“千万太阳能屋顶”法案。据中国政府的“十一五”规划,预计在2023年,城市屋顶系统和大型标志性建筑的光伏系统应用达到5万千瓦。广义的光伏与建筑物结合主要有两种形式:第一类是建筑与光伏系统结合,即将封装好的太阳能组件阵列衣服在建筑物上,建筑物作为光伏阵列的支撑物。第二类是建筑与光伏器件结合,即将光伏组件作为建筑材料,在建筑结构设计中应用于建筑物的屋顶、外墙、窗户等。常见的光伏屋顶系统按照楼顶类型不同可以分为:倾斜屋顶上安装的光伏系统、平屋顶(楼顶)安装的光伏系统;按照安装方式不同,可以分为:附着式结构与嵌入式结构。

一、倾斜屋顶光伏系统

在倾斜屋顶上安装光伏系统主要有两种形式:一类是在屋顶上安装支架,将光伏组件铺设在支架上。这种系统通常要在屋顶上预埋固定件,如螺栓,并将支架通过连接件与螺栓固定。在安装的过程中要调整好组件的位置以保证整个屋面平整、美观。这类系统在安装时要注意支架与屋顶之间要预留一定的距离,保证良好的空气流动,以此来降低光伏组件的工作温度。在多数情况下,太阳能板会产生大量的热量,太阳能电池板的温度增加一度(以25℃为基准),其效率会相应减少0.3%~0.5%。屋顶与支架间预留一定的空间是很重要的,这样做也可以降低炎热季节的室内温度,保证室内环境的舒适度。系统安装(示意图如下)。

倾斜屋顶光伏系统安装的第二类方式是:嵌入式结构,即将光伏系统作为建筑物的一部分替代某些建筑构件。这是一种新型结构,在建筑物设计之初就通过设计、计算,预先做好光伏组件的安装构件,并将组件的安装构件与建筑结构设计为一体,建好之后的光伏系统既具备普通建筑屋顶防雨、遮阳的功能,还可以发电。这样做的好处是,光伏系统的成本在建筑设计之初就包含在建材成本里,不需要在建筑物建好之后重新花费安装系统的费用。光伏系统的铺设与建筑主体同步设计、施工、安装,同时投入使用。同时,光伏屋顶系统能更好的利用屋顶面积并且在结构上更安全、可靠。

二、平屋顶(楼顶)光伏系统

在楼顶上安装光伏系统的分类方法亦是相同,一类是将平屋顶作为光伏系统支撑物。在屋顶上要预先安装生根或不生根筑起水泥条或水泥带,并在其中预埋地脚螺栓用于固定组件支架。平屋顶上安装的水泥条或水泥带需安置在建筑物的承重粱上,安装前要预先观测建筑物周围的环境,如最大风速、最高、最低温度等相关参数,通过设计计算出水泥条或水泥带的重量、体积并预埋好地脚螺栓。第二类是将光伏组件作为屋顶材料,如遮阳棚、大楼顶棚、天窗等。这类屋顶结构要求光伏组件既具备建筑材料的功用,又可以发电。对于光伏组件来说要求防雨、抗冲击,若作为建筑物天窗,这就要求光伏组件具备一定的透光性,多采用由双层玻璃构成的组件。若是作为装饰性的建筑物外观材料,还应该具备一定的美观性。

与传统的太阳电池使用方式相比,光伏与建筑结合有许多优势:(1)光伏与建筑结合可以节省一部分建材成本,通过结合,光伏组件可以起到装饰作用,增加建筑物的美观性。(2)可有效的利用阳光照射的空间。如上海市就有2亿m2的屋顶,假设1/10的屋顶用做光伏并网发电,每年可获得电力为34～47亿KWh。(3)在夏季用电高峰时,光伏系统也正好吸收夏季强烈的太阳辐射,并转换成制冷设备所需要的电能,从而舒缓电力需求高峰时的供需矛盾。光伏建筑一体化将成为21世纪的市场热点,目前制约太阳电池发展的瓶颈仍然是生产成本过高,转换效率低,加上此行业法规政策仍不完善,光伏建筑系统在短期内还难以大规模普及。

参考文献

[1]邝少平.2009全球光伏产业发展研究报告

光伏材料篇2

关键词：光伏产业全面质量管理新能源产业升级

中图号】：F426.6；F273.2

我国光伏行业由产业大爆发到低迷似乎在产业发展之初已经埋下了“地雷”，产业大多集中在资金、技术门槛较低的产业链中下游环节（硅片、电池片、组件），产业扩张速度远大于技术更新速度，产品质量长期处于无标准状态，包括原材料进料控制环节、关键辅助材料的进料控制、生产过程质量监控、成品检验环节等等都无统一控制标准，甚至有些中小企业质量管理体系还不健全，缺乏系统的有效的管理体系，质量管理人员大多都是有生产人员兼任，缺乏系统质量管理知识，缺乏质量管理意识，这是制约产业发展的最大瓶颈。

全面质量管理就是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径，将全面质量管理运用到光伏企业质量管理的实践中，将有助于提升全员的质量意识，降低影响产品质量的隐患。本文将结合光伏产业的现状，对制约光伏产业发展的瓶颈问题进行分析，并结合全面质量管理理论和实践，对光伏产业现状进行深层次分析和探讨，全面质量管理作为现代企业管理的一种全新的管理模式，将会助推光伏产业在现阶段集体低迷阶段寻求一种新的突破，这是行业发展的必由之路，也是行业由不规范走向规范的必要手段。

1光伏产业现状

以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业，光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。

上游产业为硅料、硅片环节；中游产业为电池片、电池组件环节；下游产业为应用系统环节[3]。

光伏产业目前主要问题是光电转换效率的瓶颈，影响转换效率的因素是个复杂和综合的因素，硅片生产原材料中金属杂质含量的控制，原材料生产环节的环境，硅片成品质量的控制，电池工艺，组件封装所使用原辅材料都是质量管理的重点，都是影响光电转换效率及光伏产品寿命的关键因素。而目前由于质量管理体系的不完善，各个环节的控制都有待加强。

2011年下半年，受欧债危机及美欧双方的影响，光伏行业出现前所未有的危机，企业纷纷出现减产，甚至倒闭的浪潮。

光伏产业除了面临外部市场变化带来的负面影响外，自身也存在方方面面问题，前几年各企业在纷纷抓住欧洲光伏市场，大搞企业规模扩张，产量至上的同时，却忽略了企业自身技术更新，新产品研发投入相对较少，质量管理体系不健全的问题，曾经一度行业内出现“拥硅为王”的局面，无论产品质量如何，只要有硅料就能赚钱的局面，原材料进料检验形同虚设，企业只是单纯忙于应付订单，质量控制完全处于失控状态。

2全面质量管理在光伏产业发展中作用

2.1全面质量管理在光伏企业中的应用

全面质量管理的思想是通过对产品、服务、人员、过程和环境的持续改进来增强企业的竞争力。开展全面质量管理是企业或各类组织提高自身素质、增强市场竞争能力的有效途径。

上游多晶硅企业，由于其技术多半来自与国外，中下游需求量的巨大缺口，使得企业无暇顾及质量管理环节，诸多产品质量纠纷频发，中下游客户投诉较多，而且终端出现较多低效产品。因此引入全面管理，建立完善质量管理体系，加强质量管理在各生产环节、质量监控环节的有效贯彻，把全面质量管理在其他行业的经验借鉴到光伏企业中，人人参与企业管理，人人加强质量意识，并有效贯彻，才能有效降低下游企业的风险，降低本企业成本，增加自身竞争力。

处于产业链中游的单晶硅片、铸造多晶硅片、电池及组件生产企业，对于原材料的控制，包括合格供应商的评定，在光伏市场好的时机，只是把更多精力放在抢市场上，企业在质量管理及质量控制上有时会流于形式，在质量管理中明显存在以下误区。

（1）基层管理者或一线员工对质量管理体系文件的认识仅停留在很肤浅层次，存在质量控制和质量管理与质量体系无关，而且质量管理属于品质管理部门的事的误区。

（2）有些企业在实施全面质量管理的过程中太过沉迷于理念，以宗教般的狂热去培植它，而不注意创造成果。如过多地将精力投放在产品质量、成本控制、员工培训和改进过程上，而不是关注如何提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率上，没有以产品的市场和顾客接受程度作为质量管理的标准，而是盲目追求全面质量管理的内在过程和形式。

（3）光伏企业由于属于新兴行业，生产、技术、研发、质量管理各部门对于质量管理存在各司其职，对于产品质量问题存在相互推诿，各扫门前雪的现象。

（4）全面质量管理虽已在各部门，各个环节建立，单个部门各环节对于全面质量管理还存在理解上及应用上的偏差。

另外由于缺乏对上下游产品的了解，没有从本质上去深入研究造成电池片低少数载流子寿命、低转换效率、高光衰减等质量问题的根本原因，首先表现为无法有效对上游原材料进行控制，究其原因固然有检测手段、检测人员的因素、检测方法不完善，无标准可依的因素，但根本性问题还是缺乏完善的质量管理体系，缺乏有效贯彻质量管理体系的意识和手段。因此到了下游光伏电站建设阶段，各种各样的质量问题都由点积累起来形成线和面，集中凸显出来，但是一旦电站建设完毕，再去考虑原材料质量的问题，已经于事无补，所以光伏产业各环节各链条的质量控制都至关重要。

2.2全面质量管理促使光伏产业升级

光伏产品质量问题，尤其是光电转效率及寿命问题，属于光伏产品的核心问题，是制约行业发展的瓶颈问题，光伏产业链中的每个控制环节不健全不完善，都会为光伏产品的光电转效率及寿命存在直接或潜在影响，在生产和质量控制的每个环节都要做到零差错，从这点来讲，全面质量管理重要性不言而喻。

全面质量管理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长远成功。基于全面质量管理的本质是全员参与，全员获益，因此引入到新兴的光伏产业中，更能规范光伏企业发展的盲目性，更能提升整个产业链产品的档次，从原材料开始控制，而且全产业链从业人员达成统一的质量控制目标，以最终建设高质量，高光电转效率，高寿命的光伏发电系统为信念，就会在原料采购、产品生产、出厂检验各个环节各司其职，严格遵守质量管理体系规则，最终促使光伏产业持续升级，进入良性循环轨道。

参考文献

光伏材料篇3

自2011年下半年起，由于国内产能过剩、欧洲市场需求下降与贸易壁垒等多重因素叠加，用进入“寒冬”来形容我国光伏行业毫不为过。期间最有代表性的事件即是在2013年3月，全球最大太阳能电池板生产商尚德电力宣布其在中国的主要子公司破产。无锡尚德的破产进一步暴露出全球太阳能行业的糟糕境遇。在此之前，西方太阳能行业发生一连串倒闭事件，包括德国的Q-Cells和美国Solyndra的破产事件。一连串企业倒闭尤其是大型企业倒闭，可以理解为行业见底的重要标志。遭受欧美“双反”（反倾销和反补贴）与国内产能严重过剩双重考验的中国光伏产业，是否还能迎来自己的第二个春天引人深思。

我国光伏产业发展现状

（一）产能高度集中于中游生产环节，关键技术设备需进口

一般而言，光伏产业链分为上游、中游和下游三大环节。其中，上游包括技术研发、硅材料和其他材料的提炼生产，中游包括硅片、电池片及组件的生产制造，下游则是指光伏系统安装建设及运营与维护。光伏产业链的各个环节对技术、投资与资本规模要求差异较大。资金与技术问题所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。

我国光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值、低利润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球名副其实的光伏电池制造中心，如表1所示。低端产业链生产环节的重复建设，对产能扩张的盲目追求，使得产量严重过剩，为光伏产业的发展埋下了极大隐患。

表1近年来我国光伏电池产量增长态势及与全球产量比较

年份全球太阳能电池产量（MW）中国太阳能电池产量（MW）中国占比（%）

2000287.003.001.05

2001401.004.601.15

2002560.006.001.07

2003750.0012.001.60

20041256.0050.003.98

20051815.00145.007.99

20062536.00438.0017.27

20074279.001088.0025.43

20087911.003238.0040.93

200912464.005851.0046.94

201027381.007710.6028.16

201137185.0012983.8834.92

数据来源：Wind资讯

虽然我国在太阳能电池产能与产量方面位居世界第一，但行业核心技术大多掌握在其他发达国家的手中，产业核心竞争力不强，许多关键技术和设备对外依存度很高，如薄膜电池生产线、四氯化硅闭环回收装置、自动电焊机等设备都主要依赖进口。这种技术设备方面的差距，导致光伏产业发展缺乏稳定的基础，直接致使我国光伏产品的生产成本偏高，市场竞争力不强。

此外，虽然与使用传统能源相比，使用太阳能产生的固体废物少、能源消耗低，作为绿色能源的代表其在应用环节具有无污染、无排放的环境友好型特征，但并非光伏产业链的每个环节都是无污染的。光伏电池的生产与制造环节是存在严重污染问题的，尤其是太阳能多晶硅的生产和铸锭、切片所需的能源消耗较大，环境影响也较大。对于我国光伏企业而言，集中于电池制造环节且尚未掌握产业清洁发展技术的现状，除了带来低端生产环节的重复建设与产能过剩外，也对生态环境产生了重大影响，有悖于绿色新能源应用的初衷。

（二）原材料高纯度多晶硅进口依存度高

多晶硅是光伏产业最主要的原材料。我国多晶硅工业起步于上世纪50年代，但早期发展并不景气。近年来随着光伏市场的不断发展，我国多晶硅产业获得迅速发展，产量也得到迅速扩张，从2005年到2013年，我国多晶硅产量从41吨迅速增至8.2万吨，如图1所示。

图1我国2001年至2013年多晶硅产量

（编辑注：去掉纵坐标数据中的“，”）

数据来源：Wind资讯

我国硅矿尤其是优质石英硅矿储量丰富，可以为多晶硅的生产提供丰富的原材料，但生产高纯度多晶硅不仅对技术水平要求高，还需要大量的资金投入，所以存在着较高的技术壁垒和资金门槛。目前，生产多晶硅的主流技术是改良的西门子法，但是该法的核心技术主要集中在美国、德国、日本的几家大型厂商手中，国内除少数大型企业突破了技术限制外，大部分厂商是从国外引进技术。核心技术的缺乏，直接导致我国大部分厂商所生产的多晶硅产品质量较差，生产成本略高，因此每年仍需从国外进口大量高纯度多晶硅（见表2）。原材料的高度进口依存度，使得我国光伏产业发展风险大增，制约着整个行业的健康持续发展。

表22010―2013年我国高纯度多晶硅进口量与产量（单位：吨）

年份2010年2011年2012年2013年

进口量47510646148276072104

生产量52203848017100082000

数据来源：Wind资讯

（三）产品销售严重依赖国外市场

光伏材料篇4

1铁电薄膜光伏效应目前对铁电薄膜光伏效应的研究主要集中在铁电性、界面、尺度及空间电荷与光伏特性的关系上。

1•1铁电性与光伏特性的关系铁电性(主要是极化强度)直接影响铁电材料的光伏特性(光生电流(压))。姚魁等[12]研究多晶和择优取向的PLZT铁电薄膜的光伏特性时发现:择优取向薄膜的光生电流和光电转换效率比随机取向薄膜的高1个数量级(如图1所示),这是由于取向薄膜具有更大的剩余极化强度引起的。M.Ichiki等[23]也得到了类似结果。沈明荣等[24]在氧气中不同退火温度下对PZT薄膜进行处理后发现:随着退火温度的提高,剩余极化变大,光生电流增加。L.Pintilie、沈明荣等[25-26]研究PZT、(Bi3•7Nd0•3)Ti3O12(BNT)薄膜的光伏特性与电场关系时发现:光生电流对薄膜的极化状态变化极为敏感,光生电流随极化电压的变化呈现典型的电滞回线形状(如图2所示),这说明光生电流随极化强度增加而增大。

1•2界面效应界面结构与状态(包括界面形成的肖特基势垒高度、界面层厚度等)对铁电薄膜光伏特性有重要影响。电极配置不同,铁电薄膜的界面结构与状态就不同,从而对光伏特性产生显著影响。常用的上电极有Au,Pt,La0•7Sr0•3MnO3(LSMO),Sn∶In2O3(ITO)等,下电极有Pt,Ir,Nb∶SrTiO3(Nb∶STO),SrRuO3等。姚魁等[27]采用三种电极配置(Au/PLZT/Pt,Au/PLZT/Nb∶STO,LSMO/PLZT/Nb∶STO)制备了“三明治”型的(Pb0.97La0.03)(Zr0.52Ti0.48)O3(PLZT)铁电薄膜,通过研究电极与光伏特性的关系发现:LSMO/PLZT/Nb∶STO和Au/PLZT/Nb∶STO薄膜具有远高于Au/PLZT/Pt的光生电流(如图3所示),这是由于下电极Nb∶STO与薄膜更匹配,缺陷更少,从而使光生载流子寿命更长。上电极为LSMO的薄膜光生电流远高于Au上电极,这是因为电极的介电常数对屏蔽电荷分布和光伏输出有显著影响,屏蔽效应越强,光伏输出越小。介电常数约为6较小的Au电极在铁电薄膜和电极间的屏蔽电荷更集中,屏蔽效应更强;而LSMO的介电常数约800较大,屏蔽效应较弱。R.Ramesh等[17]发现:BFO薄膜的光生电流和光生电压与界面的肖特基势垒高度存在对应关系,但无法区分极化和肖特基势垒对光伏特性所作的贡献。而沈明荣等[13]在对PZT铁电薄膜研究时发现光生电流既与PZT/Pt界面肖特基势垒引起的内建电场有关又与极化引起的退极化场有关,并提出了一种模型区分肖特基势垒和极化对光生电流的贡献,发现:PZT薄膜中的由定向极化引起的光生电流正比于2Pr(剩余极化强度),而由肖特基势垒的内电场引起的光生电流与薄膜厚度成反比,其中界面势垒起主要作用。同时,沈明荣等[26]在对比研究剩余极化强度基本相同的PZT和BNT铁电薄膜的界面效应与光生电流关系时发现:PZT薄膜的光生电流大于BNT薄膜(如图2(b)所示),Pt/PZT/Pt和Pt/BNT/Pt结构的上、下电极与薄膜形成的肖特基势垒高度分别为0•29和0•76eV,0•64和0•72eV,这说明电极与铁电薄膜形成的上、下界面非对称程度越大,产生光生电流越大。此外,界面势垒引起的光生电流不仅与势垒高度有关,还与界面层厚度相关,通过薄膜退火工艺可以调控界面层厚度,从而实现光伏特性的有效控制[28]。李润伟等[29]采用透明氧化物电极ITO作为上电极制备了ITO/BFO/Pt,发现:ITO/BFO/Pt相比使用金属电极的Au/BFO/Pt,其光电转换效率增大了25倍;在450μW/cm2的光强和0V偏压下,相应的光电流从0•2nA增加到200nA,光电导提高了1000倍,认为这主要是两方面引起的:一是ITO透明电极对可见光有更大的吸收使更多的可见光透过电极入射到BFO薄膜上,使BFO薄膜吸收了更多的可见光;二是ITO/BFO界面形成了更大的退极化电场,使光生电子、空穴更易分开。

1•3尺度效应铁电薄膜的尺度包括膜厚、晶粒尺寸、电畴尺寸。一般而言,随着膜厚的减小,光生电压逐渐下降,光生电流逐渐增大。姚魁等[12,25]发现:膜厚在260~1500nm范围时,光生电流随着PLZT膜厚减小PbZr0.2Ti0.8O3薄膜,研究其光伏特性与晶粒尺寸关系时发现:PZT薄膜的开路光电压Voc和短路光电流Isc随晶粒尺寸均先增加后减小,峰值出现在平均晶粒尺寸为40nm处,此时Voc=0•96V,Isc=57•7nA(如图5所示),当PZT薄膜晶粒尺寸小于40nm时,短路光电流Isc和开路光电压Voc有较大幅度的降低,这可能是因为PZT薄膜晶粒尺寸达到其铁电临界尺寸,电畴结构消失所致。但R.Ramesh[19]却发现了一个独特的现象:单畴结构的BFO薄膜的光生电压随膜厚增大而无明显变化。多晶铁电薄膜的晶界、电极与薄膜界面上均存在空间电荷,这将直接影响到铁电薄膜的光伏特性。沈明荣等[24]研究在不同气氛和退火温度下制备的PZT铁电薄膜光伏特性时发现:在氧气中700℃退火得到的PZT薄膜具有最大的光生电流(如图6所示),这是因为这种薄膜具有最低的空间电荷密度,且漏电流特性表明其上、下界面的势垒高度最不对称,这都使得其光生电流最大。

2铁电光伏形成机制

目前,人们普遍认可的铁电材料光伏形成机制是:具有与带隙相对应的光辐照到铁电体上,铁电体吸收光子产生载流子(电子和空穴),光生电子和空穴在极化引起的反方向内电场的驱动下分别向正极和负极移动,从而产生光伏信号输出,这是由铁电材料的极化以及缺陷、空间电荷分布不对称所引起的一种体效应(如图7(a)所示),完全不同于硅p-n结的界面光伏效应[13,27,30]。但R.Ramesh等[17,19]在发现BFO薄膜具有非常高的光生电压的同时提出了新的铁电材料光伏形成机制:BFO薄膜的光生电压是由71°或109°电畴畴壁引起的(如图7(b)所示),而体光伏效应非常小。铁电材料光生电压远大于传统硅p-n结的原因在于:①内建电场大。对于硅p-n结,耗尽层电压为0•7V,耗尽层厚度为1μm,即内建电场为0•7kV/mm[19];而对于BFO薄膜,畴间电势差为10mV,畴壁厚度为2nm,即内建电场为5kV/mm[17]。②铁电材料中存在很多的电畴,形成串联电路。R.Ramesh将铁电光伏形成机制的研究引入到电畴结构层次,这是极为重要的突破。

光伏材料篇5

成本控制是所有企业都必须面对的一个重要管理课题,成本控制的过程是对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。本文分析了某光伏设备制造公司的成本管理现状,并就目前该公司在成本控制方面的主要问题,提出了改进意见,设计符合公司的方案,树立节约成本意识,提高管理水平,降低公司成本,增强公司市场竞争力。

关键词:光伏设备制造;成本控制;成本管理

一、公司成本基本情况

企业为满足顾客需要而生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产费用即为产品的生产成本,它是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、以及其他直接或间接的费用总和。笔者通过对某光伏设备制造公司公司近几年生产成本数据进行研究分析,光伏行业设备制造自2011年起受全球双反影响,生产规模有所缩减,故取09及10年数据为例,以下为该公司09年、10年生产成本明细(单位均为万元):(见表1)1、2009年的生产成本表中:直接材料所占比重＝17,658.12/18,560.18=95.14%2、2010年的生产成本表中:直接材料所占比重＝28,496.81/30,207.51=94.34%从以上数据中我们可以发现:该公司产品生产成本构成中,材料费用在生产成本中所占比例较高,占到90%以上,因此材料成本的降低对于公司成本管理具有重要意义。

二、该公司成本管理存在的问题

该公司在成本管理方面存在以下问题:

1.成本管理意识较弱,成本管理松弛,预算约束弱化。

2.原材料的周转环节缺少必要管控。

(1)原材料供应商选择,评审标准比较宽松,采购标准比较低,以致采购一些高价低质的原材料。质量不好的材料应用到产品上,不仅影响产品的质量,造成大量的返工,而且还影响了企业的信誉,导致更大的损失。供应商询价、比价流于形式。

(2)原材料的领用控制方面,依据销售合同由技术部门依据产品要求进行设计,在保证质量要求的情况下合理确定原材料的材质,规格和数量。生产部门根据限额领料单领用原材料投入生产。对于在生产过程中出现的因质量损失,丢失等,没有经过严格的审批就给予批准领用。原材料失去控制,增加了生产成本,形成了成本管理中的漏洞。

(3)在原材料库存控制方面,受仓库管理水平的限制,以及公司近年来新产品开发的不稳定,零件型号改动频繁,出现重复采购,材料积压。

3.生产工人定额工时不合理,尤其是出现新产品时,定额工时不能及时核算更新。

三、成本控制的改进

成本控制主要是指对生产阶段产品成本的控制,即使用一定的方法对生产过程中构成产品成本的一切耗费,进行科学、严格的计算、限制和监督,将各项实际耗费中预先确定在预算内、计划或标准的范围内,并分析造成实际脱离计划或标准的原因,积极采取对策,以实现全面降低成本目标的一种会计管理行为或工作。成本控制是企业增加利润的根本途径。无论在什么情况下,降低成本都可以增加利润。在企业销售收入不变的情况下,降低成本可以使利润增加;在企业销售收入增长的情况下,降低成本可以使企业利润更快地增长;在企业销售收入下降的情况下,降低成本可以有效地控制利润的下降。因此,公司应该把成本控制作为日常管理来抓。当然,企业在生产经营过程中,会遇到来自各方面的压力,如:同行业的竞争、企业职工要求提高薪水、改善福利待遇等。企业要想在压力中寻求生存及发展,降低成本是最重要的措施。降低成本可以降低保本点,扩大安全边际,增强企业抵抗风险的能力,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。通过以上对公司情况的分析,结合公司的实际情况,笔者进行了改进设计,重点从直接人工、原材料等方面寻求控制光伏设备制造业成本的措施。

(一)直接人工的控制

企业要对人工成本进行管理,减少生产过程中活劳动投入的无效部分,可以采取薪金与绩效挂钩的管理制度,奖罚分明,提高生产的积极性,减少损失率,降低人工成本。通过定期的培训、考核确保生产工人的技术成熟,提高生产效率、降低次品率;或使产品寿命周期延长,可提升企业产品的竞争力和打响产品品牌的知名度。光伏设备制造业生产工人工资,主要有金加工和装配工资构成,金加工工序工人工资,按日常统计工时作为计算依据,装配工资按单台定额工资作为计算依据。定期梳理合理的劳动工时定额和产量定额工资,对劳动定额进行考核和评估,正确确定生产人员的编制,杜绝按人设岗,增加不必要的岗位,提高劳动生产率。事前制定相关指标的标准值,事中对生产过程进行记录分析,事后进行调整和控制,工时由生产车间主任记录,车间统计进行复核,要建全工时记录,产量记录,保证单位产品工时消耗减少,单位时间的产量增加,降低单位产品成本中的工时工资支出。从而达到合理配置劳动力,充分发挥每位员工的最大潜能,为公司创造更大的效益。

(二)原材料费用的控制

光伏设备制造业生产成本中,直接材料占九成以上,笔者此处主要从采购过程、库存过程和生产过程对原材料进行成本的控制。

1、采购过程中原材料的控制采购中的原材料控制措施主要有以下几点:

(1)首先,要建立材料采购的相关规章和制度,建立一套供应商评选制度。该制度包括供应商的产品质量、价格、信誉、供货速度、信用期等指标。在质量第一的前提下,再确立价格最优的原则。及时了解市场行情,进行询价、比价,在保证质量的前提下采购物美价廉的材料;建立入库材料验收制度,对不合格材料拒绝入库,减少原材料损失。选择价格较低、质量较好、交货及时、信用程度较高的厂家,与之建立稳定的合作关系以便能提供方便、周到、快捷的服务,以满足公司运营的需要。建立供应商档案,对物资采购来源渠道实行动态分析管理,定期评审,不符合要求的及时调整。

(2)采购计划的编制,按照公司产品生产的情况,根据期间的原材料的实际用量,考虑一定的变动情况,编制原材料采购计划,建立一套先计划、后采购,再入库的流程,杜绝盲目采购的现象。对于新产品,建议技术部设计师,尽量使用标准件,以免发生改动,形成材料积压浪费。

(3)给供应商提参考意见。公司要将自已获得的市场信息告之供应商,将公司在使用该材料进程中出现的问题及时反馈给供应商,以使供应商可以为该产品及时改进,双方互利互惠。

2、库存过程中原材料的控制建立健全材料的入库、仓储、会计结算和处理等业务规程,各部门严格按照规程办事。对于购入的原材料,要严格把好检验关,所有材料都要报检,质检员要有高度的责任心,检验合格的材料,才能保证生产的产品在源头上就有质量保证。在对材料的管理方面,要重点放在那些单位价格高,使用量多的材料上,这样可以提高管理效率。及时处理积压材料,对企业来说也是一种成本的节约。

3、生产过程中的原材料的控制企业应建立严格的检验程序,对生产过程中发现有缺陷的产品必须返修,及时分析原因,并加以解决,最大程度的减少返修带来的费用,降低生产成本。此外,企业要加强设备的管理和维护,强化设备的现场管理和维护保养,增强操作人员责任心,提高设备管理人员的水平,加强安全管理,防止出现事故。企业要制定各种消耗定额,车间领用材料时,仓库应严格按定额发料,实行限额发料制度,最大程度的降低材料消耗。

(1)制订用量定额标准。定额是生产部门、设计部门、财务部门以及公司管理层多方面参与的结果,材料消耗定额应通过具体制造公式加以确定。领用材料时应按定额标准严格执行,并监督和完善补料、退料制度。

(2)避免不良品流入。生产过程中,车间主任要监督工人按图纸,工艺要求进行操作,防止报废根据生产批量,合理下料,避免浪费。按限额领料单领料,对于超过限额的领料要执行审批制度,并注明原因,每月末成本核算会计可会同仓库主管对限额领料进行汇总,分析查找原因,提出改进措施。(3)关注残次品。强化每位生产工人的节约意识,让控制材料成本成为每位员工的自觉行为。另外,企业还要积极开展材料物资的综合利用和修旧利废活动,提高材料的利用率,降低单位产品的材料消耗量。

(三)管理的控制

1、领导层高度重视、全员参与光伏设备制造公司由于多数是面向订单生产,管理层多重视经营订货,重视生产任务的完成,而对成本管理意识不强,公司基层职员和车间生产者的成本意识淡薄,很多公司认为成本控制只是财务部门的职责,但财务部门不可能对各项成本项目的合理性做出准确的判断。其实,成本的控制需要各部门之间的通力合作,各部门都要站在全局的高度,既满足生产的需要,又要平衡成本与工艺要求的关系。公司又要从生产经营的各个环节入手,让每个职工都参与到成本控制中来,共同为降低成本出谋划策。一切的生产活动是由人来操作的,工人的责任心和工作能力的强弱,认真负责的态度等“软因素”将会对日常生产成本控制起到决定性的作用。作为公司的领导要以身作则,重视成本控制,员工要养成节约的习惯,要有主人翁的意识。让员工了解公司面临的困难,让员工自觉的把成本控制落实到每天的工作中,消除不必要的劳动和浪费。

2、设置成本控制专员,明确其职责。建立以责任成本中心,进行事前分解、事中控制和事后考核的成本核算体系,将责任指标细化分解到职能部门、生产班组直至个人,做到权责分明,有效地控制成本,不断改善经营管理,提高经济效益。太阳能光伏设备制造业经历了2011以来国内光伏产能严重过剩,市场过度依赖外需,国内光伏企业陷入困境的局面。2013年以来,国家先后出台多项支持政策,扩大国内市场,拉动内需,引导国内光伏行走上持续健康发展道路。据太阳能光伏行业门户网站—太阳能光伏网,2014年6月19日资讯,贸易协会SEMI报告,随着2014年第一季度订单出货比强劲反弹至1.24,全球范围内光伏制造设备订单出现明确的复苏信号。2015年4月7日资讯,面对国际新兴市场的逐步开拓和国内市场的迅速启动,一度饱受困扰的中国光伏产业开始回暖。2015年,伴随国内市场不断扩大,国家对智能电网建设的重视程度不断提高以及新型工业化和城镇化建设的推进,太阳能光伏的战略地位不断凸显,未来光伏制造设备和关键辅料领域国内具有十分广阔的发展空间。面对如此广阔的市场,光伏设备制造公司要把握机遇,切实做好管理,控制成本,提高光伏设备产品的市场竞争力,使公司在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

参考文献:

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[2]李文勇.降低成本出利润[M].清华大学出版社,2010年1月第1版

[3]秦国华.战略成本管理在我国企业的应用[J].边疆经济与文化,2010(1)