化学工业废气治理范例(3篇)

化学工业废气治理范文

关键词：金属收得率;能源化处理;循环利用;节约能源;余热利用中图分类号：G648文献标识码：B文章编号：1672-1578（2014）12-0018-011.绿色冶金新模式

冶金工程是我国国名经济的支柱产业之一，为社会的发展做出了重要贡献。然而冶金企业造成的环境污染与资源浪费也是相当严重的。由于冶金工业产生的污染物数量大、毒性强、品种多，造成的环境问题极为严重，因此对冶金工业污染的处理和对能源的合理化利用有着巨大的环境价值、经济价值和社会价值。

绿色冶金正是关于钢铁行业耗能大、能源浪费严重、污染环境严重这一事态而提出的新型的工业生产模式。汲取目前冶金行业生产钢铁时产生的弊端，我们应当改善现有的钢铁生产模式，调整生产体系，一方面，从对排放物质及能源在能源化处理、在资源化循环使用，再进一步做到尽可能小的无害化处理。另一方面，从对钢铁工业节能降耗与余热利用做起，争取走上优化结构、转变产能增长方式的科学的发展道路，向资源节约型、环境友好型的方式前进。

2.冶金工业对环境的污染及其治理措施

2.1大气污染物及其治理措施。钢铁冶炼业在其生产过程中需要消耗大量的能源，并排放大量的污染物，钢铁工业废气排放量大、污染面广，每生产1t钢要产生废气10000m?，粉尘100kg，废气中含有二氧化碳、二氧化硫及氧化铁粉尘等有害物质。排放的烟尘颗粒细，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。并且废气温度高，治理难度大。钢铁生产排出的废气虽然对环境有害，但高温烟气中的余热可通过热能回收装置转换为蒸汽或电能，可燃成分如煤气可作为燃料，净化过程收集的尘泥多数富含氧化铁，可以回收利用。

2.2水污染及其治理措施。钢厂工业用水量很大，每生产1吨钢的总耗水量为100~300t。虽然水的循环利用率已大大提高，但每吨钢需要处理的废水一般仍达50t左右，废水中带有大量有害的悬浮泥渣及溶解物质，而且温度较高，直接外排会造成热污染。废水成分较复杂、污染物多，废水水质变化大，造成废水处理难度大。水中含有酚、氰等要有毒有害物质，这种水不允许直接排放。因此必须进行处理，一般可采用石灰碳化法和石灰药剂法治理高炉煤气洗涤水，可以做到洗涤水的循环使用。高炉炼铁生产中产生大量的炉渣，处理方法通常是利用水将炽热的炉渣急冷水淬，粒化成水渣，以便作为水泥的原料加以利用。因此，采用这种节水和治理措施后可以减少炼铁厂用水量，提高废水的重复利用率，做到少排或不排废水，对于节约水资源保护环境具有重大意义。

2.3固体废物污染及其治理措施。钢铁工业固体废物是指钢铁生产过程中产生的固体、半固体或泥浆废弃物。生产消耗的原材料和燃料多，所以80%以上的消耗又以各种形式的废物排出，而且种类繁多。由于原料多为各种元素共生矿物。废物中蕴含着各种不同的有价元素，如：铁、锰、钒、铬、钼、铝等金属元素和钙、硅、硫等非金属元素。因此钢铁工业固体废物是一项可再利用的二次资源。有些固体废物稍加处理即可成为其他生产部门的宝贵原料，如高炉渣经水淬处理成为粒化高炉矿渣，是生产矿渣水泥的重要原料。尤其，含铁固体废物即是钢铁厂内部循环利用的金属资源，不仅综合利用价值高，而且减少废物外排，有利于减少污染。钢铁工业除金属铬与五氧化二钒生产过程产生的水浸出铬渣和钒渣、特殊钢厂铬合金钢生产过程中产生的电炉粉以及碳素制品厂产生的焦油、轧钢过程废水治理产生的含铬污泥等少量有毒有害废物外，其他固体废物，如尾矿、钢铁渣、含铁尘泥等，虽然量大，但基本属于一般工业固体废物。因而，比起易燃、易爆、有腐蚀性、有毒等危险固体废物更易于收集、输送、加工、处理，也便于作为二次资源加以利用。

3.节能与余热利用

3.1提高二次能源利用，实现负能炼钢。自21世纪以来，我国钢铁企业通过"三干"（干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘）、"系统节水"、"发电"等措施，逐步进入到全面深入地充分开发钢铁制造流程的"能源转换功能"时期。同时，要积极开发新型节能技术，努力将现有技术条件下无法回收利用的二次能源运用新技术加以回收利用，实现负能炼钢。

3.2装备的大型化，减少总体节能差距。在钢铁企业中，长期存在着大型装备与小型设备节能减排效果的巨大差异。小型设备环保设施缺乏，导致粉尘、二氧化硫等污染物排放量大，环境污染严重；一次能源消耗量大，而且二次能源回收利用率低；由于小型设备工艺落后、装备水品差，现有的成熟节能技术基本上无法应用，这也正是现在存在高耗能的一个主要原因。

3.3发展能源转化功能建立资源节约型环境友好型企业。如高炉炉顶煤气余压发电，不消耗任何燃料，就可转化回收很多电力，即降低噪音，又保护环境；利用干法熄焦的余热发电，可回收红焦显热，还起到节水、改善环境、提高焦炭质量的作用；利用燃气-蒸汽联合发电，可大量减少煤气的放散，并起到提高热电转换效率、减少环境污染的作用；利用焦炉煤气作燃料，可生产高纯度氢气，可用于冷轧生产过程中保护气体处理，可进一步加工成二甲醚，作液态能源、氢电池等新一代电源；利用焦炉、高炉处理城市废塑料和城市生活垃圾，既节约能源又为社会处理大宗废弃物，向清洁生产、绿色钢铁厂，直至成为资源节约型环境友好型的循环经济社会的重要成员转变。参考文献：

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化学工业废气治理范文

随着国家环保要求的不断加强，环保标准对于印染废水的排放要求也越来越严格，使得印染废水的治理技术受到人们高度重视。现有的印染废水治理技术，主要着重于提升废水中化合物的降解效率和最终的排水COD数值控制上，充分运用各类最新处理技术来降低废水治理成本。然而在废水治理技术不断提升和改进的同时，关乎印染废气的国标也开始扑面而来，如何在新国标的要求下，更加有效地实施现有的废水治理技术俨然成为人们亟待解决的重要问题之一。本文在分析目前的废水治理形势下，对比废气国标，谈论如何采取更加有效的方法来解决好废气、废水治理二者之间的矛盾。

关键词：废水治理；曝气；废气治理；降解

引言

纺织业是中国纺织传统行业，是中国几千年文化的一个重要代表。中国的服饰文化是古代文化传承的一个重要载体，在几千年的变化与延续中，纺织行业也由手工化开始向工业化转变。进入21世纪后，中国的纺织业更是蓬勃发展，据相关数据统计，2011年我国纺织工业产品出口总值占到全国贸易出口总额的17%，纺织品出口额度随着时间的推移，增长趋势日益强劲[1]。

在纺织行业日益增长的同时，却又为环境带来了严重的污染问题。纺织工业被纳入中国传统污染行业已经不再鲜为人知，纺织工业成为中国制造业中工业链最长、最复杂的行业之一。印染行业耗水、耗电、高污染的特点，导致其每年都会有大量的废水、废气及废渣等污染物排出。随着国家环保要求的不断提高，对于该行业的环保控制力度也越来越强[2]。

纺织工艺流程长而复杂的特点，赋予了该行业产生的污染物种类特殊性。排放的废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等物质，导致废水的碱性和色度都偏高，BOD/COD比值低等特点，使得废水的处理在一定程度上存在很多亟待解决的难题[3]。特别是在2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》完成修订后，各项限值都在原来标准（1992年版）基础上加严，特别是如何降低COD排放数值已成为生产企业最重视的问题。

纺织过程中除了产生废水外，也存在大量的大气污染物。高耗能主要体现在纺织行业的加工过程中，特别是一些功能性面料的制造，一般都要经历较高的温度方能达到预期的效果。而在这些高温加热过程中，大量的有机助剂会出现挥发现象，使得在整个工艺的各个环节中，都会出现废气排放现象，特别是工业VOCs的排放。而且，在废水处理中的曝气处理工序，也存在大量的非甲烷总烃的排放物问题，由于国内一直缺乏相关大气排放标准对其限制，致使污染从水中转移至大气中。

纺织工业的固体废物排放则主要集中在废水处理过程中出现的沉淀物以及一些废弃的面料。根据我国印染企业的废水处理现状，废水处理中经过混凝沉淀的产物，以及后续生化、物化产生的污泥，至今为止，仍没有找到一种最佳重复利用的方法[4]。规模较大的企业，将其压制成块，重新回炉进行焚烧；规模较小的企业，甚至选择直接填埋等手段，这些无疑会对环境造成二次污染，进而污染地下水。

纺织印染工业废水、废气、废渣的排放已经是一种普遍现象，尽管现有的技术已经能在很大程度上将这些污染物质进行降解，但是最终仍然会有废物排放到环境中。纺织印染的三废之间，已经形成了一种不可逆转的传递趋势。固体废物污染土壤中的水，废水处理中产生的废气污染大气。在《纺织印染工业大气污染物排放标准》正式出台后，如何在现有废水、固废治理技术的基础上，切断易受污染介质之间的传递，将成为印染废水、固废治理环保工作人员的一个重要实现目标。

1印染废水治理现状

纺织印染工业复杂，不同的工序产生的废水种类不同，同时依据我国纺织印染行业规模小、分布相对集中的现状，现有印染企业的主要污水处理方式也就不同。主要选择的处理方式有三种：一是就地在生物废水处理厂中进行集中处理；二是在场外的市政府水处理厂进行集中处理；三是对于特定的单独的废水流可由地方自行处理[5]。

染料和助剂是纺织印染废水中的主要污染物质。印染加工主要涵盖4个工序：预处理阶段、染色工序、印花工序及功能后整理工序，这些工序均会出现废水的排放现象，由于印染废水主要是各类废水的综合排放，具有水量大、成分复杂等特点，运用简单的生物处理很难达到预期效果。目前主要的处理手段有物理法、化学法、生物法。

1.1物理法

在印染废水的治理过程中，采用最多的是物理吸附法和物理膜分离法。物理吸附法的原理是运用比表面积大的多孔物质作为吸附剂，将废水中的污染物质进行吸附，实现废水的过滤。活性炭对于水溶性的染料具有较好的吸附作用，因此常被用于废水的脱色吸附剂[6]。活性炭吸附饱和后需要进行再生化处理，其处理费用昂贵，一般适用于深度处理或者浓度低、水量小的废水处理。

物理膜分离法是运用不同孔径大小的半透膜，在分子水平上将不同粒径大小的混合物进行分离和过滤。常见的过滤膜有微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离方法具有出水稳定、悬浮物截留效率高等优点，但是这种处理技术对于装备的自动性能要求较高，分离膜的重复性利用率低，加之其处理成本较高，使得这种处理技术还无法得到大面积的推广和应用[7]。

1.2化学法

印染废水的化学处理法主要包括化学混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法主要依靠分子间的相互作用，将废水中的小分子悬浮物、胶体物质通过化学物质的作用形成大分子颗粒物，后加以聚沉或气浮去除。常见的混凝剂主要有有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。有机絮凝剂上的特殊化学基团，赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、凝胶等功能。无机絮凝剂一般多为金属盐类，如PAC、PFC等，这种处理方式在现有的印染废水处理手段中，运用相对比较广泛[8]。生物絮凝剂有微生物产生，它可以将水体中不易降解的固体悬浮物颗粒凝聚、沉淀。混凝法处理成本小，操作管理简便，在目前的废水处理中，应用较广，但是也存在缺点。运用混凝法需要对泥渣进行二次处理，同时对于水溶性较高的染料脱色效果较差。

臭氧氧化法是国际上应用范围较广的一种水处理方式，臭氧作为一种强氧化剂，在用于处理废水色度和降低COD值方面具有较大优势。臭氧可以通过直接与水中有机物进行氧化反应或者通过分解为羟基自由基·OH与有机物发生反应。氧化反应是通过使水中大分子难降解的有机物不饱和键断裂，变为小分子物质，达到脱色和去除污染物的目的[9]。这种方法的优点是工艺简单紧凑，自动化控制程度高，便于集中废水的处理。但也存在弊端，通过臭氧的曝气处理，水体中的污染物被源源不断地吹扫到大气中，水体中的污染被转移至大气中，对大气易造成二次污染[10]，见图1和图2。

图1曝气池

图2气浮池

光催化氧化法是通过光的催化作用，使得光催化剂被激发，从而产生电子/空穴对，空穴与液相生成·OH，通过自由基的氧化作用使有机物变成CO2和H2O。半导体催化剂中TiO2最为常用，其具有催化效率高、稳定性好的优点。但是对太阳光的利用率过低，限制了光催化氧化法在废水处理中的应用[11]。

1.3生物法

生物法是指由生物催化的复杂化合物的分解过程。通过微生物去除水中的污染物质，主要分为厌氧生物法及好氧生物法两种。

厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物，并产生甲烷和二氧化碳。厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用，可杀死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生虫卵；一般不需投加氮、磷等营养物质。同时，厌氧处理也存在一些缺陷，主要有：经厌氧生物处理后的废水还存在一定的BOD及COD，必须再进行需氧生物处理才能达到排放标准[12]。厌氧降解的最终产物中有少量氨和硫化氢，出水伴有臭味，在排放前还要进行需氧生物处理。

好氧生物处理是在有氧的情况下，借好氧微生物的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物质透过细菌的细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收；固体和胶体的有机物先附着在细菌细胞外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。好氧生物处理分为接触氧化法、活性污泥法、生物滤池、生物膜法等，好氧生物法对于水中有机污染物有较好的降解效果。生物法的优点是工艺简单、操作方便、运行成本低等优点；但是生物法对进水浓度有一定要求，对色度去除效果差，有污泥二次污染和出水难以达标的缺点。

以上所述方法，都是废水处理的主要手段，在实际应用中，考虑到废水种类的复杂性，特别是对于集中排放的废水处理而言，通常是物理、化学、生物方法联用，方能有效实现达标排放[13]。现有印染废水的处理工艺见图3。

图3印染废水处理工艺流程

2印染废水标准要求再现新高

随着环保标准的越来越严格、纺织印染加工业不断扩大，废水处理技术也在不断改进。我国于1992年就已经开始对印染废水的整治与监控，历经20年后的2012年，《纺织染整工业水污染物排放标准》再次进行修订，修订后的标准限值比原来的限值都要低。

对比1992年制定的废水排放标准，2012年新修订的标准不仅在标准适用范围发生变化，在污染因子种类、排放限值和污染因子的检测方法等方面都做了相关调整。修订后的标准对污染因子的控制主要有以下三个方面[14-15]：

（1）1992版标准中规定的目标污染因子共9种；2012版新增总氮、总磷、二氧化氯和可吸附有机卤素（AOX）4项污染因子。

针对原有的污染物排放限值要求更高，括号中数值为1992版最严指标限值。见表1。

表1《纺织染整工业水污染物排放标准》对现有企业的污染因子排放控制限值对比

（3）1992版标准根据企业水污染物排放途径不同实行分级监管；修订后的标准将分级监管改为“现有、新建企业排放限值和特别排放限值”。

相对1992年制定的废水排放标准，2012版标准控制的目标污染因子种类更多，排放限值要求更高，对印染废水污染物的处理技术要求更高。

依据2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明中提到的关于废水达标处理技术，主要涵盖废水色度、COD、氨氮和总氮、苯胺类等污染物质。在废水色度处理上，通过水解酸化和好氧处理，色度一般在70～80倍；采用强化水解酸化，必要时再加脱色剂，可以达到40倍的标准设定值。在COD处理手段上，采用pH调整和物化加药—水解酸化—好氧—二沉池—沉淀—生物滤池工艺处理，可达到COD排放浓度100mg/L的标准；通过加强预处理，如强化水解酸化、物化处理和增加深度处理，如生物滤池、生物碳技术等，可以达到COD排放浓度80mg/L的标准；如果在常规处理后，采用膜技术（超滤、反渗透）、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低负荷运行等可以达到COD排放浓度60mg/L的标准。在总氮和总磷处理上，通过硝化和反硝化可以去除废水中的氨氮和总氮，同时通过减少含氮化合物的使用可以达到标准设定值。在二氧化氯处理手段上，新标准中规定现有企业、新建企业和特别排放限值自标准实施之日起排放限值均为0.5mg/L。二氧化氯采用预曝气可以达到排放标准设定值。

从标准中提出的达标技术手段可以看出，主要还是采用常规的废水手段，并未考虑到污染的转移情况，特别是在很多曝气池和厌氧池处理过程中，降解的最终产物中有氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等有害气体[16]，使出水有刺鼻异味气体。水中污染物虽然会减少，却在无形之中，为大气又带来一个新的污染源。

图4退浆加料后废水中产生废气的成分分析图

运用最新的VOCs质谱检测手段（SPIMS-1000）可以快速地分析出废水中产生的废气成分，图4即为退浆废水加处理料后产生的气体污染物质分析谱图。从质谱图中可以看出退浆废水中挥发出来的气体成分还是比较复杂的，另外其浓度也相对较大。

3《纺织印染工业大气污染物排放标准》促进水污染处理手段的改进

随着我国大气环境污染现状越来越严峻、雾霾天气的频繁出现，国家对于大气污染的监控力度不断升温，大气污染物的来源主要有工业企业生产、城镇建设所造成的污染，包括燃煤污染、汽车尾气排放、工业废气排放、恶臭气体、建设扬尘等，其中工业排放是最重要的因素。依据2013年环保部大气治理项目覆盖纺织印染、制药、农药和包装印刷4个行业，纺织印染工业大气污染物首次被提到了国家环保层面，《纺织印染工业大气污染物排放标准》的提出与实施将更加有利于中国纺织行业的可持续发展，在国家纺织贸易中提升我国“绿色”纺织的经济地位和核心竞争力。据相关报道，该标准预计将在2016年开始正式实施。

考虑到纺织印染的复杂性，新标准的实施将着力于污染源的控制上，做到从源头开始杜绝污染物的产生，废水处理工艺流程中出现的废气排放问题也会成为标准实施的一块绊脚石，如何在实现废水处理的同时，也能防止对大气造成二次污染，是对印染废水处理环保工作人员提出的新要求，同时环保标准的严格也将催生纺织专业化的环保技术产业的产生。

4废水、废气处理，循环回收是关键

面对现有的污染监控现状，如何权衡好废水处理和废气处理的关系，是关乎标准是否能有效实施的重要原则之一。无论是对于废水治理专业人员还是对于废气治理人员来说，都将是一个新的挑战。废水、废气处理，循环回收才是关键。废水分质用水是一项比较成熟的处理方式，不仅可以做到污染物低排放，还可以实现资源再回收利用。在纺织印染废气标准还没有正式出台前，对于废气污染物的循环利用探索相对较少，加之现有的废气处理手段成本较高，如何实现循环回收必将是废气处理的主要趋势。

我国印染行业每天有400多万吨的废水排放，占工业废水排放量的1/10，且每年要耗用100多亿吨清洁水，是耗水总量较大的产业，其废水的回收与循环利用一直是我国废水处理技术的一个重要突破点[17]。集中排放的印染废水具有高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化等特性，实行分质用水，不仅可以减少处理的能耗和成本，还可以实现废水的再利用，符合资源循环利用的原则。

印染废水分质用水的一个典型案例就是在退浆废水的处理过程中，退浆废水水量较少，一般只占印染废水排放量的15%左右，但在整个印染工序的COD总排放量中，退浆废水COD占了50%～55%。退浆废水的主要成分有浆料、退浆剂和弱酸等，其中PVA是高聚物，化学性质稳定、BOD5/COD仅0.064，难生物降解，且价格昂贵，流失会造成经济损失。PVA属于大分子物质，其分子量在11万左右，采用相应的膜分离可以成功地处理退浆废水，不需外加其他药品和设备。透过水返回退浆浴重新用于退浆，浓缩液进入混合槽，调整到合适浓度再用于上浆或作为化工资源回收利用[18]。

环保标准的实行并不是为了压制污染的企业，而是对企业发展起到正确引导作用。在印染大气污染物标准的制定和实施过程中，传统的废水环保治理技术需要关注的方面应该更多。标准限制是行业规范自我的主力军，随着印染废气标准的实施，必将催生更多废水治理技术的蜕变。

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化学工业废气治理范文篇3

关键词：石油炼制环境污染清洁生产

石油炼制业既可以生产出各种石油产品，也可以为石油化工、化纤以及化肥等工业提供原料。但石油在炼制的过程中，会产生大量的废气、废水以及固体废物等，对自然环境、空气造成极大的污染。随着自然环境的不断恶化，对石油炼制过程中的清洁问题受到人们的高度重视，如何实现石油炼制业的清洁生产，已成为现代社会的重要研究课题。

一、石油炼制业的清洁生产标准

清洁生产就是指通过使用清洁能源与运行先进的设备、工艺等措施，以提高资源的利用率与降低污染，以防在生产、使用中产生污染物造成环境及空气的污染。对于石油炼制业而言，实施清洁生产，是有效减少污染物排放的重要手段。在实施清洁生产时，石油炼制企业必须要严格遵守清洁生产标准（如表1所示）执行，才能保证实现石油炼制的清洁生产。

二、石油炼制业生产过程中的主要污染源

在石油炼制业生产过程中，对环境、空气造成污染的主要污染源主要包括以下几点：（1）废气。如燃烧废气、工艺废气等，这些废气含有大量的SO2、H2S、CO、烟尘等气体，在无经过处理、组织的情况下排放，对环境、空气造成污染；（2）废水。若含盐、含油、含硫及含酚废水等，这些废水中含有大量的Na2S、NaOH、NH3、H2S、烃类、酚钠盐等化学物质，若不经过处理就排放，就会对河流、地下水等进行污染；（3）固体废弃物。如油泥、浮渣、剩余活性污泥、工业垃圾、废白土、废石油焦粉、废酸碱渣、燃煤锅以及粉煤炉的粉煤灰等，这些固体废弃物同样含有大量的化学物质，容易对土地资源及地下水资源造成污染；

三、石油炼制业的清洁生产

1.加强污染物的源头控制

企业应加强对污染物的源头控制，进行清污分流、污染物分治以及源头控制等，以降低污水的处理压力与减少污染物的排放量。因此需要根据清洁生产标准将不同浓度的污水进行分流分治，以减少污水处理的负荷；同时，提高含硫污水处理与回收率，因降低污水中的S、N、H负荷。同时，对污染进行分级控制，对装置排污进行预处理，并对污水的预处理，通过增设调节除油罐的设备，以去除污水中的油污。

2.提高“三废”的治理与利用水平

通过分析上述的主要污染源，对“三废”的主要处理措施如下：（1）废水的处理。在污水处理上，应基于污水处理场进行处理工艺的改进与优化，必要时可增设预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。而污水处理的同时，应尽可能实现废水的资源化，即对污水进行深度处理后再次运用到工业生产中，不仅可以提高水资源的利用率，还能减少污水的排放量；（2）废气的处理。对于废气的处理，现代石油炼制企业基本上都实现了对废气的全面治疗，并建设气脱硫回收和气柜缓冲设施，以回收可利用的资源。如集中供气，不仅能有效提高热效率，还能减少烟气的排放量。另外，还可以采用加氢工艺，以将油品中的S、N、H等脱除，以减少硫排放与提高产品质量；（3）废渣治理。对于废渣的治理，应采用缓和湿式氧化工艺，以使碱渣脱臭后再进行粗酚的回收，以防产生臭气。另外，对于脱水后的油泥，应进行焦化处理，并将其中的石油类物质进行回收。

3.改进技术

针对石油炼制过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，应制定合理、可行的清洁生产方案，以改进生产技术工艺。对催化裂化装置，应提供含硫量较低的原料，若采用减压馏分油加氢脱硫工艺，在将催化原料置入装置前，应先对氢脱硫进行预处理，以降低原料油中的S、N、H等元素的含硫，从而为催化裂化装置提供含硫量较低的原料油。

4.加强管理

加强企业管理也是实现清洁生产的重要手段。对于石油炼制中的污染物产生、物料流失等情况，主要都是由于管理不善引起的。为此，必须要加强企业管理，如建立相关的石油炼制操作制度、废物处理制度等，并加强工作人员的教育培训，以增强其清洁生产意识。另外，还要加强设备管理，以减少污染物的外漏。

四、结束语

综上所述，在石油炼制中，企业必须要严格执行石油炼制业的清洁生产标准，以标准指导生产工作，通过加强污染的源头控制、提高“三废”的治理与利用水平、改进技术及加强管理等措施，以实现石油炼制的清洁生产。

参考文献

[1]陈和平，包存宽.我国化学工业中清洁生产技术的研究进展[J].化工进展，2013，25（6）：1407-1414.