电焊工年度总结(收集5篇)

电焊工年度总结篇1

1982年出生，中共党员，学历本科，进入湖北华电电力工程有限公司工作至今，一直从事于检修工作。先后负责黄石电厂#210机组，襄阳电厂#1-#6机组的维护焊接工作，并负责多个机组的大修焊接工作。

思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策。自觉遵守法纪和各项规章制度。工作上，本人严格要求自己，工作积极主动、吃苦耐劳，全身心投入电厂机组检修的焊接工作。同时我注重焊接理论学习，并将理论和焊接实践相结合，分析、总结焊接经验，学习、研究一些焊接的新技术，以不断提高焊接技术水平。

二、工作业绩

1.生产工作

自2009年以来，我就接手了襄阳电厂#1-#6机组的维护和大修焊接工作，先后在现场解决了很多焊接了上问题。以下我列举几项这些年在工作中处理过的问题：

2013年，襄阳电厂#6炉高过穿墙管换管，由于位置复杂，本因由外请人员完成的工作项目一直久攻不下。为了避免耽误大修进度，我主动对高过穿墙管换管位置进行了解并和项目部商量对策，发现有几个焊口背部无论在哪个角度都无法用肉眼看见，因此不能直接对焊缝施焊，这时我决定采用镜面焊，在焊口的背部放置一面反光镜，利用镜子的反射成像原理，通过观察镜子内的熔池来进行焊接，结果计划4天完成的穿墙管焊接任务，仅两天的时间已经全部完成，并且焊口质量全部合格。通过此事充分的证明了自己的焊接实力。#6机组大修，我共组织人员完成焊口1100多个，焊口一次合格率达到98.6%。圆满的完成了#6机组的大修工作。

2014年，我在班组内部成立了电焊班QC小组，主要解决焊接应力变形的问题，通过对人、机、料、法、环五个因素去寻找原因制定对策，襄电#3机组大修工作开始，电焊班QC小组对#1机组低再、低过、炉外小管、输水管以及#6机组高过穿墙管换管的焊接工作从施工人员焊接技术以及焊接工艺的制定等都进行了严格的把控，例如在对炉外小管不锈钢焊接时，采用小电流快速焊，焊口可有效控制焊接应力变形的问题，在对低过联箱部位进行焊接时，采用对称焊的方法同样也避免了焊口应力变形的问题等等······我们在焊后及时的对大修结束后对低过、低再、省煤器、高过、高再、炉外小管等进行统计得出的数据结果并与往年焊接数据分析比较得知，今年工完成炉内焊口218个，未发生变形的数量213个，未变形合格率98%，而往年数据#5机组大修统计焊口198个，未发生变形焊口176个，未变形合格率为89%。对比可以发现焊接应力变形的焊口数量大大下降，同时焊接质量也得到了很大的提高。

2015年10月，襄阳电厂#1机组大修，大修现场电焊班焊接工作按照大修工期计划如期完成，最后只有低温再热器和高温再热器两处的管道没有施焊，电焊班的大修焊接工作一直没有完全闭环。由于该管道的管径长达500mm多且壁厚达30mm,材质是12Gr1MoV,需要用环切机进行切割，然后打磨，才能继续施焊。但是进过环切和打磨后的坡口产生了很强的磁性，在用氩弧焊打底的施焊铁水偏向一边，十分容易产生缺陷。我根据以往的焊接经验决定采用绕线消磁法，去除坡口的磁性，其操作方法用焊接二次线缠绕在待焊管道上，然后接上焊机，使其形成的磁场作用反向与管道自身磁场方向相反，在消磁的过程中不断检查管道剩余磁力的大小，在必要时要控制电流的大小和缠绕导线的正负极，直至消磁管道磁力。最后经过半个小时的不间断消磁，使坡口的磁性变的十分微弱。焊接工作最终正常的开展。

2.安全工作

在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。在安全工作上，要求电焊班始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，努力做到防范于未然。我坚持召开每天的班前会，做好并落实“三交代”工作。特别是在一些高空、带压、易燃易爆的区域开工前，都会集中班员针对现场的危险点，有针对性的进行分析，对施工人员进行专门提醒，在开工前我都会亲到现场落实安全措施是否到位。

班里坚持每周四的安全学习活动，积极开展并参加各种形式的安全技术培训活动。通过各项活动的开展，不断地提高全员的安全生产意识。对一些习惯性违章行为加了大考核力度，坚决制止和杜绝习惯性违章现象在本班发生，发现一起考核一起。且完善了个人违章档案，对个人违章行为做到了详细的记录，对日后的安全工作起到了很好的教育和比较意义。组织全班人员经常坐下来认真分析事故案例中安全突发事件的原因和存在的安全薄弱环节，提出有针对性的防范措施；严格落实班前会开展危险源分析，布置安全措施，班后会总结当班工作，提出改进措施。认真开展安全大检查及整改活动，要求班员在工作中以从严、从细、从实要求自己，严格实施安全生产责任制，落实二十五项反措，工作中时刻牢记“安全”二字，做到“三勤”：嘴勤、手勤、脚勤；嘴勤，就是遇到问题多问、多学；手勤，就是实践中多做、多练；脚勤，就是宁愿多走些弯路，不怕麻烦，无论工作多繁重也要事无巨细地做好安全工作。我在班内发起了“安全第一、从我做起”安全倡议，增强职工的安全生产责任感和紧迫感，每名职工都主动为班组的安全生产献计献策。多年来班组未发生人身轻伤和未遂事故，年年实现班员“零违章、零事故”的目标。

在近几年年的安全管理工作中，襄项电焊班日趋走向成熟，不但确保了全年班内无人身伤害，同时一次又一次的顺利完成了各项安全生产目标。

3.培训工作

2013年我电焊班先后新进四名青年员工。这批新招的青年员工虽然刚刚在武汉取证回来，但是现场理论知识和经验相当欠缺。针对以上等等特点，我电焊班针对每个人分别制定了详细的计划，有针对性的培训，制定了合理的计划。

通过规范培训流程，练就过硬焊接本领，不断探索开展团队学习技能的新方法。在班内坚持岗位练兵与业余自学并举，提升焊接技能。在落实公司开展的培训计划的同时，给他们制定了班组内部的月度培训计划和工作标准，针对每个人自身的情况，制定出符合他们自己的学习计划和目标。班组坚持每月开展一次岗位练兵，把工作现场当作岗位练兵的主战场，增强了培训的针对性。使班组的青年员工快速成长并能够熟练掌握水冷壁、过热器、再热器、前屏、后屏的焊接技能。坚持检查考评与机制激励并行，提升焊接技术。为了充分调动全班职工学习的积极性，坚持日常检查考评与机制激励并行，在班组建立职工培训档案，记录考核情况，及时公布培训成绩，同时把考核情况与月度奖金分配、年度评比先进相结合，作为年度个人工作考评的重要依据，营造良好的学习氛围，促进了焊接技术的提升。

通过近几年现场工作的历练以及外出定期培训，班组新进4名员工已经开始崭露头角，逐渐承担着班组各个方面的管理工作，同时也能很好的完成现场承压焊接工作，并多次代表项目部支援武昌、黄石、西塞电厂的大、小修以及抢修工作。其中张清在湖北省焊接技能大赛中获得了第四名，为公司赢得了荣誉。

4.班组建设

在班组建设工作方面，我一直从三个方面着手，引导班组成员争创“五型优秀班组”。

抓好班组基础管理。一直以来电焊班的班建工作不断在进步，集思广益，广泛开展班组建设调研活动，不断修订完善班组管理办法和考核标准，进一步建立健全班组建设长效机制。按照公司五型班组评分细则，制定“优秀班组”创建方案，扎实推进“五型班组”建设，创建出电焊班的特色和亮点。

抓好班员素质提升。从班组工作实际出发，以解决实际问题为目的，按需施教，丰富培训内容，改进培训方式，拓宽培训渠道，注重培训实效。针对新提职和在职班组长知识结构的不同实施分层培训，重点从专业知识技能、班组管理知识等方面进行系统培训，积极参加公司安排的班组长培训班，为班组长提升综合素质搭建平台。采取月度焊接技能考核，达到考学结合、以考促学、以学促用的目的，强化员工自主学习意识，提升员工的理论水平和业务素质，为打造“学习型班组”夯实坚实的基础。

抓好班组文化建设。大力开展关心班员、帮助班员成长成才活动，加强与班组成员的谈心和交流，帮助解决班员生活上的难题困难，努力营造互助互爱的亲情氛围。鼓励班组结合岗位职责和实际工作，凝练班组建设理念、愿景、目标，为班组建设注入源源不断的活力和创新力。打造优秀班组文化阵地，发挥文化引领作用，带动班组建设整体提升。鼓励班员积极为班组建设建言献策，增强班组成员的主人翁意识，使班组成员之间形成一种群策群力、团结协作的良好工作氛围，打造具有凝聚力、战斗力的团队。

襄阳电焊班在公司每季度的班建检查中都名列前茅，并在去年被公司评为“优秀五型班组”，这是对电焊班一直以来班组建设工作的肯定，也是班组每个人共同努力的成果。

三、小结

电焊工年度总结篇2

关键词：药芯焊丝焊接焊机焊条

1药芯焊丝的优势

药芯焊丝是在很细的金属管内充填能改善焊接性能，提高焊接质量，加快金属熔敷速度的药粉而生产的自动化焊接新材料。药芯焊丝主要技术经济特点有以下几方面：

1.1生产效率高

药芯焊丝可以连续自动化或半自动化焊接，大大缩短了更换焊条、引弧和收弧等辅助时间。由于药芯焊丝断面通电面积小，在相同电流下，药芯焊丝焊接电流密度大，产生的焦耳热增多，故熔敷速度高。药芯焊丝生产效率是手工电焊条的3～5倍，或是实芯焊丝的1～2倍。

1.2焊接质量好

药芯焊丝可以方便地调整熔敷金属的化学成份，进而改善焊缝的力学性能，采用药芯焊丝可以得到与焊接母材相匹配的化学成份和力学性能。除结构钢焊丝外，可以方便地生产高强度钢焊丝、不锈钢焊丝、堆焊焊丝等。

1.3综合成本低

药芯焊丝由于利用率高，焊丝熔敷速度快，焊丝消耗的熔敷金属量小，人工工时费用低。因而药芯焊丝与手工焊条、实芯焊丝相比，综合成本低。

药芯焊丝的出现，适应了焊接生产向高效、低成本、自动化、智能化生产发展的趋势。因而在工业发达国家得到了快速的发展。而我国药芯焊丝的工业化生产和应用，以九十年代末才开始。近几年，造船、重型机械、石油、化工等行业逐步认识到药芯焊丝的优越性能，使用量越来越多。

国外工业发达国家，药芯焊丝作为焊接材料的用量越来越大，美国药芯焊丝用量达到了焊材总量的40%以上；日本已达到了35%，欧洲工业发达国家也已达到了30%。我国采用药芯焊丝是从为国外造船开始，现在已波及到船舶制造、重型机械、机车车辆、铁路大桥、冶金、石油化工等行业。

据有关统计资料表明，2000年我国药芯焊丝用15000吨全部依靠进口。按照焊接行业规划要求，到2005我国药芯焊丝的用量争取达到焊材总量的5%，即5万吨。因此，发展建设药芯焊丝生产基地，在国内焊接领域具有举足轻重的意义。

随着焊接自动化、半自动化水平的逐步提高，自动焊丝使用量越来越大，药芯焊丝品种多，焊接性能能满足各种场合、各种性能的要求，而且制造工艺简单，成本低，其发展前景非常可观。

2药芯焊丝的生产工艺流程

①带钢纵剪分条带卷重绕清洗烘干管成型充填药粉管闭口轧辊粗减径半成品收卷；②大盘粗丝开卷细减径抛光成品收卷；③大盘成品开卷矫直成品层绕热塑封装包装入库。

3药芯焊丝市场分析及预测

3.1钢铁工业

2000年我国钢产量达1.2亿吨，其中焊接结构将由目前的35%提高到50%（一些工业发达国家均在50%以上）。2001年将有6000万吨钢材要制造出用途不同的焊接结构，对焊接质量和自动化水平要求很高。

3.2能源工业

到2001年我国发电量已达到1.6万亿度，水轮机涡壳、叶片等都要求精度高、焊接量非常大。能源工业许多领域，如：石油、天然气、煤炭等大量化工容器，分馏装置，管线，焊接加工占十分重要位置。

从科技发展看，我国煤炭是工业的粮食，是我国重要能源（占76.2%）管线运煤技术已提交日程。用1米直径的管线年运输量相当于铁路30-50倍，必须用大量的高质量焊接材料才能完成。

3.3造船工业

到2001年，我国已跃居世界造船第四位，达到250万吨船舶产量，使用药芯焊丝每年在10000吨以上，进口焊丝需耗费大量外汇。

3.4铁路行业

我国铁路总长已达7万公里，居世界第四位，车辆及机车制造中焊接技术具有极重要作用。如每辆货车焊缝需用1吨焊丝，每年我国制造货车6000辆、客车3000辆、机车800台。今后铁路向准高速160KM/H发展，焊接工艺，焊接材料将占十分重要位置，焊丝用量很大。

另外，航空、航天等许多领域都需要极高的焊接工艺和与之配备的焊丝材料。

据不完全统计，我国有各类焊机30万台，自动、半自动焊约占1/3，系统和智能系统将开始在焊机生产中应用。航空、航天、飞行器、核能装置、汽车、医疗器械及精密仪器将更多采用激光，电子束等高能束焊接方法，采用计算机焊接辅助设计、制造等。我国每年需各类焊接材料80-100万吨。其中自动、半自动焊及高效节能CO2气保护焊将达30%，焊接机械化，自动化程度将达50%左右，扩大机器人焊接应用，焊接柔性制造系统，计算机集成制造系统。

药芯焊丝作为第四代焊接新材料是近年来迅速发展的一种新型焊接材料，以其生产效率高，工艺性能好，焊接质量好，力学性能高，综合成本低等无可比拟的技术和经济性受到世界焊接业一致认同。近年来我国研究开发国产药芯焊丝取得长足的进步，已有一些产品达到或接近国外先进水平。为我国焊接技术水平的提高，焊接材料的更新换代打下基础。

药芯焊丝与手工焊条相比具有十分明显的优势，主要把断续的焊接过程变成连续的生产方式，从而减少接头数目，提高焊缝质量，提高了生产效率，节约了能源。

药芯焊丝主要优势：

①操作工艺性能优良。药芯焊丝电弧燃烧稳定，熔滴过渡流畅，频率增大飞溅少，焊缝成形美观，几何尺寸正确。

②药芯焊丝焊缝力学性能好。尤其是抗冲击韧性高，焊缝纯度高，表面光滑。

③药芯焊丝品种多，如低碳低合金系列，不锈钢系列，耐热钢系列，堆焊合金钢系列。

④药芯焊丝在较低电流情况下，电弧稳定，焊缝连续性好，即使是4mm小焊脚也较易焊接。

⑤焊接速度加快，速度可达500mm/min。

⑥焊接种类

aCO2气保护药芯焊丝全位置半自动焊。

b全自动平角焊

c全自动立焊

d带陶瓷衬垫的CO2单面焊双面成形（半自动焊）

eCO2气保护单面焊双面成形自动焊

f熔嘴电渣焊

g背面不充氩不锈钢管焊

h自（气）保护焊

⑦埋弧堆焊

a适用范围广，即可采用半自动焊进行不规则小件的修复，也可采用半自动或全自动进行大截面的堆焊。自保护焊可在野外作业

b效率高，其熔敷速度是手工焊条的3-5倍，可大大缩短施工工时，降低工人劳动强度。

c质量好，夹渣、气孔倾向小，抗裂性好，预热温度低。

d经济性优越，焊丝有效利用率为焊条1.3-1.7倍，综合成本仅为手工焊条的50%-80%。

参考文献：

[1]何德誉.曲柄压力机.北京：机械工业出版社，1987.

[2]何德誉.专用压力机.北京：机械工业出版社，1989.

电焊工年度总结篇3

关键词：浅谈弧形闸门制作工艺技术措施制造质量

中图分类号：TV663.2文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0037-02

弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一，按设置部位分为表孔（也叫露顶）式弧形闸门和潜孔（也叫深孔高压）式弧形闸门两种。表孔式弧门结构特点：门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。潜孔式弧门结构特点：有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“”型止水。面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。弧形闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件，如何防止制造中构件的变形，保证制造质量，减少误差，成为制造弧门的关键性问题。结合多年来弧形闸门制作的实践经验，谈谈弧门的制作工艺和技术措施。

1弧形闸门工艺流程

制作前准备—下料—单件制作（包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等）—放样大组（包括门叶放样、组装、加固、焊接，支臂放样组装、加固、焊接）门叶、支臂矫正—尾工处理—门叶与支臂整体大组—解体防腐。

2弧形闸门制作前准备

2.1场地准备

弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。一般零部件制作场地安排在车间厂房内，门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定，一般安排在露天场地。

2.2搭设门叶拼焊弧形工作台

弧门制作焊接过程中，不仅存在纵向和横向的收缩变形，还存在沿径向的收缩变形，使弧门在拼装焊接后，曲率变小，考虑这一因素的影响，在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大，加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。弧形工作台常采用型钢（角钢、工字钢或槽钢）在光滑平整的钢平台上搭设成立柱式，立柱之间（与立柱顶端平齐）横向可用角钢或稍宽长条废料连接。

3单个构件的制作

3.1面板

面板下料时横向和纵向按设计长度（弧长）的1%预留收缩余量外还要四周预留裁边量。大型弧门面板宽度由于往往超出卷板机宽度，而在制作时分成几块，卷制成弧形用弧形样板检验弧形，满足要求后在弧形工作台上进行拼焊。为减少焊接变形，较厚板坡口取1～2mm钝边1/3～2/3不等边“V”型坡口，为方便清根1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接时采用手工电弧焊进行焊接，先焊凹面，凸面待门叶整体拼焊翻身后再进行清根焊接。10mm以下较薄板可不开坡口。

3.2边梁及隔梁

弧门门叶的弧度准确度关键可依靠边梁及隔梁腹板的弧度来控制，因此边梁及隔梁腹板的下料必须有数控切割机来完成。其中弧门的放大样在电脑上利用AUTOCAD软件来完成，其曲率半径的放大值与制作弧形工作台相同，在弧长方向均按设计尺寸的1%预留焊接收缩量并隔梁的余量均匀分布各个隔梁中。边（隔）梁翼缘板与腹板焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊均可，拼焊完成后与门叶面板待组。

3.3主横梁及支腿

主横梁及支腿的制作是弧形闸门单件制作中的重点和难点。弧形闸门的主横梁和支腿一般均为箱型梁（少数小型弧门除外），箱型梁的扭曲变形除了焊接影响还有内腔中的隔板形状不规则的原因。为保证腹板和翼缘板之间90°的要求，隔板下料时应用数控切割机下料，其外形尺寸控制在0～-1.0mm之间且统一偏差。支腿腹板和翼缘板下料时按设计尺寸的1%预留焊接收缩余量和修切余量，主横梁因有单件制作和门叶组焊两次收缩，需按设计尺寸的2倍1%预留焊接收缩余量。组拼顺序也是保证质量的前提，组拼时应先在下翼缘板上划线组拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5mm，然后组拼两腹板，最后组拼上翼缘板，两腹板与隔板以及翼缘板相互垂直，对装间隙≤1.0mm。组对完成后加固焊接，其中腹板与后翼缘板的组合缝坡口一般采用2mm钝边不等边双面50°坡口或者2mm钝边单面“V”型45°坡口，埋弧自动焊焊接外侧，内侧手工电弧焊进行封底焊接。若主横梁无下翼缘板，腹板与面板组合缝坡口一般采用1mm钝边单面“V”型50°坡口。箱型梁的焊接顺序为：先焊腹板与隔板的立焊缝，再焊隔板与翼缘板的角焊缝，最后分段跳焊腹板与翼缘板的组合缝，焊接人员要求为偶数且对称施焊。焊完箱体内的焊缝，再用埋弧自动焊焊接箱体外的组合焊缝，埋弧焊采用船形焊，并对称从梁中心向两端退焊。箱型梁因焊接产生变形后，宜采用机械和火焰加热相结合来矫正，矫正合格后分别待组。

4门叶的拼焊

各种构件经检查合格后进行门叶的拼装。在拼装前首先要根据设计图纸在面板的内弧面上放样。放出主横梁、水平次梁、隔梁等的位置线，同时放样时要按1%考虑焊接收缩余量。放样经检查合格后打上样冲眼做为标记，然后进行拼装。拼装顺序为：主横梁—水平次梁—隔梁—两端边梁。拼装过程中要注意各拼接缝要顶紧，不留间隙，局部间隙不超过0.5mm；拼装隔梁及边梁时，面板要以隔梁及边梁的弧度为基准，即面板内弧面要向隔梁及边梁弧边靠紧，不准割枪修割隔梁腹板。门叶整体拼装完后，按规范要求及设计图纸进行检查，检查无误并对各条焊缝加固后进行施焊。施焊时由偶数焊工同时、同步、分段、对称、交叉、倒退施焊，分段长度以400mm为宜。除对门体有特殊要求的焊缝外，应遵循由门体中部逐一向外的施焊顺序进行焊接，以便于焊缝应力均匀释放，减少门体的变形量。其焊接顺序为：立焊缝—隔梁后翼缘板与主横梁后翼缘板对接焊缝—隔梁与面板平角焊缝—水平次梁与面板的平角焊缝—主横梁与面板的平角焊缝。其中对于大型弧门立焊的焊接以每节门叶为单位，由偶数焊工从门叶纵向中心的立焊缝开始，同步、对称、交叉、分段、倒退焊接；主横梁、水平次梁与面板角焊缝的的焊接，同样采取多层多道焊接，且第一层焊缝的焊角尽量偏小，以减少焊接变形，焊接仍以门叶纵向中心为起点，由偶数焊工对称、分段、倒退焊接。门叶内弧面方向焊缝全部焊接完成并矫正检验符合制作规范要求后，将门叶翻身，用碳弧气刨清根后焊接外弧面面板焊缝和其它剩余焊缝。然后再次矫正、检验，检验合格后待与支臂总体预组装。

5支臂的拼焊

支臂分为上下两个支腿，两个支腿之间用竖杆、斜杆、连接板等连接成刚性的整体。支臂与主横梁连接端有前置板，用螺栓与主横梁的后翼板连接。支臂的另一端用后端板与铰链以螺栓连接。前置板与主横梁、后端板与铰链之间结合面要承受剪力，因此要求结合紧密，必须刨削加工，螺栓孔必须配钻，以保证装配质量。

支臂的各部件单独拼装、焊接、矫正、检验合格后方可进行支臂的组装。首先在钢平台上放样，采用吊坠的方法先后组拼支腿、竖杆、斜杆、加强板、检查无误后焊接、矫正修切后端端头拼对后端板。焊接时注意后端板的焊接变形。

6弧形闸门厂内总体预拼装

弧形闸门厂内总体预组装一般采用门叶立式组装法，即下支腿水平放置，门叶立起。下肢腿下放置支墩（钢结构件）和垫块（放置于支墩上用于调整固定支臂）。其步骤和方法为：（1）在总组装台上测放出控制线和控制点。包括支铰中心线、支臂中心线、整体中心线、面板外缘与底坎的交线等，并在各支墩及预埋底板上测出相对高程，作出标记点。（2）在钢平台上布置支墩，下支臂平卧吊放在支墩上，在将支臂靠上门叶，整体组装闸门。其中对于大型弧门，门叶组装可两节或三节先卧式组装成整体在进行组拼。（3）门叶拼装调整后，检查各部尺寸，保证门叶底缘水平，其钢平台上的投影与平台上的投影控制线相吻合，支臂上下支臂在同一铅垂面内且在平台上的投影与投影控制线相一致。（4）组装左右两支铰。包括调整两支铰位置、跨距、两支铰孔的同心度和倾斜度、仰角。（5）检查支铰中心至面板曲率半径是否符合图纸规定、用测量水平与拉线相结合的方法，校正两支铰的同心度和倾斜度，并检验支臂跨度。同时确定支腿长度和前置板、后端板尺寸并加工支臂前置板、后端板。（6）将门叶、支臂、支铰安装一起，并按DL/T5018-2004进行逐项检查；合格后在各部件连接处打上标记或焊接定位板，然后拆除进行防腐处理。

7结语

制定并实施正确的工艺措施是保证制造质量的有效措施，此弧形闸门的制作工艺和技术措施在四川武都溢洪道弧形工作闸门、黄丰水电站泄洪闸弧形闸门以及拉拉山冲砂工作弧形闸门等的制作中均运用效果良好。是多年实践经验的总结，可为同行业提供一定的参考借鉴作用。

参考文献

[1]DL/T5018-2004，水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范[S].中国电力出版社出版.

[2]张民.大型弧形闸门制造焊接技术与质量控制[J].水利水电施工，2009（1）.

[3]郭剑，王法东.平面钢闸门制造工艺浅析[J].科技信息，2011（21）.

电焊工年度总结篇4

[关键词]电焊工；心电图；类神经症症状

[中图分类号]R540.4[文献标识码]A[文章编号]1673-7210（2008）10（b）-086-02

电焊作业在军工企业是很常见的工种，在焊接过程中存在许多职业危害因素，对人体健康的影响是多种因素的联合作用的结果，本文旨在分析电焊作业工人类神经症症状出现情况及心电图变化，以探讨简便、易行、适于早期检测电焊作业工人受罹人群的指标。

1资料与方法

1.1一般资料

选择某军工企业下属某个分厂中349名男性电焊工作为对照组，平均年龄32.7（20～55）岁，平均工龄18.1（1～34）年。另外在这个分厂中选择不接触电焊及其它粉尘的工人316名作为对照组，2组各方面条件相似，均排除就业前患有神经系统及心血管系统疾病病史。

1.2方法

采用兵总公司职业健康监护标准体检表，一般情况调查主要包括询问病史、类神经症症状，内科临床检查主要侧重肌力、肌张力及三颤。类神经症症状：在体检表症状一栏，详细记录是否有头昏、头痛、失眠、多梦、乏力、心悸等症状，凡主诉上述症状者为类神经症症状阳性。心电图检查：按常规在静息状态下描记12导联心电图，按照陈文彬主编《诊断学》第6版进行心电图分析。作业场所中氧化锰的浓度监测按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）》和《工作场所空气有毒物质测定锰及其化合物》（GBZ/T160.13-2004）要求进行监测评价。统计数据采用χ2检验进行统计分析。

2结果

2.1作业场所氧化锰检测结果

作业场所空气中氧化锰浓度为0.06～2.75mg/m3,平均为0.31mg/m3。时间加权平均容许浓度（TWA）0.22mg/m3。2.2类神经症症状

两组类神经症症状出现情况见表1。

表1电焊工组与对照组类神经症症状情况

χ2=6.03，P＜0.05

2.3心电图异常情况

两组心电图总异常率差异有统计学意义。其中窦性心律失常的发生率两组比较有显著性差异（χ2=4.78，P＜0.05），窦性心律失常包括窦性心动过缓、窦性心动过速及窦性心律不齐，结果见表2。

表2两组人群心电图异常情况比较

χ2=4.66，P＜0.05

2.4不同工龄工人心电图异常情况

不同工龄电焊作业工人心电图异常有显著性差异，结果见表3。

表3两组人群心电图异常情况

χ2=22.10，P＜0.01

3讨论

我国报道引起慢性锰中毒的锰悍烟尘浓度是3~30mg/m3[1]。本厂作业现场空气中锰尘时间加权平均容许浓度（TWA）为0.22mg/m3,高于国家标准（TWA）0.15mg/m3，长期在该环境下作业的工人虽未出现典型的慢性锰中毒症状与体征，但已出现类神经症症状及心电图的异常，类神经症症状中以神经衰弱样症状及自主神经功能症状多见[1]。本次调查结果显示：电焊工组类神经症症状阳性人数170人，阳性率为48.6%,对照组类神经症症状阳性人124人，阳性率为39.2%,两组差异显著，电焊工人类神经症症状出现率增高与文献报道一致[2]。

本次调查还显示：长期在这种环境下的电焊工人心电图出现异常，并且异常率与工龄呈正相关，与周卫国[3]报道一致，心电图异常现象主要以窦性心律失常为主[4]。电焊作业中损害健康的因素很多，可分为物理和化学因素两大类，前者有紫外线、红外线和机械损伤等，后者有电焊气溶胶的各种成分，各类金属锰、铁、铝等，气体部分有一氧化碳、氮氧化物及臭氧等，电焊气溶胶的分散度极高，生物活性明显高于其它粉尘，锰和铝已被认为具有视神经毒[5]，接触者早期可表现为神经生理、神经心理等的异常，对心血管的作用除了锰以外，有些如刺激性气体NO2等也可造成电解质紊乱损害心肌而引起心律失常[1]。本次调查显示:窦性心律失常出现率两组也存在显著性差异，与鞠永慧等[4]报道一致。综上所述，长期接触高浓度电焊烟尘的人群，虽没有慢性锰中毒的症状和体征，类神经症症状发生率异常增高，心电图异常率增高，以窦性心律失常为主要表现，电焊烟尘对工人健康的影响，是远期毒效应，而且不能归因于某一因素的独立作用，应该是环境中多种危害因素交互作用的结果，这还有待于进一步探讨。

[参考文献]

[1]何凤生.中华职业医学[M].北京:人民卫生出版社,1999.12-17,50-52,243-244.

[2]杨俊芬,屈峨彪,刘运秋.某煤矿电悍工握力及心电图检查结果分析[J].工业卫生与职业病,2005,31(4):246-247.

[3]周卫国.电焊作业对心电图的影响152例[J].荷泽医学专科学校学报,2005,17(1):45.

[4]鞠永慧,韩秀山,邱传伟,等.2004年济南市部分企业电焊作业工人心电图异常调查[J].预防医学论坛,2007,13(2):169-170.

[5]王先良.电焊对作业工人健康的影响[J].国外医学(卫生学分册),2003,30(1):4-7.

电焊工年度总结篇5

关键词：A-TIG；活性剂；电弧收缩；表面张力

前言

TIG焊的单道焊缝熔深浅、熔敷率低，是一种低效率的焊接方法。A-TIG焊是在传统TIG焊接前将很薄的一层表面活性剂涂敷在施焊板材表面，焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化，在相同的焊接规范下使焊接熔深显著增加。从20世纪60年代中期乌克兰巴顿焊接研究所提出卤化物组成的活性剂针对钛合金的氩弧焊接技术至今，各国研究者在活性剂的熔深增加机理、不同材料的活性剂研发、活性剂成分的改进、活性焊接技术与激光焊接技术结合等方面做了大量试验研究工作，并达到了一定的实用化、商品化水平。

1A-TIG工艺特点

A-TIG焊最重要的特点在于使用活性剂。活性焊剂一般为细粉状，为便于涂敷及防止焊接时被保护气体吹散，应用易挥发的溶剂将其溶解成糊状，焊接前均匀地涂覆在焊缝两侧[1]。工业生产中则多把活性剂配制成可以直接使用的溶剂或喷剂，其用量应根据工件的厚度、焊接条件和所需解决的技术问题决定。

A-TIG焊接技术最大的优点在于对熔深的增加效应上。该技术可以在保持TIG焊接强度、抗晶间腐蚀性能等优点的前提下，增加焊接深深、减小变形、消除气孔、提高生产效率[2]。A-TIG焊技术在现有焊接装备的前提下，采用活性剂技术，获得了大熔深、高效率、高质量的优点，可以先进的激光焊、电子束焊接相比，而成本却较低。

2研究现状

A-TIG焊由于能显著增加焊接熔深，在不锈钢、有色金属的焊接中有广泛的研究。目前国内外研究主要集中在针对不同母材的工艺使用、活性剂配方、电弧机理、数据仿真等方面。

2.1工艺使用

A-TIG焊工艺使用主要集中在不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金等材料的焊接中。南京航空航天大学徐杰等人针对AZ31铝合金的A-TIG焊工艺进行了研究。研究了在A-TIG焊中单一成分的活性剂和涂敷量对焊缝成形的影响。结果表明，与无活性剂的焊缝相比，活性剂TiO2、SiO2、Cr2O3、CdCl2和CaCl2能够有效地增加镁合金焊缝的熔深和深宽比。但涂敷有氟化物的镁合金焊缝熔深没有增加，涂敷CaF2的焊缝甚至出现开裂现象。在AZ31镁合金的焊接中，活性剂CdCl[3]。

对于不锈钢的A-TIG焊，国内主要研究该工艺下的焊接接头的力学性能与耐腐蚀性能。赵忠义等人利用活性焊剂在304不锈钢板上进行工艺试验，研究得出6mm钢板的工艺参数[2]。陕西理工学院胡礼木等，用沸腾硝酸腐蚀法和室温硫酸加硫酸铜溶液浸蚀法对奥氏体不锈钢TIG焊和自制活性剂A-TIG焊接头进行了对比腐蚀试验，焊缝金属的化学成分分析表明，自制活性剂在焊接过程中能抑制金属中Cr、Ni等合金元素的烧损，因此提高了A-TIG焊接头的抗腐蚀性能[4]。

铝合金TIG焊时，由于导热率大，故很难有理想熔深。A-TIG则解决了这一难题，兰州理工大学樊丁等人研究了铝合金交流A-TIG焊中单组分活性剂对焊缝熔深的影响，还针对多组分活性剂研究了焊接参数对焊缝熔深的影响.实验结果表明，卤化物几乎不能增加焊缝熔深，而氧化物对焊缝熔深的影响很复杂，有的能增加焊缝熔深，有的效果不明显，有的甚至减小焊缝熔深。其中SiO2增加熔深作用最显著，焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电弧长度等对焊缝熔深有一定影响[5]。

2.2活化剂

活性剂是A-TIG焊接工艺中最关键的因素。主要起到增加熔深的作用，也参加焊接冶金过程，对焊缝成份有一定的影响。不同的焊接材料，一定会有最适合的活性剂相配合，所以焊接界对活性剂的研究较多且成果显著。兰州理工大学樊丁等人对铝合金、镁合金的活性剂研究较多。在镁合金交流A-TIG焊中，分别以单质Te，Ti和Si，氧化物SiO2，TiO2和V2O5，卤化物MnCl2，CdCl2和ZnF2作为表面活性剂进行了镁合金交流A-TIG焊，研究了活性剂对焊缝成形和组织的影响规律。结果表明，活性剂增加镁合金A-TIG焊熔深主要与活性剂粒子和电子复合导致电弧收缩有关[6]。在相同的焊接工艺参数下，活化剂成分、活化焊剂涂层对焊缝成型都有显著影响。与单一成份相比，混合型助焊剂，特别是添加稀土的混合助焊剂可使焊缝熔深显著增加。

2.3增加熔深机理研究

对于A-TIG焊工艺增加熔深的机理，主要有两种说法，电弧收缩论与表面张力论。南京航空航天大学魏艳红通过分析流体流动方式，推测了A-TIG熔深增加机理：熔池内液体流动方式是熔深增加的主要原因，熔池中心处液体的流速明显高于熔池边缘，中心由外向内的环流为熔池内液体流动的主导方向。这个方向的环流将高温液体带到熔池底部，使熔池底部的熔化速度较熔池边缘有了明显的增加，且随着焊接电流的增加，熔深增加效果也不断提高[7]。

电弧收缩理论，活性剂使电弧斑点收缩，缩小母材上电弧面积，从而增加了熔深。利用高速摄影技术，对在焊接区域表面内涂敷不同的单组分活性焊剂的A-TIG焊电弧形态进行记录、分析和数据处理。分析了A-TIG焊熔深增加的机理。分析表明，A-TIG电弧收缩，进而电弧力增加是其熔深增加的主要原因，而单组分活性焊剂中阳离子的电离能对A-TIG电弧是否收缩以及收缩的程度有着直接的关系。

在铝合金的A-TIG焊中，氧化物活性剂对熔深增加的机理，一般认为是电弧收缩同表面张力梯度改变的共同结果。但是兰州理工大学，樊丁等人，以SiO2和V2O5作为实验用表面活性剂，通过A-TIG焊与真空电子束焊的对比实验，研究得出电弧因素起主要作用的结论。

3结论

（1）A-TIG焊由于能大幅度增加熔深，所以在有色金属焊接中，有广泛的应用前景，特别是传热系数大的材料；

（2）活性剂成份的研究，是A-TIG焊工艺的关键，而熔深机理的研究，则是开发活性剂的基础；

（3）活性剂尚有表面成形不好，焊缝成份改变等缺点等解决。

参考文献

[1]胡礼木，胡波，郭从盛等.奥氏体不锈钢TIG焊用活性剂的研制[J].焊接学报，2006，27（6）：53～55，70.

[2]赵忠义，伏金生，李飞等.不锈钢A-TIG焊接方法[J].电焊机，2008，38（2）：67～68.

[3]徐杰，刘子利，沈以赴等.AZ31镁合金A-TIG焊的研究[J].宇航材料工艺，2006，36（6）：42～45.

[4]胡礼木，胡波，张永宏等.不锈钢A-TIG焊接头的抗腐蚀性能分析[J].焊接学报，2006，27（7）：34～36.

[5]黄勇，樊丁，杨鹏等.活性剂对镁合金交流A-TIG焊的影响[J].焊接学报，2007，28（6）：41～44.

[6]魏艳红，徐艳利，孙燕洁等.A-TIG焊接熔深增加机理[C].//第十三次全国焊接学术会议论文集.2008：37～40.