钢结构安装范例(3篇)

钢结构安装范文

关键词：钢结构安装吊装施工工艺经济效益

Abstract:thesteelstructureisusedasabearingstructuresystem,becauseofitslightweight,highstrength,goodtoughnessofplastic,shortconstructionperiodandsavingtheinvestmentadvantages,makesignificantcomprehensiveeconomicbenefit,moreandmorebytheplantby.

Keywords:steelstructureinstallationhoistingconstructiontechnologyeconomicbenefits

中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：

一、钢结构安装准备工作

在钢结构安装准备阶段，需做好以下工作：

1．编制施工组织计划

其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。

起重机械选择。合适的起重机械是吊装工程顺利完成的关键，起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。

在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。

钢构件堆场必须规划排水措施，并准备好篷布遮雨。钢构件堆放应满足规范要求，钢柱应放在枕木上。

2．钢柱基础的准备

复核钢柱基础面标高、轴线，复核地脚螺栓位置。

钢柱基础的顶面通常设计为同一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。

为了保证地脚螺栓预埋位置准确，施工时应用Φ12以上钢筋或角钢做固定架，将地脚螺栓固定在与基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓露出基础部分不受损伤，应涂黄油并用套子套住扎紧。在浇筑前应复核地脚螺栓与固定架连接是否牢靠，位置应无误，且在浇筑砼过程中应避免振动棒触及预埋件。

为了保证基础顶面标高符合设计要求，根据柱脚形式和施工条件，通常采用二次浇筑方法：即柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。

3．构件的检查及弹线

钢构件外形和几何尺寸必须正确，才能保证构件安装顺利进行。在吊装之前应按设计图纸和《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差或者制作错误，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高控制线。对不易辨别上下、左右的构件及不易区分的构件，还应在构件上加以注明，以免吊装时弄错。

4．验算桁架的吊装稳定性

吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格能满足规范规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。

二、起重机的选择

起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。

1．起重机类型选择

结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。

2．起重机型号及起重臂长度选择

起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。

三，构件的吊装工艺

厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。

1．钢柱的吊装

(1)钢柱的吊升

工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起一定高度后暂停，运输钢柱的平板车移开，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。

(2)钢柱的校正与固定

钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许值，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

校正后为防止钢柱位移，在柱四边用l0mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

2．吊车梁的吊装

在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达l000kN以上。

钢吊车梁均为简支梁形式，两端之间有留l0mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

(1)吊装前注意事项

注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。

(2)钢吊车梁的吊升

吊装吊车梁常用自行式起重机吊装。对重量很大的吊车梁，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。

(3)钢吊车梁的校正与固定

吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变形。

钢结构安装范文篇2

关键词：钢结构；安装；整体；吊装

近年来，随着工业经济的快速发展，工业建设项目投资规模空前大，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。钢结构以强度高，跨度大，施工周期短，建筑成本低逐渐在行业建设中得到广泛应用。但是重型工业钢结构由于受自身特点、施工成本控制和现场施工条件等不利因素的影响，必须进行地面组装，整体起吊安装的方法施工。

1.工程概况

山东莱钢股份炼铁厂新建3#高炉热风炉系统工程钢框架总用钢量980吨，

钢框架布置在热风炉北侧，为单跨多层钢结构，共五层，跨长10.5米，列长60.3米，顶层标高45.294米。其中标高8.5米、17.7米、25.5米、31.5米为主要管道及设备布置层，并在标高17.7米和标高42.06米设有载重的单轨吊和载重的行车。

该工程框架柱超长，单体重量大，制作和运输困难，经过施工技术人员分析，并征得设计人员同意，制定了柱分两节制作，现场空中对接焊接的方案。但是这样一来，现场施工量剧增，而且散件增多，施工将会出现大量交叉作业，施工质量也不能很好的得到控制。经过现场施工人员再次研讨决定，把同一轴线的两颗上柱和下柱分别用主梁连接成型，分批报验合格后整体吊装就位，上下柱对接仍进行高空对接焊接，并从焊接质量的工艺评定，制作工艺，安全保障，吊装技术等各方面进行可行性论证，最终确定采用整体法安装。

2工艺流程

基础复测及组装平台搭设――下柱现场组装――下柱安装――平台次梁连接――上柱现场组装――上柱安装――平台次梁安装――平台板安装――爬梯安装――平台栏杆安装――行车梁安装――涂刷最后一-遍面漆――交工验收

3.安装顺序

施工平面布置图

打破传统的施工顺序，即从1轴线或11轴线起向另一边施工，将组装好的下柱构件从6轴线开始安装，安装时分别用水准仪和经纬仪保证其标高和垂直度，达到要求后立即进行浇注；混凝土强度达到80%时，再安装5轴线和7轴线，调整好标高和垂直度后，立即安装6轴与5轴、7轴间的连梁，使其成为一个整体，形成空间刚度，增加框架的稳定性，依此，安装完毕所有下柱构件。用同样的方法对上柱构件进行安装，在这个过程中严格控制对接焊接的质量，焊接完成后即可进行支撑系统和其他附属构件的安装。

4施工要点

1)加工合格构件。专业的工厂化制作是前提，图纸到位后，组织专业技术人员进行图纸会审，由我们的专业技术人员应用Xsteel软件进行二次详图设计。

2）基础交接检验，做好检验记录。根据定位控制线，将纵横轴线引到杯口基础上，定位轴线必须重合。

3）安照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定，严格控制构件现场组装的质量，做好工序报检并存档。

4)吊装机械的选择。组装构件单重50吨以上，根据汽车吊主要技术指标和需要出杆幅度、起吊高度，确定用150T履带吊作为主要吊装机械，50T汽车吊配合使用。

150T履带吊主要技术指标

5）高空对接焊接时，按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，进行焊工培训取证上岗。焊接时严格安装焊接工艺评定进行，每个焊缝处都要打上焊工钢印。所有对接焊缝外观检查后进行100%超声波无损探伤。焊接过程中如果发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行修复，待缺陷处理完毕后再进行焊接。

5质量控制措施

1）严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。

2）钢结构工程项目组长和质量、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。

3）加强施工过程的质量监控，班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，成品出厂时必须开具成品合格证。

4）做好构件进场的复验工作。对框架柱几何尺寸、焊接、涂刷进行复验，以明确是否符合安装条件，防止安装过程中构件存在缺陷而影响质量和进度。

5)焊接质量的控制，严格执行JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》及其他有关的规定。

6安全控制措施

1）进入施工现场劳保护品穿戴齐全，高空作业人员，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。

2）吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得超负荷吊装。吊车使用前对钢丝绳，吊钩，卷扬机进行安全确认。

3）框架平台临空处设栏杆，安装过程中设临时防护栏杆和防护绳。

4）安装过程中尽量避免垂直交叉做业。

5）钢结构框架组装现场构件摆放整齐有序，留有安全通道及标志等。

7结语

钢结构安装范文

关键词：钢结构；安装；质量；控制

由于钢结构建筑具有建造周期短、节省开支、结构牢固等特点，使得我国很多工业厂房都采用钢结构，在节省时间的同时，它的稳定性、抗震性、强度高等特点也得到了大家的广泛认同。然而，同其它建筑安装一样，钢结构在安装过程中也会遇到很多问题，如果不及时处理，会对钢结构整体质量、性能产生重大影响，从而降低钢结构的寿命，甚至造成重大损失。

一、钢结构安装原则

根据设计要求、现场条件、工程特点等方面，钢结构工程一般按下列原则进行安装：（1）安装顺序应采取“先大后小，先内后外”的原则，即先安装大片钢结构，后安装小片钢结构；先安装里面的钢结构，再安装外面的钢结构。（2）为节省场地，节约安装时间，加快安装进度，钢结构构架及管架应采用集中预制、现场成片吊装为原则。

二、钢结构安装前质量控制

1、钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程一般为混凝土独立基础。而基础的混凝土、钢筋、模板的安装与其它非钢结构工程的安装工序及方法是完全一样的。就钢结构厂房来说，常出现的问题有：锚栓不垂直；预埋锚栓水平误差偏大；钢柱安装时，柱脚底板扩孔，给钢柱安装带来误差，影响钢结构受力，因而不符合安装验收相应的规范要求。所以在锚栓安装时，为了减小误差，钢结构安装单位最好和土建施工单位一起完成预埋件的埋设工作，在完成混凝土浇捣之前，应该认真复核相关尺寸，在复核达到要求后，方可将锚栓固定。锚栓安装时，要先将底板调平，再用无收缩砂浆进行二次灌浆填实。锚栓安装时，还可采用钢筋或者角钢等固定锚栓的方法来完善支撑或采取其它一些有效的防护措施来避免浇灌基础混凝土时的锚栓移位；对于一些需要进行防火处理的锚栓，应加厚隔热处理层和防火涂料层，以防失火时影响锚栓的固定性能；对那些安装后的预埋件基础，应对基础的沉降情况进行测量。

2、钢构件小组装

在对钢构件进行安装作业之前，需要进行必要的准备，如：钢柱需要焊接临时的爬梯，需要选好吊点，准备相应的起吊部件等；还需要连接板的构件要用安装螺栓进行小组装，方便以后的安装。

3、吊装准备

根据吊装方案，找到相应钢构件的吊装地点，将构件拴好，吊到指定位置，然后用安装螺栓固定，但是安装螺栓只是临时使用，最后需要用高强螺栓进行替换。

三、钢结构安装过程中的质量控制

1、底层柱的安装

首先检查地脚螺栓的基准是否正确,在达到基准的前提下,底层柱的安装还要注意以下几点:(1)基础混凝土的凝固强度要足够大。特别需要强调的是,基础混凝土的凝固强度必须达到标定强度的80%以上,否则当钢柱自重产生的地局部压应力与紧固地脚螺栓时的拉拔力所产生的局部压应力之和大于混凝土的容许应力时,就会破坏混凝土结构。(2)底层柱的水平标高、轴线位置和柱身垂直度调整。一方面可以通过调节柱底的垫铁或螺栓来调整底层柱的水平标高和柱身垂直度,另一方面可以通过调节地脚螺栓与柱底板孔的间隙来调整轴线位置。只有调好这2个参数以后,方可上好地脚螺栓的方形定位垫铁、拧紧螺母并达到规定的紧固轴力,等到所有柱子都调整达到相应指标，并复测合格后才能浇注垫层混凝土,等到垫层混凝土完全固化以后,焊牢全部方形垫铁和螺母以防止松动。(3)对于底板下的混凝土垫层应该采用微膨胀混凝土,以防止出现沉降，保证垫层的高度，减少混凝土的凝固时间。

2、上层钢柱的安装

首先，要将上层钢柱用塔吊吊起,把钢柱吊到即将安装的下层柱顶面时对齐位置,先用连接板螺栓孔对齐腹板,在装好连接板后用销钉固定,然后用螺栓将上层钢柱与下层钢柱预固定。再使用相关仪器监测上层钢柱的轴线位置和垂直度、水平标高是否达到指标。达到指标以后再将上层钢柱的上部用缆风绳稳定,以防止风力过大时将钢柱吹倒。缆风绳上应放置手动葫芦或闭式索具螺旋扣类的调整器具,用来调整己安装的钢柱层的轴线位置和垂直度。

3、钢柱吊装质量监控

(1)对柱基轴线间距进行定位，并对地脚螺栓预埋的位置和柱基面的高度进行检查，合格后将螺纹清理干净，为后面工作准备，在柱底放上临时标高支承块后才能进行钢柱吊装。(2)吊装钢柱时首先要把根部垫实，其次，起吊时钢柱必须保持垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。起吊过程中应注意避免同其他钢构件相碰撞。(3)钢柱安装前应做好各种准备工作，如将爬梯固定在钢柱预定位置；准备好缆风绳、经纬仪，在起吊就位临时固定地脚螺栓后，用其进行校正。特别注意的是，用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整，对于上层钢柱两边的连接板，在上层钢柱对准底层钢柱柱顶中心线后，用螺栓进行临时固定，并用缆风绳成三点对钢柱上端进行稳定。(4)垂直吊起的钢柱与底层柱安装时用临时连接板进行临时固定，先调标高，再对正上层柱头与底层柱头的错位和扭转，再调整柱子垂直度、高度偏差，直到其达到相应的指标，初拧高强螺栓的力度达到220（N•m）时方可摘吊钩。(5)钢柱吊装完毕后，然后进行初步测量、校正、连接板螺栓初拧；直到测量、校正达到要求后方可进行终拧，终拧结束后再进行相应的焊接及测量。

4、高强螺栓的安装

在安装高强螺栓之前，要分别对高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。现场处理的构件需要进行单独的摩擦面抗滑移系数试验，当所有试验结果都应符合设计要求后，方可进行高强螺栓连接。高强螺栓还必须对其进行相应处理后才能使用，例如防锈处理、清理表面浮锈、油污。对于存在缺陷的螺栓孔壁构件，必须清理干净才能使用。高强螺栓使用前还要经过仔细的挑选，并在在相应处理后先作预配，预配好的螺栓组件分别放好，使用时非预配组件不得互换。安装过程中绝对不能使用丝扣损伤的螺栓，安装时绝对不能强行打进螺孔。拼装时所用的螺栓不得在非正式拼装时使用，对钢构件的装配面要根据安装顺序进行处理，防止重复进行，而且尽量在最后的吊装之前全部处理完毕。

5、构件焊接接头安装

首先，在钢结构施焊前，对焊条进行检查，检查焊条是否符合设计要求。其次，焊条使用时要符合说明书和操作规程要求，焊缝表面不得有裂纹，Ⅰ级、Ⅱ级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，Ⅰ级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，Ⅰ级、Ⅱ级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。现场焊接应先焊钢柱接头，焊接前应做好防风、防雨措施，四级风及小雨以上不能进行焊接。焊接要注意焊接顺序，一般钢柱焊接时采用两个焊工对称同时实施焊接，以减少变形。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

6、对钢构件变形的处理

构件制作时，首先采取各种工艺措施来减少焊接变形。组装焊接过程中，通常采用各种反变形的方法进行组装焊接，而组装顺序应服从焊接顺序，并使用相应的装配工具，同时设置相应的支撑；在存放待运和运输过程中，合理配置构件垫点位置的选择，以减少构件的变形。当构件产生死弯变形时，一般采用机械矫正，即用千斤顶或其他机械工具并以火焰加热辅助矫正。对于结构发生缓弯变形的构件，一般采用火焰加热矫正。为了减少变形，对于刚性较差的构件在施焊翻转前要进行加固，在翻转后要进行找平，否则构件焊接后会产生变形；对长构件必须严格控制允许的尺寸偏差，并且偏差越小越好。当构件拼装完毕以及现场接头安装结束时，都应测量构件的上拱度，并在安装中对相关部位根据测量情况进行适当调整。要控制局部拼装过程中的累计偏差，同时要采取相应的措施消除焊接收缩量。安装过程中还应根据实测值与计算值的偏差进行及时修正；对跨径小、起拱度较小的构件，也不能忽视其设计的起拱值。

四、结论

随着社会的不断发展和进步，钢结构会越来越受建筑企业的欢迎，在建筑行业不断发展的今天，钢结构的发展前景是非常广阔的。与此同时，钢结构的安装质量问题也将会得到广泛关注，因此，安装人员应该切实有效的掌握世界前沿的钢结构安装技术，掌握先进的工艺方法，在安装中要严格控制钢结构的精度，当达不到要求时，及时修正，防患于未然，监督过程要从全局出发，注重细节，对安装工序严格把关，只有这样才能保证钢结构的安装质量。

参考文献：

[1]钢结构制作安装手册[m].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[2]高校良.高层钢结构工程质量控制[m].北京:中国建筑工业出版社,1998.