新品会方案范例(3篇)

新品会方案范文

艰巨的任务

在入住新澳大利亚总部之前，AXA做出了二项重大决策。首先，公司将寻找在澳大利亚具有骄人业绩和颇具实力的通信布线厂商，为其打造可应用10多年，能满足未来业务发展需求的网络布线解决方案，以及在大厦使用期间为AXA提供服务的本地支持团队。其次，就是在各种说法流传和EA类标准制定过程被媒体吹得“天花乱坠”的情况下，AXA将与独立的咨询机构合作，针对来自多家厂商的技术进行严格的测试。

AXA技术部门的亚太区网络支持/讯息处理团队领导人PaulMazziotta，要求设计一个模块化RJ45解决方案，随着网络解决方案的持续发展要能够避免未来的瓶颈，同时保证无故障和10Gbps的网速。公司还曾想要在网络上运行IP语音(VoIP)和建立以太网供电(PoE)功能。

AXA邀请技术咨询公司UmowLaiCommunications设计高度容错的布线系统，它要能够承受频繁的移动、扩增和变化。UmowLai还必须帮助完成深入详细的厂商与产品遴选流程，以便确保AXA获得极佳的技术和商务方案。关键的问题是：应该选择哪家布线厂商，是选择屏蔽还是非屏蔽系统。独立测试组织DataLinkVerification(DLV)被选定测试各家厂商及其产品和技术。测试通过LanecServices在当时AXA场地安装的受控的测试设施进行。

解决方案

对为数不多的几家候选厂商进行测试的实验台安装在科林斯街的老AXA办公室里。每个厂商都有12条链路，各链路的标称长度从30m到80m不等，允许他们选择屏蔽布线，或者非屏蔽布线，也可以是二者都有的混合布线。

候选者是在澳大利亚和新西兰市场中有代表性的大型厂商中的5家。有的厂商既为测试和评估提供了UTP方案，也提供了屏蔽方案。只拿出屏蔽解决方案的AMPNETCONNECT，从一开始就相信这个系统会给AXA提供极佳性能。

DLV使用FlukeDTX1800网络电缆测试仪，对每个解决方案执行固定链路、通道和外部串扰测试。

随着测试的推进，越来越明确的一点是非屏蔽产品在性能方面落后于屏蔽产品，有些与其生产商的市场宣传相比逊色很多。在AMPNETCONNECT最后胜出之前，根据系统性能和AXA的总体商用“价值主张”，有三家主张至少采用部分屏蔽布线的厂商也进入了最后一轮评选。

领导UmowLai通信和技术部门的SeanWooster表示，进行这次测试，是因为关于布线性能在市场里“一直有很多矛盾和令人混淆的宣传”。如同我们期望的那样，独立测试鉴别出了屏蔽解决方案能在对抗外部串扰方面提供更好的性能和保护，而这是衡量EA类系统10G以太网支持能力的一项关键质量参数。

“AMPNETCONNECT的屏蔽布线在性能参数上能够满足AXA的未来需要。”Sean这样说道，“一般来讲，屏蔽布线可以在全部测试参数上表现出更佳的变化范围，它的整体成本也是一大卖点。提出非屏蔽解决方案的公司说，他们的方案可以运行得不错并具有成本效益，但是通过测试证明屏蔽方案在所有参数上的表现都更胜一筹。测试显示，使用屏蔽布线并没有成本劣势，而是更加有成本效益，让我们在它的所有参数性能的方框里都打上了钩。”

Sean总结说：“对于AXA来说，成本在选择产品依据的排位很靠前，但是经过测试演练后，它就不再让人操心了。”

方案的部署

设计师AMPNETCONNECT和安装者LanecServices，负责安装水平和主干布线及电缆槽支撑系统。AXA公司共安装了8000个点来设置EA类屏蔽插口，加上还有6A类线屏蔽网线插口，总计布线约65km。按照Lanec项目经理CraigWallis的说法，就是一个极具挑战的项目遇上为期8个月的很紧张的时间表。在这个10层大厦每一层的扇形地板上，有四个通信机房，每个扇形须布线90m。天花板空间用于安装空调管路，包括网络通信布线在内的其它大厦服务电缆布线都非常受局限，故而采用了“蛇形电缆托架”以便迂回进入和绕出狭小空间，获得更高利用率。AXA于2008年5月搬入了新大厦。

“项目非常成功。”Craig说，“AMP解决方案从安装的角度来看比较可靠。比如在屏蔽布线测试中，AMP方案让我们根本不用担心外部串扰。用户完全不用担心出现使用6A类屏蔽产品时的问题。AMPSL系列端接工具能够减少预计的端接时间，在16000多个终端处保持高度的一致性。”

他又补充说：“TycoElectronics和他们的经销商PageData也为项目的成功交付出了力，他们在规定时间内提供了相应产品。我们认为，这是一次让人向往的安装工程，每个人都对项目的结果感到高兴。AXAAustralia很愉快，我们也是。”

SeanWooster指出“很高兴能与LanecServices合作，他们提交了完全没有问题的安装，是我们打过交道的最专业的团队之一，工作非常主动，也有见识。他们会自发地努力寻找理想解决方案，而不是仅仅按照要求去做。”

Sean对LanecServices的项目工作的赞扬得到了AXATech技术部门亚太区网络支持/讯息处理团队领导人PaulMazziotta的赞同。Paul表示：“安装方很了不起，工作做得极好。他们始终在需要的时候认真地听和回应询问，并能快速和高效地答复。”

结果令人满意

如今，AXAAustralia在新的总部大厦里经营着业务，那里有全面投入实际应用、能够高度容错并满足未来发展需要的网络布线系统。超过2500名员工和顾问正在近期完工的总部场所，通过公司的城域网(MAN)和新安装的LAN使用多种计算机应用。

PaulMazziotta指出，AXA拥有的布线解决方案能够运行在有保证的10Gbps速率上而不会出现任何问题。它支持在网络中运行VoIP，同时可以按照需要配备以太网供电(PoE)交换机。他说，10Gbps速率的优势在一或两年内，还不能从桌面体会到，因为100Mbps布线目前已经首先应用到了员工的VoIP电话上。但是10G网络工作得很好，它的扩展功能意味着未来有了保障。

“最终我们有了可以满足未来需要、让AXA用上10多年的高品质设施，随着网络技术的进步和带宽需求的增长，还将可以避免瓶颈。”Paul说道。

新品会方案范文

布艺生产教学实验采用开放模式，从产品的设计、生产工艺、生产规划、车间布局、到产品的生产与营销，以及原材料的采购、人员的管理与调动基本上都是以组为单位自行决定。指导教师需要进行设备的培训工作、控制各组每个阶段的进度工作、记录每个学生的投入状况及实验表现。整个实验以组为单位，每个组15人左右，角色有经理、产品研发人员、车间主任、采购和销售员、操作工、质检员等。整个实验分为布艺产品设计开发、布艺生产系统运行方案确定、生产实施和销售3个阶段。历时3周，每一周的周末为一个阶段的结点。(1)第一阶段:布艺产品设计开发，需要提交产品设计方案。此阶段学生需要进行市场调研，根据客户需求确定本组的生产产品，进行布艺产品的设计，包括产品类型、材质和加工工艺的确定。进行样品试制。征询客户意见，进行设计改进。最终明确产品的选材、工艺及生产标准。采集用户数据，进行产品号型或类别的划分。进行成本核算，确定产品的销售价格。(2)第二阶段:布艺生产系统运行方案确定，需要提交生产运行方案。此阶段需要采取多样化的营销方式，进行产品的介绍和推销，争取客户，获取订单［12］。产品允许客户根据需求进行定制生产。根据产品的设计和订单量，进行原材料的采购。一个典型的布艺产品的生产流程是:产品设计纸样设计生产准备裁剪工艺缝制工艺熨烫工艺成品检验后处理。根据生产流程，生产车间一般设有裁剪、熨烫和烫画、缝纫、装绳、整烫和包装、质检、绣花共7个工种，需要进行生产人员的培训。学生自行设计和组织生产的运行方式，比如流水线式或单元式生产方式等，根据实际生产时的现场环境以及自己对制造系统的理解对生产布局加以调整和设计。由于缝纫设备小，易于搬动，在学生布置生产布局的时候，也易于实施。试生产后，确定生产运行的方案［13］。(3)第三阶段:生产实施和销售，需要提交实验总结报告。此阶段进行生产的运行与管理，根据现场状况，进行生产系统的优化与改善。产品下线后进行出货与送货，最终进行资金核算。对生产运行与管理的经验及教训进行总结。

2实验教学效果及体会

布艺教学实验教学具有周期长、人员多、涉及面广等特点，需要实验指导教师在学生方案实施的过程中，明确每个阶段预期达到的目标，实时进行阶段性地控制［14-15］。不能因为教学实验的开放性，而彻底放手，对学生不闻不问，需要及时地组织学生分析问题、总结经验。学生的创新性和潜力是无限的，需要引入激励机制，鼓励学生勤于学习，巧于动手，积极探索和创新，能够勇敢面对问题，进行分析和解决。基于布艺生产的工业工程综合型创新实验教学以制造工程为实际应用背景，达到了预期的目标:(1)加强了学生学习和应用工业工程理论方法的能力。在实践中加深对理论知识的理解和运用，加强对所学知识的感性认识，培养了学生的系统观，从事系统规划、设计、优化、控制、评价和创新能力，为今后学习的专业课程打下了很好的基础。(2)激发了学生自主学习、勇于创新的能力。有的时候遇到问题，在没有学习相关专业课程的背景下，学生自主、积极地查阅资料，确定解决方法，学习热情极高。(3)培养了学生成本意识，能够进行财务与成本管理与控制的能力。实验过程中未提供给学生购置物料的费用，只是提供了生产的设备及场地，布艺生产完全是自负盈亏的，学生在实验过程中必须考虑资金的有效利用，同时也体会到了效率与成本在实际生产中的重要地位。(4)培养了学生管理、沟通、博弈的能力。产品的营销客户主要是系外或校外的人员，为了更好地销售产品，争取到更多的客户，需要学生直接与客户交流和沟通、讨价还价。(5)培养了学生团队协作，系统组织和协调的能力。本次实验每个小组成员都在15人左右，需要学生合理分工，相互协作，共同解决问题，才能成功地完成实验。每个团队都有自己的名称和文化，比如“布局艺阁”、“布能说的秘密”等。组员能做到相互分享与鼓励，形成相互激励的良性循环。(6)培养了学生责任及服务意识。由于涉及实际销售，学生必须高质量地完成产品的加工，学生对自己的产品严把质量关，对售出的产品也提供了一些售后服务的保证。有些产品还附加了产品使用说明书，包装精良。学生感慨地指出“最后的成品，不得不说这真的是个商品，而不是实验品”。

3结语

新品会方案范文篇3

关键词：电站；辅机；工艺；布局；生产；流程；分析；优化

电站辅机产品的生产制造工艺较为复杂，对于设备制造企业而言，保持和开发核心产能工序，最大程度地利用社会化资源完成低附加值的制造工序，才能使设备制造企业的利润最大化。借助企业搬迁的契机，在新的制造基地上，打造最佳工艺布局和生产流程，使生产及工艺流程的布局更为合理和通畅，可用最低的制造成本及最高营运效率，在新的基地上，完成设备制造企业的转型工作。

1确定新制造基地的需求

1．1核心制造的加工范围拟保留的核心制造产品范围，主要包含了几个方面。（1）核电常规岛与核二、三级核岛关键设备。（2）海军舰艇装备。（3）新型换热器。（4）大型热法海水淡化设备。（5）高参数火电机组加热器及辅机设备。1．2未来出产规划和最低产能根据2016～2018年已有订单及排产计划，结合国家宏观调控目标，以及对国内外市场项目的跟踪分析，并按2016年同类排产设备的平均合同价格估算，2018年后，每年辅机设备的年出产规划（产值）为16～18亿元。按近3年辅机设备的平均毛利计算，工厂盈亏平衡点的产值规模约为13～14亿元。因此，每年辅机设备规划产值下的利润，不应低于0．5亿元。预计在未来较长的一段时间内，制造基地需具备自制约200台核心辅机产品的产能，其余产品或部件，均需通过社会化资源完成产品制造。新制造基地的制造能力，除了覆盖相关压力容器法规的资质要求外，主要负责制造军工设备、核电常规岛及核岛设备、蛇型高加、光热设备、大型热法海淡主设备，还需包括重点项目或海外项目的设备制造。另外，根据压力容器质监法规的要求，所有受压容器产品的总装及水压试验，均应在新制造基地完成。1．3新基地的面积要求为了保持核心产能，并满足相关法规的要求，以保留关键部件的制造能力为前提，同时，考虑到充分利用生产场地，精简相关生产流程，实现最高效率的物流配送，降低制造成本。新基地的工艺布局，应尽可能地集中在封闭的场地，物流的距离越短，可使生产布局和工艺流程更合理紧凑。其次，加工设备和设施的布置，应基本满足核心产能及关键工序的要求。经过多方论证，新制造基地需约35900m2的生产场地，才能确保10个各类总装台位及2700m2的配套辅助场地。另需配置包装场地和成品堆场，约为8400m2。随着环保要求的提高，新基地需具备独立封闭的产品油漆场地，并兼有VOC收集功能的油漆房。

2车间的工艺布局

为满足新基地的需求，考虑扩展租赁某联合厂房，并进行局部改造。该方案以现有重型装配车间为基础，扩展改造车间的中跨和南跨，并新增1个综合车间。改造后，生产场地的总面积达34218m2。生产场地的面积分配，如表1所示。北跨的场地面积为12528m2，具有160t行车的起重能力，配置了5个装配台位，是已建成的生产场地，加工对象包括核电冷凝器、汽水分离器、除氧器、海淡蒸发器和部分1000MW等级火力发电辅机设备。中跨和南跨为新增的场地面积，约为18720m2，计划布置为核电军工车间、重型精密机加工车间和中型装配车间，将新增8个装配台位。新增的综合车间场地，约为2970m2，用于中型机加工及专用材料备料。该方案具备了集中连贯的自备料、精密机加工、部件组装至探伤试验的工艺流程。车间的总体布局及工艺流程，如图1所示。从图1可知，各场地的布置相对集中，产品工艺流程的距离较短。零件在综合车间备料，成形后，驳运至轻型总装场地进行零件组装和焊接。完成焊缝无损检测后，在中型总装车间进行管束总装。整体热处理和水压试验及喷砂油漆，均在重型总装场地上完成。部件的机加工，基本上在重型精密机加工车间内完成。

3布局方案的优点

3．1满足产能的需求联合厂房的北跨已有5个生产台位。通常情况下，产品总装占据台位的时间，约为3个月，因此，每台位的年出产量为4～5台，年产量约为20～25台。在中、轻型车间内，计划新增5个穿管的装配台位，每月各台位可周转3台，在不考虑其它因素制约的情况下，每月可出产15台产品，可年产180台。这样，年产量合计可达200台，基本上可满足未来年度预计的最低自制产量，且生产场地集中，各台位之间的使用，还可统筹协调。方案中，各装配区域的台位数及年产量的分配，如表2所示。3．2生产集约化由于整体工艺布局较为紧凑，三跨为连续纵向排布，新增的综合车间紧靠南跨，跨内采用行车吊运，跨间采用轨道平板车驳运。驳运不占用厂房的周边道路。从生产集约化方面分析，按照每台产品的生产周期，该方案的厂内驳运距离，仅为6636m，总计驳运距离为344726．49t•m。以制造某产品为例，计算该产品的驳运距离，如表3所示。经计算和分析，制造工艺的流程还可进行优化，驳运的次数仍较多，尤其是将小型探伤室布置在车间的北面，将增加工艺流程的时间，可能会影响总体的生产周期。

4方案的优化

4．1优化工艺流程和布局通过重新布置车间各区域的功能，将车间划分为五大区域，分别为辅助机加工区，数控加工区，核岛设备总装区，换热器装配区域和重型装配区域。将50t跨划为机加工区，中跨100t跨为轻型总装和焊接装配区，北跨160t跨为重型总装区，核岛设备总装区则利用原有生产清洁车间。生产工艺流程从南到北，从粗加工到精加工，由部件加工到产品总装，再经轻型总装至重型总装。起重能力也从南到北递增，由轻及重，南北驳运则通过10号轴线和22号轴线的平板车实现调度，东西方向则利用吊车实现驳运，通过调整车间工艺布局，相对于原方案布置，使工艺布局更趋合理，生产流程更为顺畅。优化后的布置方案，如图2所示4．2调整小型探伤室的布局原小型探伤室的布局方案中，采用探伤室的开门垂直于主轨道，将来借用堆场的50t行车，将产品部件驳运至探伤平板车上，因部分区域内无法搭建天棚，在雨天将受到影响。在优化方案中，探伤室向南开门，将22号轴线平板车的轨道延伸至探伤室内，将来，在探伤室与160t的跨间，搭建天棚。在雨天，仍可将产品部件驳入探伤室，可提高产品的流转效率。据初步统计，可缩短约10％的探伤时间。改进后的布局，如图3所示。4．3调整关键设备的布局为达到最佳工艺流程，优化加工设备的布局是关键。在优化方案中，对所有加工设备的最佳布局进行论证。通过论证，调整了相关设备的布局。例如在卷板机的布置上，从钢板的预弯、轧平、筒身的卷制，均可在该设备上完成。原方案中，将卷板机布置在160t重型总装区，占据了近200m2的总装区域，显然不太合理。在优化方案中，将该设备布置在50t跨的西侧，利用辅助机加工车间的行车进行起吊，更为合适。卷制完成后的筒身，可直接可以进入下道工序。通过优化方案，既节省了总装区域的空间，又缩短了工件的驳运时间，使得车间布局更加趋于合理。卷板机的优化布置，如图4所示。

5结语

通过方案论证，优化了新基地车间的布置方案。优化后的方案使车间布局更合理，工艺流程也更为顺畅，减少了辅助加工的时间，缩短产品制造周期，满足了生产200台设备的生产需求。

参考文献：

［1］朱光．机加工工厂设计中的加工设备的选择与布局设计．机械制造，2006（02）．